Heb je je ooit afgevraagd wat de verschillen zijn tussen messing en koper? In deze blogpost duiken we in de fascinerende wereld van deze twee metalen, onderzoeken we hun unieke eigenschappen, toepassingen en hoe ze zich tot elkaar verhouden. Als ervaren werktuigbouwkundig ingenieur deel ik mijn inzichten en kennis om je te helpen de belangrijkste verschillen tussen messing en koper te begrijpen. Maak je klaar om meer te leren over hun samenstelling, fysieke kenmerken en hoe ze worden gebruikt in verschillende industrieën.
Messing is industrieel zuiver koper. Vanwege de rozerode kleur en het feit dat het oppervlak paars wordt na de vorming van een oxidelaag, wordt het meestal messing of rood koper genoemd.
Het is een koperlegering die een bepaalde hoeveelheid zuurstof bevat, dus ook bekend als oxy-koper, en kan soms worden beschouwd als een koperlegering.
Roodkoper heeft een uitstekend elektrisch geleidingsvermogen en thermisch geleidingsvermogen en is zeer smeedbaar. Het laat zich gemakkelijk verwerken onder hete of koude druk en wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van producten die een goed elektrisch geleidingsvermogen vereisen, zoals draden, kabels, elektrische borstels en speciaal elektro-erosiekoper voor elektrische vonken.
Koper heeft na zilver de hoogste elektrische en thermische geleidbaarheid en wordt veel gebruikt bij de productie van geleidende en warmtegeleidende materialen.
Koper heeft een goede corrosieweerstand in de atmosfeer, zeewater, bepaalde niet-oxiderende zuren (zoutzuur, verdund zwavelzuur), alkaliën, zoutoplossingen en verschillende organische zuren (azijnzuur, citroenzuur) en wordt gebruikt in de chemische industrie.
Bovendien heeft koper goede lasbaarheid en kan worden verwerkt tot diverse halffabrikaten en eindproducten door middel van koude of warme plasticiteit.
In de jaren 1970 overtrof de productie van koper de totale productie van andere soorten koperlegeringen.
Koper is genoemd naar zijn paarsrode kleur. Het is niet noodzakelijk puur koper, en soms wordt er een kleine hoeveelheid desoxiderende elementen of andere elementen toegevoegd om het materiaal en de prestaties te verbeteren, dus wordt het ook geclassificeerd als een koperlegering.
Kopermaterialen kunnen op basis van hun samenstelling worden onderverdeeld in vier categorieën: gewoon koper (T1, T2, T3), zuurstofvrij koper (TU1, TU2 en hoogzuiver zuurstofvrij vacuümkoper), gedesoxideerd koper (TUP, TUMn) en speciaal koper met een kleine hoeveelheid zuurstofvrij koper (T1, T2, T3). legeringselementen toegevoegd (arseen koper, tellurium koper, zilver koper).
Koper heeft na zilver de hoogste elektrische en thermische geleidbaarheid en wordt veel gebruikt bij de productie van geleidende en warmtegeleidende materialen.
Koper heeft een goede corrosieweerstand in de atmosfeer, zeewater, bepaalde niet-oxiderende zuren (zoutzuur, verdund zwavelzuur), alkaliën, zoutoplossingen en verschillende organische zuren (azijnzuur, citroenzuur).
Gewone koperlegeringen worden ingedeeld in drie categorieën: messing, brons en wit koper.
Eigenschappen Classificatie:
Koper is een relatief zuivere kopersoort en kan over het algemeen worden beschouwd als zuiver koper met een goede elektrische geleidbaarheid en taaiheid, maar lagere sterkte en hardheid. Paars koper heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid, taaiheid en corrosiebestendigheid.
Sporen van onzuiverheden in paars koper hebben een grote invloed op de elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid van koper.
TitaniumFosfor, ijzer, silicium en andere elementen kunnen de elektrische geleiding aanzienlijk verminderen, terwijl cadmium, zink en andere elementen weinig effect hebben.
