Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe je topkwaliteit in lasersnijden kunt garanderen? Dit artikel beschrijft negen essentiële standaarden voor het evalueren van de precisie en effectiviteit van lasersnedes. Je leert factoren te beoordelen zoals ruwheid, loodlijn, snijbreedte en meer. Door deze criteria te begrijpen, kun je de prestaties van je lasersnijmachine beoordelen en verbeteren, wat leidt tot betere resultaten en efficiëntie in je metaalbewerkingsprojecten. Ontdek de belangrijkste meetgegevens die superieure lasersnijkwaliteit definiëren.
De kwaliteit van een lasersnijmachine wordt voornamelijk bepaald door de snijkwaliteit, wat de meest directe manier is om de machine te beoordelen. Bij de aankoop van een lasersnijmachine vragen nieuwe klanten meestal om een voorbeeld van het snijproces van de machine te zien.
Zie ook:
De snijsnelheid van de lasersnijden apparatuur is belangrijk voor klanten om in overweging te nemen. Daarnaast moeten ze zich ook richten op de snijkwaliteit van het monster.
Hoe beoordeel je de kwaliteit van lasersnijden en waar moet je op letten? Ik zal je wat meer details geven.
De volgende negen standaarden zijn belangrijk om in gedachten te houden.
Het lasersnijden produceert verticale lijnen en de diepte van deze lijnen bepaalt de ruwheid van het snijoppervlak.
Hoe lichter de lijn, hoe gladder het snijgedeelte.
Ruwheid beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van de rand, maar ook de wrijvingseigenschappen.
In de meeste gevallen moet de ruwheid zo klein mogelijk zijn en daarom geldt: hoe lichter de lijnen, hoe hoger de snijkwaliteit.
Als de plaatmetaal dikte groter is dan 10 mm, wordt de verticale graad van de snijkant erg belangrijk.
De laserstraal divergeert wanneer deze zich ver van de focus bevindt, waardoor de snijbreedte naar boven of naar onder wordt vergroot, afhankelijk van de focuspositie.
De snijkant mag een paar millimeter afwijken van de verticale lijn. Hoe verticaler de rand, hoe hoger de snijkwaliteit.
De inkepingsbreedte heeft over het algemeen geen invloed op de snijkwaliteit, behalve wanneer de omtrek van onderdelen met speciale precisie wordt gevormd. In dergelijke gevallen wordt de snijbreedte wel beïnvloed, omdat deze de minimale binnendiameter van de omtrekvorm bepaalt.
Als de plaatdikte toeneemt, neemt ook de snijbreedte toe.
Om dezelfde hoge precisie te garanderen, ongeacht de breedte van de snede, moet het werkgebied van het werkstuk in de lasersnijder constant blijven.
Zie ook:
Bij het snijden van dikke platen op hoge snelheid zal gesmolten metaal zich niet ophopen in de insnijding onder de verticale laserstraal, maar aan het einde van de laserstraal naar buiten spuiten.
Dit resulteert in gebogen lijnen aan de snijrand die de bewegende laserstraal volgen.
Om dit probleem aan te pakken, kan het verminderen van de voedingssnelheid aan het einde van het snijproces de vorming van deze gebogen lijnen aanzienlijk verminderen.
Braamvorming is een cruciale factor die de kwaliteit van het lasersnijden bepaalt, omdat het verwijderen van bramen extra werk vereist.
Daarom zijn de ernst en de hoeveelheid van de bramen de belangrijkste factoren bij het beoordelen van de snijkwaliteit.
Voordat de perforatie wordt gesmolten, spuit de lasersnijder een speciale laag olieachtige vloeistof op het oppervlak van het werkstuk.
Tijdens het snijden vereist de verdamping van verschillende materialen dat de klant een luchtstroom gebruikt om de snede te verwijderen. Dit kan echter ook leiden tot afzetting op het oppervlak in opwaartse of neerwaartse richting.
Verzakking en corrosie kunnen een nadelig effect hebben op het oppervlak van de snijkant, waardoor het uiterlijk van het werkstuk wordt aangetast.
Over het algemeen zijn dit snijfouten die vermeden moeten worden.
Bij lasersnijden wordt het gebied in de buurt van de incisie verhit, waardoor de structuur van het metaal verandert.
Sommige metalen worden bijvoorbeeld hard tijdens dit proces.
De diepte van het gebied waar de interne structuur verandert, staat bekend als het thermische invloedsgebied.
Als het snijproces een snelle verhitting van het onderdeel veroorzaakt, kan dit leiden tot vervorming.
Dit is vooral belangrijk bij fijne bewerkingen omdat de contouren en verbindingen meestal maar een paar millimeter breed zijn.
Controle laservermogen en het gebruik van korte laserpulsen kan helpen om de warmte die in de onderdelen wordt gegenereerd te verminderen en vervorming te voorkomen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 