Keramische Borstels: Wat u moet weten

I. Inleiding borstel

In onze reeks artikelen over ontbramen blijven we u nieuwe inhoud brengen. Vandaag bespreken we het onderwerp borstels.

Als we het over borstels hebben, denken we waarschijnlijk als eerste aan de borstels die we dagelijks gebruiken, zoals tandenborstels of schoenborstels.

Borstels vinden echter ook een aanzienlijk aantal toepassingen in onze industriële arena's.

Natuurlijk heeft elk product zijn economische waarde, net als de industriële borstels die we hier bespreken. Ze hebben meestal een functie als slijpen, stof voorkomen, polijsten en schoonmaken.

Laten we nu eens dieper ingaan op elk van deze toepassingen en functies.

1. Borstelapplicatie-slijpen

Slijpborstels worden zelden gebruikt bij algemeen industrieel slijpen; meestal worden direct slijpschijfgereedschappen gebruikt. Deze vallen buiten het bereik van industriële borstels.

Voor het schuurproces in de textielindustrie zijn echter borstels met schuurdraden van siliciumcarbide nodig.

De korrelgrootte (dichtheid) van het siliciumcarbide in de slijpfilamenten moet worden aangepast aan de sterkte van het te slijpen weefsel en het gewenste slijpeffect.

2. Kwasttoepassing - Stofpreventie

Stofwerende borstels worden voornamelijk geïnstalleerd op industriële apparatuur, assemblagelijnen en in- en uitgangen van deuren en ramen om te voorkomen dat stof door deze openingen binnendringt en de apparatuur en producten verontreinigt.

Daarom moeten de borstelharen een hoge elasticiteit hebben, het oppervlak beter smeren en in speciale omstandigheden moeten ze vlamvertragende eigenschappen, slijtvastheid en antistatische functies hebben.

Veiligheidsborstels voor roltrappen vallen bijvoorbeeld in de categorie stofdichte borstels, maar stellen hogere eisen.

3. Aanbrengen met kwast - Polijsten

Polijstborstels worden voornamelijk gebruikt voor het ontbramen, precisie frezen en polijsten van het oppervlak van het werkstuk, waardoor de keuze van borsteltypes en eigenschappen afhankelijk is van de verschillende vereisten.

Voor oppervlakken van hardere staalplaten die gegalvaniseerd en gepolijst moeten worden, is een bronzen borstel het meest geschikt. Voor algemeen metalen materialen Als roest moet worden verwijderd en het oppervlak moet worden afgebraamd, is een borstel met een staaldraad met een hogere hardheid voldoende.

4. Borsteltoepassingen - Schoonmaken

Reinigingsborstels zijn veelgebruikte industriële rolborstels, die meestal worden gebruikt bij de grondige verwerking van agrarische bijproducten, zoals het reinigen van fruit en groenten, en bij algemene reiniging en stofverwijdering in de industrie.

De borstelharen vereisen een uitstekende slijtvastheid, hoge elasticiteit en weerstand tegen corrosie en veroudering, zodat ze niet gemakkelijk vervormen onder lange werkuren.

Als de borstelhaarprestaties ondermaats zijn, kan het plaatsen van een voorwerp in een stilstaande positie voor langere tijd leiden tot groeven in de borstelrol, waardoor de functionaliteit in gevaar komt.

In ernstige gevallen kan dit er zelfs toe leiden dat de hele borstelrol wordt weggegooid.

Wat betreft het toepassingsgebied van borstelontbramen, als beoefenaars in de verspanende industrie, bent u misschien meer bezorgd over het gebied van ontbramen. Laten we dit onderwerp dus verder bespreken.

II. Borstelmateriaal

De meest gebruikte materialen op de markt zijn nylon gemengd met slijp- of metaaldraden. Het mengsel van nylon en schuurmiddel bestaat voornamelijk uit aluminiumoxide, siliciumcarbide en diamantdraad.

1. Materiaal borstel - Oorsprong

Schurende nylonborstels, een industrieel gereedschap dat in de jaren negentig in Europa ontstond en veel wordt gebruikt in Japan, werken volgens een uniek verwerkingsprincipe.

Tijdens het bewerken werken talloze schurende nylon filamenten als een gelijk aantal flexibele vijlen. Ze buigen vrij om zich op natuurlijke wijze aan te passen aan de contouren van het werkstuk en bereiken groeven en gaten die normaal ontoegankelijk zijn voor conventionele gereedschappen.

Moeilijk te verwijderen bramen worden geëlimineerd, scherpe randen worden gladgestreken tot glanzende bogen en de randen worden dof gemaakt, waardoor het ideale effect wordt bereikt van het stomp maken van randen en het polijsten van oppervlakken. De schurende nylon filamenten bestaan uit nylon doordrenkt met schuurmiddelen zoals siliciumcarbide en aluminiumoxide.

Voornamelijk nylon 612 wordt gebruikt vanwege het uitstekende buigherstellende vermogen, de lage vochtopname, het lichte gewicht en de hoge hardheid. De schuurmiddelen, voornamelijk siliciumcarbide en aluminiumoxide, zijn kubusvormige deeltjes met een grootte van 46 tot 600 mesh.

2. Ontbraamborstel - Eigenschappen

1. Uitstekende chemische weerstand

Biedt een hoge weerstand tegen zuren en alkaliën en organische oplosmiddelen, zonder de oorspronkelijke oppervlakteafwerking aan te tasten. De borstelharen absorberen minimaal vocht, waardoor ze geschikt zijn voor zowel droge als natte omstandigheden.

2. Duurzaamheid

De borstel biedt een uitzonderlijke duurzaamheid, met robuuste borstelharen die een lange levensduur garanderen.