Zwavel, selenium, tellurium en andere elementen hebben een kleine vaste oplosbaarheid in koper en kunnen brosse verbindingen vormen met koper, wat weinig effect heeft op de elektrische geleiding maar de plasticiteit van de verwerking kan verminderen.
Paars koper heeft een goede corrosieweerstand in de atmosfeer, zeewater, bepaalde niet-oxiderende zuren (zoutzuur, verdund zwavelzuur), alkaliën, zoutoplossingen en verschillende organische zuren (azijnzuur, citroenzuur) en wordt gebruikt in de chemische industrie.
Daarnaast heeft purper koper een goede lasbaarheid en kunnen er verschillende halffabrikaten en eindproducten van worden gemaakt door middel van koude of warme plasticiteit.
In de jaren 1970 overtrof de productie van paars koper de totale productie van andere soorten koperlegeringen.
Fysische eigenschappen:
Sporen van onzuiverheden in paars koper hebben een grote invloed op de elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid van koper.
Titanium, fosfor, ijzer, silicium en andere elementen kunnen de elektrische geleiding aanzienlijk verminderen, terwijl cadmium, zink en andere elementen weinig effect hebben.
Zuurstof, zwavel, seleen, telluur en andere elementen hebben een kleine vaste oplosbaarheid in koper en kunnen brosse verbindingen vormen met koper, wat weinig effect heeft op de elektrische geleiding maar de plasticiteit van de verwerking kan verminderen.
Wanneer gewoon paars koper wordt verhit in een reducerende atmosfeer met waterstof of koolmonoxide, reageert waterstof of koolmonoxide gemakkelijk met het koperoxide (Cu2O) aan de korrelgrens om waterdamp of kooldioxidegas onder hoge druk te produceren, waardoor koper kan scheuren.
Dit fenomeen staat algemeen bekend als "waterstofziekte" van koper.
Zuurstof is schadelijk voor de lasbaarheid van koper. Bismut of lood vormt een laagsmeltende eutectische verbinding met koper, waardoor koper bros wordt; bros bismut vormt een filmachtige verdeling op de korrelgrens, waardoor koper koud bros wordt.
Fosfor kan de elektrische geleidbaarheid van kopermaar kan de vloeibaarheid van koper en laseigenschappen verbeteren. Voldoende hoeveelheden lood, tellurium, zwavel en andere elementen kunnen de bewerkbaarheid verbeteren.
De treksterkte van gegloeide paarse koperplaten bij kamertemperatuur is 22-25 kgf/mm2, verlenging is 45-50%, en de Brinell-hardheid (HB) is 35-45.
De warmtegeleidingscoëfficiënt van zuiver koper is 386,4 W/(m-K).
Koper wordt in meer toepassingen gebruikt dan zuiver ijzer. 50% koper wordt elektrolytisch gezuiverd tot zuiver koper voor gebruik in de elektrische industrie.
Het koper dat hier wordt gebruikt moet zeer zuiver zijn, met een kopergehalte van meer dan 99,95%, en een zeer kleine hoeveelheid onzuiverheden, vooral fosfor, arseen, aluminium en anderen, die de elektrische geleidbaarheid van koper aanzienlijk kunnen verminderen.
Het wordt voornamelijk gebruikt om elektrische apparatuur te maken, zoals generatoren, bussen, kabels, schakelaars en transformatoren, maar ook apparatuur voor warmteoverdracht, zoals warmtewisselaars voor pijpleidingen, zonneboilers, vlakke plaatcollectoren en andere warmtegeleidende materialen.
De zuurstof in koper (gemakkelijk gemengd met een kleine hoeveelheid zuurstof tijdens het raffineren van koper) heeft een grote invloed op de elektrische geleidbaarheid.
Koper dat in de elektrische industrie wordt gebruikt, moet over het algemeen zuurstofvrij koper zijn. Bovendien verhinderen onzuiverheden zoals lood, antimoon en bismut dat de kristallisatie van koper zich aan elkaar hecht, waardoor het bros wordt en de verwerking van zuiver koper wordt beïnvloed.
