Buigen van roestvast stalen buizen: Een beginnershandleiding

Heb je je ooit verwonderd over de sierlijke rondingen van een roestvrijstalen leuning of de strakke lijnen van een metalen sculptuur? Achter deze prachtige ontwerpen schuilt de kunst en wetenschap van het buigen van roestvrijstalen buizen. In dit artikel verkennen we de fascinerende wereld van het buigen van buizen, aan de hand van de inzichten van doorgewinterde experts op dit gebied. Ontdek de technieken, uitdagingen en innovaties die dit cruciale aspect van de moderne productie vormgeven.

Inhoudsopgave

I. Grondbeginselen van het buigen van roestvast stalen buizen

Materiaaleigenschappen

Roestvrijstalen buizen worden veel gebruikt voor verschillende toepassingen vanwege hun corrosiebestendigheidsterkteen esthetische aantrekkingskracht. De materiaaleigenschappen van roestvast staal variëren afhankelijk van factoren zoals de samenstelling van de legering en de warmtebehandeling. Het is cruciaal om deze eigenschappen te begrijpen om succesvolle buigprocessen te garanderen.

  • Rangen: Gewoon roestvast staal die gebruikt worden voor buizen zijn onder andere 304, 316 en 409. Deze kwaliteiten hebben verschillende mechanische eigenschappen die het buigproces beïnvloeden.
  • Hardheid: De hardheid van roestvrij staal beïnvloedt de kracht die nodig is voor het buigen en de kans op scheuren. Gegloeid roestvast staal is zachter en dus gemakkelijker te buigen.
  • Vervormbaarheid: Vervormbaarheid verwijst naar het vermogen van het materiaal om te vervormen zonder te breken. Een hogere vervormbaarheid leidt tot soepelere buigprocessen en minder defecten.

Buigtechnieken

Er zijn verschillende buigtechnieken om roestvrijstalen buizen vorm te geven, elk met zijn eigen voordelen en beperkingen. Hier zijn enkele veelgebruikte methoden:

  1. Buigen met opspandoorn: Deze techniek maakt gebruik van een doorn (een massieve staaf) die in de buis wordt gestoken om de vorm te behouden tijdens het buigen. Dit voorkomt dat de buis plat wordt, kreukelt of inzakt. Buigen met een doorn is ideaal voor het maken van krappe radiusbochten en is populair in de auto-industrie en industriële toepassingen.
  2. Rollen buigen: Rollen buigenDeze methode, ook bekend als piramidebuigen, maakt gebruik van drie rollen om druk uit te oefenen op de buis, waardoor een vloeiende bocht ontstaat. Deze methode is geschikt voor bochten met een grote radius en kan verschillende buisvormen aan, zoals vierkante en rechthoekige buizen.
  3. Buigen: Op persbuigenEen matrijs en een stempel oefenen kracht uit op de buis, waardoor deze buigt rond een radiusmatrijs. Hoewel deze methode relatief eenvoudig en kosteneffectief is, levert ze in vergelijking met andere technieken mogelijk geen nauwkeurige of precieze bochten op.
  4. Warmte inductie buigen: Bij warmte-inductie buigen wordt het gebied van de te buigen buis verwarmd met behulp van een inductiespoel. Zodra de gewenste temperatuur bereikt is, wordt de buis gebogen met behulp van een buigmatrijs. De gecontroleerde warmtetoepassing zorgt voor een betere controle bij het buigen en minimaliseert vervorming.

Bij het kiezen van een buigtechniek spelen factoren zoals de gewenste buigradius een rol, materiaaleigenschappenen toepassing moet worden overwogen. Elke methode heeft zijn voor- en nadelen en het gebruik van de meest geschikte techniek zal resulteren in het succesvol buigen van roestvaststalen buizen.

II. Apparatuur en gereedschap voor buigen

Bij het buigen van roestvast stalen buizen is het essentieel om de juiste apparatuur en gereedschappen te gebruiken. In dit hoofdstuk worden kort twee soorten buigmachines beschreven: handbediende en hydraulische, zonder conclusie of samenvatting.

