Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe je de buigtoeslag voor je metaalbewerkingsprojecten precies berekent? In deze blogpost verkennen we de fascinerende wereld van formules en berekeningen voor buigtoeslag. Als ervaren werktuigbouwkundig ingenieur leid ik je door de belangrijkste concepten en geef ik je praktische inzichten om je te helpen dit cruciale aspect van het ontwerpen van plaatwerk onder de knie te krijgen. Bereid je voor op een duik in de wereld en ontdek de geheimen van nauwkeurige en efficiënte bochten in je projecten!
Het concept van Buigtoeslag is als volgt: wanneer een metaalplaat gebogen wordt, heeft deze drie dimensies - twee buitenmaten (L1 en L2) en een dikte (T).
Het is belangrijk op te merken dat de som van L1 en L2 groter is dan de uitgevouwen lengte (L) en het verschil tussen de twee staat bekend als de buigtoeslag (K).
De uitgevouwen lengte van een bocht kan dus worden berekend als L = L1 + L2 - K.
Gerelateerde lectuur:
Hoe was de formule voor Buigtoelage gemaakt? En hoe bereken je Buigtoelage?
De buigtoeslag is afhankelijk van de gevormde binnenradius. De onderste V matrijsopening bepaalt de binnenradius (I.R.) van een gevormd onderdeel. De binnenradius voor zacht staal is 5/32 x de onderste V matrijsopening (W) als de ponsradius kleiner is dan 5/32 x W.
Als I.R.< materiaaldikte (t)
Als I.R.> 2 x materiaaldikte (t)
Waarbij A= (180 - Krommingshoek inbegrepen)
Als de binnenstraal gelijk is aan t of 2t, of tussen t en 2t ligt, wordt de buigtoeslag berekend door de waarden van de buigtoeslag uit de twee bovenstaande formules te interpoleren.
Om deze buigtoeslag te berekenen, kun je ook de volgende formule gebruiken:
Deze formule houdt rekening met de verschillende geometrieën en eigenschappen van de te vormen onderdelen.
De materiaaldikte (T), buighoek (A), binnenste buigradius (R) en de K-factor van het te buigen materiaal zijn de meest kritische factoren in deze berekening.
Zoals duidelijk wordt uit de bovenstaande formule, is het berekenen van de buigtoeslag een eenvoudig proces.
Je kunt de buigtoeslag bepalen door de bovenstaande waarden in de formule te substitueren.
Wanneer de buighoek 90° is, kan de formule voor de buigtoeslag als volgt worden vereenvoudigd:
Opmerking: De K-factor voor de meeste standaardmaterialen en -diktes ligt meestal tussen 0 en 0,5.
Je kunt de waarde van de K-factor als volgt nauwkeurig berekenen K-factor rekenmachine:
De buigtoeslag voor een aluminium plaat is 1,6 maal de materiaaldikte, afgetrokken van de som van twee buiglengtes.
De formule voor het berekenen van de doorbuiging van een aluminium plaat is L = L1 + L2 - 1,6T, waarbij T de dikte van de aluminium plaat voorstelt, L1 en L2 de twee buiglengtes zijn en 1,6T de buigtoeslag.
Deze waarde is een empirische waarde die tijdens de productie is vastgesteld.
Om de uitzetmaat van de aluminium plaat te bepalen, trek je 1,6 keer de materiaaldikte af van de som van de twee buiglengtes.
Het is belangrijk om op te merken dat deze formule alleen van toepassing is op aluminiumplaten met een buigopening van 6 keer de dikte van de aluminium plaat.
De onderstaande buigtoeslagcalculator vereenvoudigt het berekenen van de waarde van de buigtoeslag.
De tabel met buigtoeslagen is een handige hulpbron die de waarden voor dikte, buigradius, buighoek, buigtoeslag of buigaftrek van veelvoorkomende materialen in tabelvorm weergeeft.
Deze informatie wordt opgeslagen op een speciale locatie, zodat ze gemakkelijk toegankelijk en selecteerbaar is wanneer dat nodig is.
Verder lezen:
De onderstaande tabellen geven ter referentie buigtoeslagen voor respectievelijk ijzer, aluminium en koper. Hiermee kun je eenvoudig de vereiste buigtoeslagen voor verschillende materiaaldiktes bepalen.
