Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Overweeg je om een snijmachine aan te schaffen omdat je vaak onderhoud en reparaties nodig hebt? Of bent u betrokken bij een project waarvoor een krachtige zaagmachine nodig is? Of heb je een nieuw apparaat nodig ter vervanging van de motorzaag die je momenteel gebruikt? Al deze situaties maken het de moeite waard om [...]
Overweeg je om een snijmachine aan te schaffen omdat er vaak onderhoud en reparaties nodig zijn?
Of ben je betrokken bij een project waarvoor een krachtige snijmachine nodig is?
Of heb je een nieuw apparaat nodig ter vervanging van de motorzaag die je nu gebruikt?
Al deze situaties maken het het overwegen waard plasmasnijden.
Tegenwoordig zijn er goedkope, kleinere en beter draagbare machines op de markt en de nieuwste technologie heeft de winst verbeterd en de bediening vereenvoudigd, dus het is misschien tijd om plasmasnijapparatuur te overwegen.
Plasmasnijmachines worden nu veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals auto's, locomotieven, drukvaten, ruimtevaart, nucleaire industrie, scheepsbouw en staalconstructies! Dankzij het brede snijbereik (het kan verschillende non-ferrometalen snijden, zoals roestvrij staal, aluminium en koper, titaniumen gewoon koolstofstaal), zijn plasmasnijmachines zelfs in staat geweest om het gebruik van zuurstof en acetyleen snijden op bepaalde specifieke gebieden volledig te vervangen.
Plasmasnijden is eenvoudig te gebruiken, levert uitstekende snijresultaten op, werkt snel en is zeer efficiënt.
Plasmasnijden is een bewerkingsmethode waarbij de hitte van een hoge temperatuur plasmaboog wordt gebruikt om het metaal bij de snede van het werkstuk gedeeltelijk te smelten (en te verdampen) en het gesmolten metaal wordt uitgestoten door het momentum van het hogesnelheidsplasma om een snede te vormen.
Plasmasnijden is alleen effectief op metalen die als geleider kunnen dienen - koolstofarm staal, aluminium en roestvrij staal zijn typische voorbeelden. Bij het snijden van koolstofstaal ervaren operators hogere snelheden en diepere snijeffecten.
Vlam gas snijden maakt gebruik van snijden op hoge temperatuur door metaal te verbranden of te oxideren. Daarom is het toepassingsgebied beperkt tot zwarte metalen die bewerkt kunnen worden met oxidatietechnieken, zoals staal.
Metalen zoals aluminium en roestvrij staal genereren oxiden die verdere oxidatie beperken. Dit maakt het onmogelijk om dit soort materialen te bewerken met het traditionele snijden met gasvlammen.
Plasmasnijden is niet afhankelijk van oxidatiebehandeling, dus het kan effectief aluminium, staal en andere geleidende metalen snijden.
Bovendien kunnen verschillende soorten gassen worden gebruikt bij het plasmasnijden, en de meeste mensen gebruiken tegenwoordig perslucht voor het plasmasnijden. Luchtcompressoren zijn in de meeste steden te koop, dus voor plasmasnijden zijn geen brandbare gassen of samengeperste zuurstof als werkgas nodig.
Plasmasnijden is een ideale snijmethode voor het snijden van staal en non-ferrometalen met een dikte van minder dan 1 inch. Bij het snijden met vlamgas moeten operators de snijsnelheid zorgvuldig regelen om de oxidatiebehandeling te behouden, terwijl plasmasnijden in dit opzicht flexibeler is.
Plasmasnijden is bijzonder geschikt voor bepaalde toepassingen, zoals metaal snijden platen, wat niet kan worden bereikt met vlamgassnijden.
Bovendien is plasmasnijden in vergelijking met mechanische snijmethoden veel sneller, kan het gemakkelijker niet-lineair snijden en blinkt het uit in het snijden van metalen zoals aluminium, koper en roestvrij staal.
Bij het snijden van dikke platen is plasmasnijden duurder dan vlamgassnijden, omdat voor vlamgassnijden geen stroomtoevoer of perslucht nodig is, waardoor het voor sommige gebruikers gemakkelijker te gebruiken is.
Vlamsnijden is sneller dan plasmasnijden bij het snijden van dikkere stukken staal.
Plasmasnijmachines zijn echter veel sneller en efficiënter bij het snijden van dunne platen en leveren betere resultaten!
Als je eenmaal hebt besloten dat plasmasnijden de juiste keuze voor je is, overweeg dan het volgende:
De eerste factor die je moet bepalen is de dikte van het metaal dat je gewoonlijk snijdt. De meeste plasmasnijmachines worden beoordeeld op snijcapaciteit en stroomsterkte.
Als je daarom meestal dun metaal snijdt, moet je een plasmasnijmachine met lage stroomsterkte overwegen. Hoewel kleine machines specifieke diktes metaal kunnen snijden, kan de snijkwaliteit niet worden gegarandeerd.
Het kan ook zijn dat je bijna geen snijresultaten of nutteloze metaalresten krijgt. Elke machine heeft een ingesteld optimaal snijdiktebereik - zorg ervoor dat de instelling geschikt is voor jouw vereisten.
Over het algemeen moet de selectie van een plasmasnijmachine 60% gebaseerd zijn op de maximale snijdikte, wat de normale snijdikte is (om snijeffect te garanderen).
Natuurlijk, hoe dunner het metaal, hoe hoger de snijsnelheid, terwijl hoe dikker het metaal, hoe lager het snijeffect en de snijsnelheid.
Als je lang moet snijden of automatisch snijden gebruikt, controleer dan de werklastduur van de machine.
De werklastduur is eenvoudigweg de continue werktijd van de apparatuur voordat deze moet afkoelen door oververhitting. De werklastduur wordt meestal bepaald als een percentage op basis van een norm van 10 minuten.
Bijvoorbeeld, een 60% werklastcyclus voor een stroom van 100A betekent dat je 6 minuten lang continu onder een stroom van 100A kunt snijden (gebaseerd op 10 minuten als 100%).
Hoe hoger de werklastcyclus, hoe langer je continu kunt zagen.
De meeste plasmasnijmachines hebben een vlamboog die een hoge frequentie gebruikt om de stroom door de lucht te geleiden.
Een hoge frequentie kan echter interfereren met elektronische apparatuur in de buurt, waaronder computers.
Daarom kan een startmethode die deze potentiële problemen met hoge frequentie kan elimineren, voordelig zijn.
Er zijn verschillende externe onderdelen op de plasmasnijtoorts die vervangen moeten worden, die we gewoonlijk verbruiksartikelen noemen.
De machine die je moet zoeken, moet zo min mogelijk verbruiksmaterialen gebruiken. Minder verbruiksartikelen betekent kostenbesparing. Twee van de onderdelen die vervangen moeten worden zijn de elektrode en het mondstuk.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 