Dit zeer zuivere koper wordt meestal geraffineerd door elektrolyse: onzuiver koper (d.w.z. ruw koper) wordt gebruikt als anode en zuiver koper wordt gebruikt als kathode, met een kopersulfaatoplossing als elektrolyt.
Wanneer de stroom doorstroomt, smelt het onzuivere koper op de anode geleidelijk en slaat het zuivere koper neer op de kathode. Het op deze manier geraffineerde koper kan een zuiverheid tot 99,99% hebben.
Paars koper wordt ook gebruikt bij de productie van kortsluitringen voor motoren, inductiekachels, elektronische componenten met hoog vermogen, bedradingsterminals en andere componenten.
Paars koper wordt ook gebruikt in meubels en decoraties zoals deuren, ramen en leuningen.
Messing is een legering van koper en zink. Als het alleen uit koper en zink bestaat, wordt het gewoon messing genoemd.
Als het uit meer dan twee elementen bestaat, wordt het speciaal messing genoemd, zoals koperlegeringen die bestaan uit lood, tin, mangaan, nikkel, lood, ijzer en silicium.
Messing heeft een sterke slijtvastheid. Speciaal messing, ook wel bekend als speciaal gelegeerd messing, heeft een hoge sterkte, grote hardheid, sterke weerstand tegen chemische corrosie en uitstekende mechanische eigenschappen voor snijbewerking.
Naadloze koperen buizen van messing hebben een zachte textuur en een sterke slijtvastheid en kunnen worden gebruikt in warmtewisselaars, condensors, pijpleidingen voor lage temperaturen, onderzeese transportleidingen en voor de productie van platen, staven, staven, buizen en gietstukken, enz.
Het kopergehalte in messing varieert van 62% tot 68% en het heeft een sterke plasticiteit, waardoor het geschikt is voor de productie van drukbestendige apparatuur.
Messing kan worden ingedeeld in twee categorieën: gewoon messing en speciaal messing, op basis van het type legeringselementen dat erin aanwezig is. Messing dat wordt gebruikt voor drukverwerking wordt vervormingsmessing genoemd.
(1) Microstructuur bij kamertemperatuur van gewoon messing
Gewoon messing is een binaire legering van koper en zink en het zinkgehalte varieert sterk, wat resulteert in een aanzienlijk verschil in de microstructuur bij kamertemperatuur.
Volgens het binaire Cu-Zn fasediagram (figuur 6) kan de microstructuur van messing bij kamertemperatuur worden onderverdeeld in drie typen: messing met een zinkgehalte lager dan 35%, dat bestaat uit een eenfasige α vaste oplossing bij kamertemperatuur en α-messing wordt genoemd; messing met een zinkgehalte variërend van 36% tot 46%, dat bestaat uit een tweefasige (α+β) microstructuur bij kamertemperatuur en (α+β) messing (tweefasig messing) wordt genoemd; messing met een zinkgehalte hoger dan 46% tot 50%, dat bestaat uit alleen een β fase microstructuur bij kamertemperatuur en β-messing wordt genoemd.
(2) Verwerkingseigenschappen onder druk
Eenfasig α-messing (van H96 tot H65) is goed vervormbaar en bestand tegen koude en warme bewerkingen. Eenfasig α-messing is echter gevoelig voor brosheid bij middelhoge temperaturen tijdens warmvervormen, zoals smeden, en het specifieke temperatuurbereik varieert afhankelijk van het zinkgehalte, meestal tussen 200 ℃ en 700 ℃.
Daarom moet de temperatuur tijdens het warmvervormen hoger zijn dan 700℃. De belangrijkste reden voor de brosheid bij middelhoge temperatuur in de α-fase regio van het Cu-Zn legeringssysteem is dat er twee geordende verbindingen, Cu3Zn en Cu9Zn, in de α-fase regio van de legering zijn, die een geordende transformatie ondergaan tijdens het verwarmen bij middelhoge en lage temperatuur, waardoor de legering bros wordt.