Handmatige buigmachines

Handmatige buigmachines zijn een populaire keuze voor wie precisie en betaalbaarheid nodig heeft. Deze handbediende apparaten werken door kracht uit te oefenen op de buis en deze in de gewenste buiging te zetten. Enkele kenmerken van handmatige buigmachines

  • Gebruiksgemak: Voor de meeste handmatige buigbuizen is geen speciale opleiding nodig.
  • Draagbaarheid: Ze zijn licht en kunnen gemakkelijk worden vervoerd naar verschillende werklocaties.
  • Betaalbaarheid: In vergelijking met hydraulische buigmachines zijn handmatige opties over het algemeen voordeliger.

Handmatige buigmachines zijn echter niet altijd geschikt voor buizen met een grotere diameter of dikkere wanden, omdat ze veel fysieke kracht vereisen om te werken.

Hydraulische buigmachines

Hydraulische buigmachines gebruiken hydraulische vloeistof en druk om roestvrijstalen buizen te buigen, waardoor het proces efficiënter en minder arbeidsintensief is. Enkele voordelen van hydraulische buigmachines

  • Vermogen: Ze kunnen met gemak buizen met een grotere diameter en dikwandige buizen aan.
  • Controle: Veel hydraulische buigmachines bieden nauwkeurige controle over buighoeken en radii.
  • Snelheid: Door gebruik te maken van hydraulische kracht kunnen deze buigmachines het buigproces sneller voltooien dan handmatige alternatieven.

Aan de andere kant kunnen hydraulische buigmachines duurder zijn en regelmatig onderhoud vereisen om het juiste niveau van de hydraulische vloeistof en een soepele werking te garanderen.

Het gebruik van de juiste apparatuur en gereedschappen voor het buigen van roestvast stalen buizen is cruciaal voor het bereiken van nauwkeurige en consistente resultaten. Zowel handmatige als hydraulische buigmachines hebben hun respectieve voordelen en beperkingen, en de keuze zal uiteindelijk afhangen van factoren zoals budget, het specifieke type buis en de vereisten van het project.

III. Waar moet op gelet worden bij het buigen van roestvast stalen buizen?

Industriële roestvaststalen buizen worden veel gebruikt in verschillende vloeistofafvoersystemen vanwege de goede corrosiebestendigheid, waardoor ze een populaire keuze zijn in omgevingen met veel corrosie.

Bij het buigen van roestvaststalen buizen voor het gebruik van corrosieve vloeistoffen is het echter belangrijk om rekening te houden met de buigradius.

Het buigen van roestvaststalen buizen is een veel voorkomende bewerkingsvorm in de industrie, maar het is niet zo eenvoudig als het lijkt. Het vereist zorgvuldige studie en ervaring, omdat verschillende modellen roestvaststalen buizen verschillende niveaus van vervormbaarheid en hardheid hebben, waarbij sommige vatbaarder zijn voor uitrekken en andere voor scheuren.

1. Verminderde vervormbaarheid

Om scheuren tijdens het buigen te voorkomen, kan het nodig zijn om een grotere buigradius bij het buigen in de richting van de bocht. Bij buigen in de dwarsrichting kan de verminderde vervormbaarheid een strakkere binnenbocht mogelijk maken zonder het buitenoppervlak van de bocht te beschadigen.

2. Plaatselijk verwarmingsmateriaal

Bij het buigen van dikke materialen kan het nodig zijn om het materiaal voor te verwarmen voor het buigen om het proces te vergemakkelijken en de benodigde kracht te verminderen.

3. Rebound behandeling

De roestvaststalen buis zal terugveren wanneer deze loskomt van de buigkracht. De terugvering is het resultaat van het vrijkomen van elastische spanning, wat direct gerelateerd is aan de elasticiteit van het materiaal. treksterkte. Om de gewenste buighoek te bereiken, kan een grotere hoek nodig zijn, vooral voor roestvaststalen buizen met een hoge vloeigrens.

De vereiste hoekspeling neemt toe met de toename van de straal en bij een grote straal is de hoeveelheid vrije ruimte groter dan bij een grote straal. springrug kan aanzienlijk zijn. Als het gebogen materiaal stijf is, kan een warmtebehandeling nodig zijn.