3. Hoge borstelsterkte

De borstelharen hebben een hoge sterkte en stijfheid, waardoor uitgebreid en gelijkmatig slijpen op verschillende oppervlakken mogelijk is, inclusief vlakke en ongelijkmatige oppervlakken.

III. Inleiding tot keramische borstels

Sommige vrienden hebben ons een bericht gestuurd om te informeren naar de eigenschappen van onze keramische penselen.

Vandaag gaan we het in één keer uitleggen. Het oppervlak van de borstels die we gebruiken is gemaakt met schurende keramische vezels in plaats van slijpdeeltjes. Een enkele borstelhaar bevat 1.000 snijkanten, wat uitstekende snijprestaties oplevert.

Keramische vezelborstels hebben drie belangrijke eigenschappen: "superieure slijpkracht", "consistente snijprestaties" en "geen vervorming". Ze kunnen ontbramen en polijsten bij machinale verwerking.

1. Superieur slijpvermogen

De keramische vezel zelf is een slijpmiddel, met een vezelgehalte van meer dan 80%. Elk individueel vezeluiteinde vormt duizenden snijkanten, wat resulteert in superieure slijpkracht.

Vergeleken met nylon slijpborstels wordt het slijpvermogen van het borsteloppervlak 20-30 keer verbeterd en kan het continu bramen verwijderen.

2. Consistente prestaties

De structuur van de keramische vezel legt altijd nieuwe snijkanten bloot, zodat de slijpborstel consistente snijprestaties kan behouden tot het einde, ideaal voor ontbramen en polijsten bij machinale bewerking.

3. Geen vervorming

De slijpborstel behoudt zijn lineaire vorm en spreidt niet uit zoals een tandenborstel, zelfs na herhaaldelijk gebruik. Hij is geschikt voor ontbramen en polijsten in grootschalige productielijnen.

Laten we tot slot de voor- en nadelen van de borstel samenvatten.

Voordelen:

1. Geen extra apparatuur nodig voor toepassing.

Klem de borstel gewoon op de handgreep om hem te gebruiken.

2. Breed scala aan geschiktheid.

Door de grootte en structuur van de borstel aan te passen, kan deze worden gebruikt voor de meeste bewerkingsoppervlakken en gatdiameters.

3. Korte cyclustijd voor aanpassingen en veranderingen.

Een lange debuggingperiode voor apparatuur is niet nodig.

Nadelen:

1. Kan bramen op speciale locaties niet verwijderen.

Bijvoorbeeld: smalle doorgangen of circlipsleuven.

2. Aanzienlijke invloed op de cyclustijd.

Het vereist een langere bewerkingstijd omdat de freesbaan het braamgebied moet bestrijken.

3. Verbruikbaar, dus kostenverhogend.

De borstel slijt snel en moet worden vervangen als de slijtagecompensatie een bepaalde lengte heeft bereikt.

IV. Vergelijking van gegevens over keramische borstels

Ik heb hier wat gegevens verzameld om een duidelijker inzicht te geven in de voordelen en eigenschappen van keramische borstels.

De vermelde gegevens zijn een prestatievergelijking tussen keramische en nylon borstels.

structuur	Keramische borstel	Nylon borstel
Stevigheid	Een aluminiumoxidevezel bestaat uit 1000 vezeldraden (waarbij de rode en witte vezeldraden een diameter hebben van respectievelijk 10 μm en 15 μm).	De schuurkorrels zijn geïmpregneerd in nylon. De nylon basis zorgt voor flexibiliteit, maar de stijfheid is matig.
Consistentie	Daarom zorgt deze structuur ervoor dat de vezels stevig en onvervormd blijven tijdens het ontbramingsprocesen zorgt voor consistent slijpen.	Tijdens het ontbramen kan vervorming en verweking optreden.
Goede slijpprestaties	De aluminiumoxidevezels maken ongeveer 75% uit van het totale gewicht. Tijdens het slijpproces behouden deze vezels consistent uitstekende zelfslijpende eigenschappen, waardoor ze continu superieure slijpprestaties leveren.	De slijpdeeltjes maken slechts 30% van het totale gewicht uit; hun zelfscherpend vermogen is zwak, daarom is het slijprendement vrij laag.
Hoge stabiliteit	Dankzij de uniforme samenstelling van talrijke aluminiumoxidevezels kan het stabiele en uitzonderlijke slijpprestaties leveren.	Door de aanzienlijke variatie in de diameter van de maaldeeltjes is het een uitdaging om optimale resultaten te behalen.
Minder verstoppingen	Het geheim zit hem in de voortdurende zelfbreking en slijping van de aluminiumoxidevezels, waardoor ze niet verstopt raken tijdens het verwerken.	Vermalen kan gemakkelijk leiden tot verstopping.
Geschikt voor zowel droog als nat malen	Dankzij de hoge hittebestendigheid (ongeveer 150°C) blijft hij stabiel presteren tijdens droog slijpen. Dankzij de uitstekende waterbestendigheid vermindert het de stijfheid van het luxemateriaal niet tijdens het nat malen, wat zorgt voor stabiele maalprestaties.	Vanwege de lage hittebestendigheid (ongeveer 90℃) zorgt de hitte die vrijkomt tijdens het droog slijpen ervoor dat de schuurmiddelen zacht worden en het nylon smelt. Door de slechte waterbestendigheid worden de slijpmiddelen zachter tijdens het slijpen, waardoor de slijpprestaties afnemen.

Dit bevat in wezen een aantal inzichten en ervaringen over draadborstels die ik vandaag met jullie allemaal wilde delen. Het is misschien niet allesomvattend, maar ik hoop dat je het leuk vindt.