Bovendien zijn schadelijke onzuiverheden zoals lood en bismut in sporenhoeveelheden aanwezig in de legering en vormen eutectische films met een laag smeltpunt verdeeld over de korrelgrenzen, waardoor interkristallijne breuk optreedt tijdens warmvervormen. De praktijk heeft uitgewezen dat de toevoeging van een spoorhoeveelheid cerium de brosheid bij middentemperatuur effectief kan elimineren.
Tweefasig messing (van H63 tot H59) bestaat uit zowel een α-fase als een β vaste oplossing op basis van de elektronenverbinding CuZn. De β-fase heeft een hoge ductiliteit bij hoge temperaturen, terwijl de β-fase (geordende vaste oplossing) bij lage temperaturen hard en bros is. Daarom moet (α+β) messing in hete toestand worden gesmeed.
β-messing met een zinkgehalte hoger dan 46% tot 50% is hard en bros en kan niet onder druk worden verwerkt.
(3) Mechanische eigenschappen
Door het verschil in zinkgehalte variëren de mechanische eigenschappen van messing. Figuur 7 toont de curve van de mechanische eigenschappen van messing die veranderen met het zinkgehalte. Voor α-messing nemen zowel σb als δ continu toe naarmate het zinkgehalte toeneemt. Voor (α+β) messing neemt de kamertemperatuursterkte continu toe totdat het zinkgehalte stijgt tot ongeveer 45%.
Als het zinkgehalte verder wordt verhoogd, verschijnt de brosse r-fase (een vaste oplossing op basis van de Cu5Zn8-verbinding) in de microstructuur van de legering en neemt de sterkte sterk af. De plasticiteit bij kamertemperatuur van (α+β) messing neemt af naarmate het zinkgehalte toeneemt. De plasticiteit bij kamertemperatuur van (α+β) messing neemt af naarmate het zinkgehalte toeneemt. Daarom hebben koper-zinklegeringen met een zinkgehalte boven 45% geen praktische waarde.
Om de corrosieweerstand, sterkte, hardheid en bewerkbaarheid van messing te verbeteren, wordt een kleine hoeveelheid tin, aluminium, mangaan, ijzer, silicium, nikkel, lood en andere elementen (meestal 1% tot 2%, een enkele tot 3% tot 4%, en uiterst zeldzaam tot 5% tot 6%) toegevoegd aan de koper-zinklegering om een ternaire, quaternaire of zelfs binaire legering te vormen, die complex messing of speciaal messing wordt genoemd.
(1) Coëfficiënt zinkequivalent
De microstructuur van complex messing kan worden berekend op basis van de "zinkequivalentcoëfficiënt" van de toegevoegde elementen in messing. Omdat het toevoegen van een kleine hoeveelheid andere legeringselementen aan koper-zinklegeringen meestal alleen het α/(α+β) fasegebied in het Cu-Zn fasediagram naar links of rechts verschuift.
Daarom is de microstructuur van speciaal messing meestal gelijk aan de microstructuur van gewoon messing met een verhoogd of verlaagd zinkgehalte.
De microstructuur van het toevoegen van 1% silicium aan de Cu-Zn legering is bijvoorbeeld gelijk aan de microstructuur van de legering met 10% meer zink in de Cu-Zn legering.
Daarom is het "zinkequivalent" van silicium 10. Silicium heeft de hoogste "zinkequivalentcoëfficiënt", die de α/(α+β)-fasegrens in het Cu-Zn-systeem aanzienlijk naar de koperkant verschuift, waardoor het α-fasegebied sterk wordt verkleind. De "zink-equivalentcoëfficiënt" van nikkel is negatief, waardoor het α-fasegebied groter wordt.
(2) Eigenschappen van speciaal messing
De α- en β-fasen in speciaal messing zijn multi-element complexe vaste oplossingen die een groter versterkend effect hebben dan de eenvoudige Cu-Zn vaste oplossingen in gewoon messing.