In sommige gevallen bereikt de warmtebuigmethode echter slechts tijdelijk de gewenste buighoek en radius. Zodra het materiaal is afgekoeld, kan het enigszins terugveren.

4. Thermogevormde roestvrijstalen buizen

Het warm vervormen van roestvast stalen buizen elimineert spanningsuitharding, scheuren en vervorming en verandert de moleculaire structuur door hoge temperaturen.

Vergeleken met koudvervormingHet is gemakkelijker om warmgevormde roestvrijstalen buizen te verwerken met een buigmachine. Er zijn echter beperkingen aan warmvervormen, omdat het verwarmen van de roestvaststalen buizen tot dichtbij het smeltpunt ervoor kan zorgen dat ze breken.

Hoge temperaturen kunnen ook leiden tot oxidatie van het oppervlak en ontkolingwat verschillende problemen met het product kan veroorzaken. Deze methode wordt over het algemeen voorzichtig toegepast bij het buigen van roestvrijstalen buizen.

5. Binnenste buigstraal

Voor industriële roestvaststalen buizen is het noodzakelijk om de waarde van de interne buigradius te bepalen. De buigradius in de lengterichting moet groter zijn dan die in de dwarsrichting. De hardheid en dikte van de roestvaststalen industriële buis bepalen de vereiste buigradius.

Om de buigradius te bepalen, is er een techniek om 50% af te trekken van de materiaalstrekverhouding die door de leverancier wordt geleverd.

IV. Buigproces van 304 roestvrij staal om pijp

Speciale machine voor het buigen van pijpen met verschillende hoeken

De 304 roestvrijstalen ronde buis is een holle, ronde roestvrijstalen buis die veel wordt gebruikt in verschillende bouwdecoratietoepassingen zoals hekken, trapleuningen en binnenplaatsdeuren.

Het buigproces moet soepel verlopen, met een nauwkeurige hoek en zonder scheuren.

Vervolgens zal ik de buigtechnologie voor 304 roestvrijstalen ronde buizen.

1. Buigmethode van ronde buis

1. Hete buigmethode:

Als voorbereiding op het buigen van de 304 roestvaststalen ronde pijp, zet je eerst de rollen van de boogauto vast op een ijzeren plaat op basis van de buitendiameter van de pijp. Vul de pijp met zand en plug beide uiteinden in met houten pluggen. Verwarm vervolgens het deel van de pijp dat gebogen gaat worden voor met een vlam.

2. Koudbuigmethode:

Voordat je de pijpbuigmachine gebruikt, is het belangrijk om de machine grondig te testen. Om scheuren te voorkomen, moet er aan de onderkant een opening zijn die gelijk is aan de dikte van de plaat en moet er een buiginkeping worden gekozen met een diepte van 8 keer de dikte van de plaat.

Zie ook:

2. Technische problemen

1. Tijdens het bewerken genereert de wrijving tussen het werkstuk en het gereedschap grote hitte en slijt het gereedschap gemakkelijk.

Daarom zijn de vereisten voor gereedschapsmaterialen zijn strenger en vereisen slijtvastheid en bestendigheid tegen hoge temperaturen.

En moet voldoen aan de eisen van scherpe randen.

2. De buigproces is langzaam en vereist een grote kracht, wat leidt tot een lage productie-efficiëntie.

Bovendien wordt zwavelchloride vanwege de hoge verwarmingscapaciteit over het algemeen gebruikt als een goede koelolie en is het effect beter.

Daarom is het belangrijk voor werknemers die 304 roestvrij staal ronde buizen verwerken om een goed niveau van ervaring en technische vaardigheid te hebben.

3. Voorzorgsmaatregelen

1. Buigen:

De algemene vereisten voor 304 roestvrij staal rond buizen buigen radius (R) is dat deze ten minste 1,5 tot 2 keer de diameter moet zijn.

Als de buigradius (R) te klein is, zal de bocht vlak zijn.

De buigradius (R) van dezelfde roestvrijstalen pijp moet consistent zijn om te voldoen aan de consistentie van de wielmatrijs.

De lengte van de rechte rand van de bocht moet minstens 2 keer de diameter zijn, anders is de dobbelsteen buigen kan niet soepel worden vastgeklemd.