| TV | Hoek | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Kortste maat |
| V4 | 90 | 0.9 | 1.4 | 2.8 | ||||||||||
| V4 | 120 | 0.7 | ||||||||||||
| V4 | 150 | 0.2 | ||||||||||||
| V6 | 90 | 1.5 | 1.7 | 2.15 | 4.5 | |||||||||
| V6 | 120 | 0.7 | 0.86 | 1 | ||||||||||
| V6 | 150 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | ||||||||||
| V7 | 90 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 5 | ||||||||
| V7 | 120 | 0.8 | 0.9 | 1 | ||||||||||
| V7 | 150 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||||||||
| V8 | 90 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 5.5 | ||||||||
| V8 | 30 | 0.3 | 0.34 | 0.4 | 0.5 | |||||||||
| V8 | 45 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | |||||||||
| V8 | 60 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |||||||||
| V8 | 120 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | |||||||||
| V8 | 150 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.5 | |||||||||
| V10 | 90 | 2.7 | 3.2 | 7 | ||||||||||
| V10 | 120 | 1.3 | 1.6 | |||||||||||
| V10 | 150 | 0.5 | 0.5 | |||||||||||
| V12 | 90 | 2.8 | 3.65 | 4.5 | 8.5 | |||||||||
| V12 | 30 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||
| V12 | 45 | 1 | 1.3 | 1.5 | ||||||||||
| V12 | 60 | 1.7 | 2 | 2.4 | ||||||||||
| V12 | 120 | 1.4 | 1.7 | 2 | ||||||||||
| V12 | 150 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||
| V14 | 90 | 4.3 | 10 | |||||||||||
| V14 | 120 | 2.1 | ||||||||||||
| V14 | 150 | 0.7 | ||||||||||||
| V16 | 90 | 4.5 | 5 | 11 | ||||||||||
| V16 | 120 | 2.2 | ||||||||||||
| V16 | 150 | 0.8 | ||||||||||||
| V18 | 90 | 4.6 | 13 | |||||||||||
| V18 | 120 | 2.3 | ||||||||||||
| V18 | 150 | 0.8 | ||||||||||||
| V20 | 90 | 4.8 | 5.1 | 6.6 | 14 | |||||||||
| V20 | 120 | 2.3 | 3.3 | |||||||||||
| V20 | 150 | 0.8 | 1.1 | |||||||||||
| V25 | 90 | 5.7 | 6.4 | 7 | 17.5 | |||||||||
| V25 | 120 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | ||||||||||
| V25 | 150 | 1 | 1 | 1.2 | ||||||||||
| V32 | 90 | 7.5 | 8.2 | 22 | ||||||||||
| V32 | 120 | 4 | ||||||||||||
| V32 | 150 | 1.4 | ||||||||||||
| V40 | 90 | 8.7 | 9.4 | 28 | ||||||||||
| V40 | 120 | 4.3 | 4.6 | |||||||||||
| V40 | 150 | 1.5 | 1.6 |
| TV | Hoek | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Kortste maat |
| V4 | 1.4 | 2.8 | ||||||||||||
| V6 | 1.6 | 4.5 | ||||||||||||
| V7 | 1.6 | 1.8 | 5 | |||||||||||
| V8 | 1.8 | 2.4 | 3.1 | 5.5 | ||||||||||
| V10 | 2.4 | 3.2 | 7 | |||||||||||
| V12 | 2.4 | 3.2 | 8.5 | |||||||||||
| V14 | 3.2 | 10 | ||||||||||||
| V16 | 3.2 | 4 | 4.8 | 11 | ||||||||||
| V18 | 4.8 | 13 | ||||||||||||
| V20 | 4.8 | 14 | ||||||||||||
| V25 | 4.8 | 5.4 | 6 | 17.5 | ||||||||||
| V32 | 6.3 | 6.9 | 22 |
| Hoek | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Kortste maat |
| 90 | 3.6 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 28 | ||||||||
| 120 | |||||||||||||
| 150 |
| MATERIAAL | SPCC | SUS | Al （LY12） | SECC | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK |
| T=0.6 | 1.25 | 1.26 | ||||||
| T=0.8 | 0.18 | 1.42 | 0.15 | 1.45 | 0.09 | 1.51 | ||
| T=1.0 | 0.25 | 1.75 | 0.20 | 1.80 | 0.30 | 1.70 | 0.38 | 1.62 |
| T=1.2 | 0.45 | 1.95 | 0.25 | 2.15 | 0.50 | 1.90 | 0.43 | 1.97 |
| T=1.4 | 0.64 | 2.16 | ||||||
| T=1.5 | 0.64 | 2.36 | 0.50 | 2.50 | 0.70 | 2.30 | ||
| T=1.6 | 0.69 | 2.51 | ||||||
| T=1.8 | 0.65 | 3.00 | ||||||
| T=1.9 | 0.60 | 3.20 | ||||||
| T=2.0 | 0.65 | 3.35 | 0.50 | 3.50 | 0.97 | 3.03 | 0.81 | 3.19 |
| T=2.5 | 0.80 | 4.20 | 0.85 | 4.15 | 1.38 | 3.62 | ||
| T=3.0 | 1.00 | 5.00 | 5.20 | 1.40 | 4.60 | |||
| T=3.2 | 1.29 | 5.11 | ||||||
| T=4.0 | 1.20 | 6.80 | 1.00 | 7.00 | ||||
| T=5.0 | 2.20 | 7.80 | 2.20 | 7.80 | ||||
| T=6.0 | 2.20 | 9.80 | ||||||
Opmerking:
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 