Hoewel het zinkequivalent hetzelfde is, zijn de eigenschappen van multi-element vaste oplossingen en eenvoudige binaire vaste oplossingen verschillend. Daarom is een kleine hoeveelheid multi-element versterking een manier om de legeringseigenschappen te verbeteren.
(3) De microstructuur en vervormingseigenschappen van verschillende veelgebruikte speciale vervormingsmessingsoorten.
Lood messing: Lood is eigenlijk niet oplosbaar in messing, maar bestaat als vrije deeltjes verdeeld over korrelgrenzen. Er zijn twee soorten loodmessing op basis van hun microstructuur: α en (α+β). Vanwege het schadelijke effect van lood heeft α loodmessing een lage warme plasticiteit en kan het alleen koude vervorming of hete extrusie ondergaan. (α+β) loodmessing heeft een betere plasticiteit bij hoge temperaturen en kan worden gesmeed.
Tinmessing: Het toevoegen van tin aan messing kan de hittebestendigheid van de legering aanzienlijk verbeteren, vooral het vermogen om corrosie in zeewater te weerstaan, vandaar dat tinmessing ook wel "marinemessing" wordt genoemd. Tin kan oplossen in de vaste oplossing op basis van koper, waardoor de vaste oplossing sterker wordt. Als het tingehalte echter toeneemt, kan de brosse r-fase (CuZnSn-verbinding) in de legering verschijnen, wat niet bevorderlijk is voor de plastische vervorming van de legering.
Daarom ligt het tingehalte in tinmessing meestal tussen 0,5% en 1,5%. Veel gebruikte tinmessing is onder andere HSn70-1, HSn62-1 en HSn60-1. De eerstgenoemde is een α-legering met een hoge plasticiteit en kan koud en warm onder druk worden verwerkt. De laatste twee legeringen hebben een (α+β) tweefasenmicrostructuur, waarbij vaak een kleine hoeveelheid r-fase aanwezig is, met een lage plasticiteit bij kamertemperatuur en kunnen alleen in hete toestand vervormd worden.
Mangaan messing: Mangaan heeft een relatief hoge oplosbaarheid in messing in vaste toestand. Het toevoegen van 1% tot 4% mangaan aan messing kan de sterkte en corrosiebestendigheid van de legering aanzienlijk verbeteren zonder de plasticiteit te verminderen. Mangaanmessing heeft een (α+β) microstructuur. Veel gebruikt mangaanmessing is onder andere HMn58-2, dat goede vervormingseigenschappen heeft onder koude en warme omstandigheden.
IJzer messing: In ijzermessing slaat ijzer neer als rijke ijzerfasedeeltjes, die dienen als kernen en de korrels verfijnen en ook de groei van geherkristalliseerde korrels kunnen voorkomen, waardoor de mechanische en verwerkingseigenschappen van de legering verbeteren. Het ijzergehalte in ijzermessing is meestal lager dan 1,5% en de microstructuur is (α+β), met hoge sterkte en taaiheid, goede plasticiteit bij hoge temperaturen en vervormbaarheid in koude toestand. De meest gebruikte kwaliteit is Hfe59-1-1.
Nikkelmessing: Nikkel en koper kunnen een continue vaste oplossing vormen, waardoor het α-fasegebied aanzienlijk wordt uitgebreid. Het toevoegen van nikkel aan messing kan de corrosieweerstand van de legering in de atmosfeer en zeewater aanzienlijk verbeteren. Nikkel kan ook de herkristallisatietemperatuur van messing verhogen en de vorming van fijnere korrels bevorderen.