2. Procesgat:

Procesgaten moeten worden gereserveerd voor 304 roestvaststalen ronde pijplassen om de lasslakken die ontstaan tijdens het lassen beter te kunnen afvoeren. lassen.

3. Verwerkingsprestaties:

Overweeg eerst de bewerkbaarheid van 304 roestvrijstalen ronde buizen.

Roestvrij staal heeft een hoge plasticiteit, taaiheid, snijden energieverbruik, snijtemperatuur, lage thermische geleidbaarheid, slechte warmteafvoer, en kan gemakkelijk leiden tot temperatuurstijging van het gereedschap.

Deze factoren kunnen de hechting en lasbaarheid van roestvrij staal en veroorzaken verstoppingen tijdens het snijproces, wat leidt tot een vermindering van de oppervlakteafwerking van de roestvrijstalen buizen.

V. Buigkwaliteit en inspectie

Buigradius

De buigradius is een essentieel aspect van de kwaliteit van roestvaststalen buizen. Het is de meting van de kromming van de buisbocht. De minimale buigradius wordt bepaald door de diameter, wanddikte en materiaaleigenschappen van de buis. Het kiezen van de juiste buigradius is cruciaal om vervorming, scheuren en verzwakking van de buis tijdens het buigproces te voorkomen.

  • Diameter tot Straalverhouding: Een algemene richtlijn voor buigradius is om een diameter/radiusverhouding van 2:1 of hoger aan te houden. Een kleinere verhouding kan het risico op vervorming of beschadiging van de buis vergroten.
  • Materiaaleigenschappen: Roestvast staalsoorten hebben verschillende mechanische eigenschappen die hun vermogen om zonder vervorming gebogen te worden beïnvloeden. Factoren zoals hardheid, treksterkte en rek kunnen de aanbevolen minimale buigradius beïnvloeden.

Springback

Terugvering is het fenomeen waarbij een gebogen buis probeert terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm nadat hij is bevrijd van de buigkrachten. Dit kan leiden tot ongewenste veranderingen in de uiteindelijke buighoek en radius, wat de algehele kwaliteit van de buiging negatief beïnvloedt. Een goede inspectie en meting zijn noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de bocht aan de gewenste specificaties voldoet.

  • Buigproces: Factoren die de terugvering kunnen beïnvloeden zijn onder andere type buiging het toegepaste proces (zoals roteren, persen of walsen), de buigsnelheid en de materiaaleigenschappen van de buis.
  • Corrigerende maatregelen: Om rekening te houden met terugvering kan het buigen van de buis onder een iets grotere hoek helpen om de gewenste uiteindelijke buighoek te bereiken. Deze methode vereist een zorgvuldige berekening en nauwkeurige controle tijdens het buigproces.

Bij het inspecteren van de buigkwaliteit van roestvast stalen buizen is het van vitaal belang om ervoor te zorgen dat zowel de buigradius als de terugvering aan de vereiste normen voldoen. Door de juiste buigtechnieken toe te passen en rekening te houden met de materiaaleigenschappen kunnen nauwkeurige, consistente en hoogwaardige buigingen in roestvaststalen buizen worden gemaakt.

VI. Problemen oplossen en oplossen

Veelvoorkomende buigproblemen

Bij het buigen van roestvaststalen buizen is het van cruciaal belang om eventuele problemen te identificeren die van invloed kunnen zijn op het eindproduct. Enkele veel voorkomende buigproblemen zijn

  • Knikken: Dit doet zich voor wanneer de buis inzakt of vouwt op het buigpunt. Dit wordt meestal veroorzaakt door slecht gereedschap en kan leiden tot lekken of defecten in het eindproduct.
  • Ovaliteit: Dit gebeurt wanneer de buis zijn ronde profiel verliest en ovaal wordt tijdens het buigen. Dit kan het gevolg zijn van slecht gereedschap of overmatige kracht tijdens het buigproces.
  • Rimpelend: Dit wordt gekenmerkt door kleine plooien of golven die gevormd worden langs het binnenoppervlak van een buigstraal. Dit wordt meestal veroorzaakt door te veel kracht of onvoldoende ondersteuning tijdens het buigen.
  • Springback: Dit treedt op wanneer de gebogen buis terugkeert naar zijn oorspronkelijke vorm, waardoor de buighoek kleiner is dan bedoeld. Dit is een natuurlijke eigenschap van materialen, vooral van materialen met een hoge elasticiteit zoals roestvast staal.

Corrigerende maatregelen

Om een lange levensduur, betrouwbaarheid en goede werking van gebogen roestvaststalen buizen te garanderen, kunnen de volgende corrigerende maatregelen worden toegepast:

  • Juist gereedschap: Gebruik het juiste gereedschap voor het materiaal, de dikte en de radius van de buis. Gebruik geschikte matrijzen en opspandoorns om vervormingsproblemen te voorkomen.
  • Voldoende ondersteuning: Zorg voor voldoende ondersteuning tijdens het buigen om overmatige kracht op het buismateriaal te voorkomen. Gebruik afstrijkers, steunblokken en andere hulpmiddelen om te voorkomen dat de buis inzakt of vervormt.
  • Constante druk: Constante druk en gecontroleerde kracht tijdens het buigproces helpen om de vorm van de krimpkous te behouden. Vermijd te veel of te weinig druk omdat dit kan leiden tot knikken of plooien.
  • Optimaliseer de buiginstellingen: Stem de instellingen van de buigmachine nauwkeurig af. Pas de druk, snelheid en andere factoren aan om de gewenste buigradius te bereiken zonder de integriteit van de buis aan te tasten.

Door deze corrigerende maatregelen toe te passen, kunnen veelvoorkomende buigproblemen worden beperkt en kan de gewenste kwaliteit van roestvaststalen buizen worden behouden.

VII. Buignormen en richtlijnen

Industrie Codes

Er zijn verschillende industriële codes en normen die van toepassing zijn op het buigen van roestvrijstalen buizen. Deze codes zorgen ervoor dat de buigprocessen nauwkeurige en betrouwbare resultaten opleveren. Enkele prominente industriële codes en normen zijn:

  • ASME B31.1: Deze norm omvat de eisen voor elektrische leidingen, inclusief het buigen van roestvaststalen buizen.
  • ASME B31.3: Deze norm richt zich op procesleidingen, waaronder ook het buigen van roestvaststalen buizen valt.

Het naleven van deze industriële codes en normen zorgt ervoor dat de gebogen roestvast stalen buizen voldoen aan de vereiste structurele en prestatiespecificaties.

Specificaties materiaal

Bij het buigen van roestvaststalen buizen is het cruciaal om rekening te houden met de materiaalspecificaties die van invloed zijn op het eindproduct. Enkele van de essentiële materiaalspecificaties zijn

  • Kwaliteit van roestvrij staal: De kwaliteit bepaalt de eigenschappen van het materiaal, zoals corrosiebestendigheid en vervormbaarheid. Gebruikelijke kwaliteiten voor het buigen van roestvrijstalen buizen zijn 304, 316 en 321.
  • Afmetingen buizen: De buitendiameter en wanddikte van de buis spelen een cruciale rol bij het bepalen van de vereiste buigradius en het algehele succes van het buigproces. Gewoonlijk vereisen grotere wanddiktes grotere buigradii voor optimale resultaten.

Het selecteren van de juiste materiaalspecificaties voor de roestvaststalen buizen is essentieel om de gewenste prestaties en structurele kenmerken in het gebogen eindproduct te bereiken.

Vergeet niet: sharing is caring! : )
Shane
Auteur

Shane

Oprichter van MachineMFG

Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.

Volgende

H Beam Maten en Gewichtstabel

Heb je je ooit afgevraagd wat de verborgen wereld is van H-balken? In dit boeiende artikel ontrafelen we de mysteries achter deze essentiële constructiecomponenten. Onze deskundige werktuigbouwkundige...
MachineMFG
Til uw bedrijf naar een hoger niveau
Abonneer je op onze nieuwsbrief
Het laatste nieuws, artikelen en bronnen, wekelijks naar je inbox gestuurd.
© 2024. Alle rechten voorbehouden.

Neem contact met ons op

Je krijgt binnen 24 uur antwoord van ons.