HN65-5 nikkelmessing heeft een α-structuur met één fase en vertoont een goede plasticiteit bij kamertemperatuur. Het kan ook warm worden vervormd, maar het gehalte aan onzuiver lood moet strikt worden gecontroleerd, anders wordt de warme verwerkbaarheid van de legering ernstig aangetast.
| Rang | Chemische samenstelling | ||||||
| QB | GB/JIS/UNS | Cu | Pb | Zn | Fe | Sn | Totaal onzuiverheden |
| C2501 | JIS C3501 | 60.0-64.0 | 0.7-1.7 | REM | <=0.2 | Fe+Sn<=0,4 | – |
| C3601 | JIS C3601 | 59.0-63.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.3 | Fe+Sn<=0,5 | – |
| C3602 | JIS C3602 | 59.0-63.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.5 | Fe+Sn<=1,2 | – |
| C3603 | JIS C3603 | 57.0-61.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.35 | Fe+Sn<=0,6 | – |
| C3604 | JIS C3604 | 57.0-61.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.5 | Fe+Sn<=1,2 | – |
| C3605 | JIS C3605 | 56.0-60.0 | 1.8-3.7 | REM | <=0.5 | Fe+Sn<=1,2 | – |
| C3771 | JIS C3771 | 57.0-61.0 | 1.8-3.7 | REM | Fe+Sn<=1,0 | – | |
| 360 | ASTM C36000 | 60.0-63.0 | 2.5-3.7 | REM | <=0.35 | gebleven | |
| H62 | H62/JIS C2800 | 60.5-63.5 | <=0.08 | REM | <=0.15 | – | <=0.5 |
| H65 | H65/JIS C2700 | 63.5-68.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.3 |
| H68 | H68/JIS C2600 | 67.0-70.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.3 |
| H63 | H63 | 62.0-65.0 | <=0.08 | REM | <=0.15 | – | <=0.5 |
| H90 | H90 | 88.0-91.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.2 |
| H96 | H96 | 95.0-97.0 | <=0.03 | REM | <=0.1 | – | <=0.2 |
| H62F | H62F | 60.0-63.0 | 0.5-1.2 | REM | <=0.2 | – | <=0.75 |
| HPb59-1 | HPb59-1 | 57.0-60.0 | 0.8-1.9 | REM | <=0.5 | – | <=1.0 |
| HPb58-2 | – | 57.0-59.0 | 1.5-2.5 | REM | <=0.5 | – | <=1.0 |
| Rang | Eigenschappen verwerkingsbalk | Prestaties verwerkingsdraad | |||||
| Staat | Treksterkte | Reksnelheid (%) | Hardheid | Staat | Treksterkte | Reksnelheid (%) | |
| HPb63-3 | Y(H) | >=490 | >=3 | – | Y(H) | 390-610 | >=3 |
| >=450 | >=8 | – | 390-600 | >=3 | |||
| >=410 | >=10 | – | 390-590 | >=4 | |||
| Y(H) | >=390 | >=10 | – | Y2(1/2h) | 570-735 | – | |
| >=360 | >=14 | – | |||||
| H62F | Y(H) | >=380 | >=12 | – | Y2(1/2h) | 390-590 | >=8 |
| 390-590 | >=10 | ||||||
| >=340 | >=15 | – | 370-570 | >=12 | |||
| 350-560 | >=15 | ||||||
| HPb59-1 HPb58-2 HPb58-3 | Y(1/2u) | >=450 | >=8 | – | Y2(1/2h) | 390-590 | – |
| >=420 | >=10 | – | 360-570 | – | |||
| >=390 | >=12 | – | Y(H) | 490-720 | – | ||
| >=370 | >=16 | – | 400-640 | – | |||
| H62 H63 | Y2(1/2h) | >=370 | >=15 | – | M(0) | >=335 | >=18 |
| >=315 | >=26 | ||||||
| >=300 | >=36 | ||||||
| Y2(1/2h) | >=410 | – | |||||
| >=355 | >=7 | ||||||
| >=335 | >=15 | ||||||
| >=335 | >=20 | – | Y1 (3/4H) | 540-785 | |||
| 390-685 | |||||||
| 350-550 | |||||||
| Y(H) | 685-980 | ||||||
| 540-835 | |||||||
| 500-700 | |||||||
| H65 | Y(H) | >=390 | – | – | M(0) | >=325 | >=18 |
| >=295 | >=28 | ||||||
| >=275 | >=38 | ||||||
| Y2(1/2h) | >=400 | – | |||||
| >=375 | >=7 | ||||||
| >=350 | >=15 | ||||||
| M(0) | >=295 | >=40 | – | Y1 (3/4H) | 490-735 | – | |
| 490-785 | – | ||||||
| 470-670 | – | ||||||
| Y(H) | 635-885 | – | |||||
| 490-785 | – | ||||||
| 470-670 | – | ||||||
| H68 | Y2(1/2h) | >=370 | >=15 | – | M(0) | >=355 | >=18 |
| >=395 | >=30 | ||||||
| >=275 | >=42 | ||||||
| >=315 | >=25 | – | Y2(1/2h) | >=390 | – | ||
| >=345 | >=10 | ||||||
| 310-510 | – | ||||||
| >=295 | >=30 | – | Y1 (3/4H) | 490-735 | – | ||
| 345-635 | – | ||||||
| 310-510 | – | ||||||
| M(0) | >=295 | >=45 | – | Y(H) | 685-930 | – | |
| 540-835 | – | ||||||
| 490-685 | – | ||||||
| C3501 | – | – | – | – | 0 | >=295 | >=20 |
| 1/2H | 345-440 | >=10 | |||||
| H | >=420 | – | |||||
| C3601 | 0 | >=295 | >=25 | – | 0 | >=315 | >=20 |
| 1/2H | >=345 | – | >=HV95 | H | >=345 | – | |
| H | >=450 | – | >=HV130 | H | >=345 | – | |
| C3602 | F | >=315 | – | >=HV75 | F | >=365 | – |
| C3603 | 0 | >=315 | >=20 | – | 0 | >=315 | >=20 |
| 1/2H | >=365 | – | >=HV100 | 1/2H | >=365 | – | |
| H | >=450 | – | >=HV130 | H | >=450 | – | |
| C3604 | F | >=335 | – | >=HV80 | F | >=420 | – |
| C3605 | |||||||
| C3771 | F | >=315 | >=15 | – | F | >=365 | >=10 |
| 360 | Y2(1/2h) | >=450 | >=8 | – | Y2(1/2h) | 420-600 | – |
| >=410 | >=12 | – | 375-590 | – | |||
| >=390 | >=18 | – | 360-550 | – | |||
| H | >=490 | – | – | H | 520-735 | – | |
| >=450 | – | – | 440-710 | – | |||
| >=420 | – | – | 410-610 | – | |||
| H90 H96 | Y(H) | >-=265 | >=4 | – | Y(H) | 470-800 | – |
| 400-720 | – | ||||||
| >=245 | >=6 | – | 380-620 | – | |||
| M(0) | >=205 | >=35 | – | M(0) | >=315 | >=32 | |
| >=250 | >=38 | ||||||
| >=230 | >=45 | ||||||
1.1 Classificatie op basis van de bestaansvorm in de natuur
Inheems koper: het kopergehalte ligt boven 99%, maar de reserves zijn uiterst schaars;
Koperoxide-erts: ook zeldzaam;
Kopersulfide-erts: het kopergehalte is extreem laag, meestal rond de 2-3%.
2. Classificatie op basis van productieproces
Koperconcentraat: erts met een hoger kopergehalte dat vóór het smelten wordt geselecteerd.
Blisterkoper: product verkregen na het smelten van koperconcentraat, met een kopergehalte tussen 95-98%.
Zuiver koper: koper met een gehalte van meer dan 99% verkregen na pyrometallurgische raffinage of elektrolyse. Pyrometallurgische raffinage kan zuiver koper produceren met een zuiverheid van 99-99,9%, terwijl elektrolyse de zuiverheid van koper op 99,95-99,99% kan brengen.
3. Classificatie op basis van de belangrijkste legeringselementen
Messing: koper-zinklegering;
Brons: koper-tin legering, etc. (behalve zink-nikkel legering, legeringen met andere toegevoegde elementen worden brons genoemd);
Cupronikkel: legering van koper-kobalt-nikkel.
4. Classificatie op basis van productvorm: koperen buizen, koperen staven, koperdraad, koperen platen, koperen strips, koperen staven, koperfolie, enz.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO