Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
I. Kenmerken/Toepassingen van Frezen voor Vormfrezen Bij de vormfabricage van moderne matrijzen wordt het oppervlak van de matrijs steeds ingewikkelder naarmate de esthetiek en functionele eisen van nieuwe producten in industrieën zoals mechanische elektronica, auto's en huishoudelijke apparaten toenemen. Het aandeel vrije vormen neemt voortdurend toe, wat hogere eisen stelt aan [...]
Naarmate de esthetiek en de functionele eisen van nieuwe producten in sectoren zoals mechanische elektronica, auto's en huishoudelijke apparaten toenemen, wordt het oppervlak van de matrijs steeds ingewikkelder naarmate er meer moderne matrijzen worden gevormd.
Het aandeel vrijgevormde oppervlakken neemt voortdurend toe, wat hogere eisen stelt aan de technologie voor het verwerken van matrijzen. Door de complexe structuur van de matrijs en de hoge precisievereisten variëren de oppervlaktekenmerken en materialen van verschillende onderdelen aanzienlijk, waardoor het gebruik van verschillende soorten matrijsfrezen nodig is.
1. De keuze van gereedschappen voor CNC frezen in de matrijzenbouw hangt sterk af van de taak die je moet uitvoeren.
Voor het frezen van de interne en externe contouren van onderdelen en vlak frezen worden vaak vlakke schachtfrezen gebruikt. Voor sommige driedimensionale oppervlakken en contouren met veranderende hoeken worden vaak sferische frezen, ringvormige frezen, trommelvormige frezen, conische frezen en schijffrezen gebruikt.
Frezen voor matrijzen worden gebruikt voor het bewerken van holteoppervlakken van matrijzen. Voor de bewerking van het holtegedeelte worden voornamelijk verschillende soorten frezen gebruikt. Vormfrezen zijn geëvolueerd uit frezen en kunnen op basis van de vorm van hun werkstuk worden ingedeeld in conische typen met een vlakke punt, cilindrische typen met een bolvormige punt en conische typen met een bolvormige punt.
Ze kunnen ook op materiaal worden ingedeeld in hardmetalen frezen, hogesnelheidsstalen frezen, enz. Hardmetalen frezen hebben zeer brede toepassingen. Naast het frezen van verschillende matrijsholten kunnen ze handvijlen en slijpschijfkoppen vervangen voor het ontbramen van gegoten, gesmede en gelaste werkstukken en voor de fijne afwerking van bepaalde gevormde oppervlakken.
2. Mallen frezen selecteren.
De rationele standtijd valt over het algemeen uiteen in twee categorieën: standtijd voor maximale productiesnelheid en standtijd voor minimale kosten. De eerste wordt bepaald op basis van de doelstelling van de minste tijd per stuk, terwijl de laatste wordt bepaald op basis van de doelstelling van de laagste bewerkingskosten.
Vergeleken met traditionele bewerkingsmethoden stelt CNC-bewerking hogere eisen aan gereedschap. Ze moeten niet alleen stijf en nauwkeurig zijn, maar ook stabiele afmetingen hebben, een hoge standtijd en eenvoudig te installeren en af te stellen zijn om te voldoen aan de hoge efficiëntie-eisen van CNC werktuigmachines. De gereedschappen gebruikt op CNC-machine Gereedschappen gebruiken vaak materialen die geschikt zijn voor hoge snijsnelheden en maken gebruik van indexeerbare beitelplaatjes.
Voor gereedschapsmachines met meerdere gereedschappen en combinatiemachines waarbij het monteren, wisselen en afstellen van gereedschap complex is, moeten de standaarden voor de levensduur van het gereedschap hoger worden gesteld, terwijl ook de betrouwbaarheid van het gereedschap gewaarborgd moet blijven.
Als de productiesnelheid van een bepaalde bewerking binnen een werkplaats de toename van de productiesnelheid van de hele werkplaats beperkt, of als een bepaalde bewerking binnen een bepaalde tijd een groot deel van de totale uitgaven van de fabriek voor zijn rekening neemt, moet een lagere standtijd worden gekozen.
Herpositioneerbare ovale kogelfrees
Frees met indexeerbare schijf
Specificaties hogesnelheidsfrezen
Integraal gelaste frees
Houd bij het bepalen van de standtijd rekening met factoren zoals de fabricage van het gereedschap, slijpkosten en complexiteit. Voor gereedschappen met korte vervangingstijden, zoals draaibare machineklemgereedschappen, kiest u een kortere standtijd om de productiviteit te verhogen en de snijprestaties volledig te benutten. Gereedschappen met een hoge complexiteit en precisie moeten een langere levensduur hebben dan gereedschappen met één snede.
Tijdens het precisiebewerken van grote onderdelen moet de standtijd worden bepaald op basis van de onderdeelprecisie en de volgende factoren om ten minste één volledige gereedschapspassage te garanderen en te voorkomen dat het gereedschap halverwege de snede moet worden gewisseld. oppervlakteruwheid.
Bij het bewerken van matrijzen varieert de gekozen gereedschapstructuur per bewerkingsstadium. Zowel de ruwe als de precisiebewerking hebben hun eigen specifieke gereedschapstructuur waaruit gekozen kan worden.
Er kunnen geavanceerde gereedschappen worden gebruikt voor het bewerken van kleine en middelgrote vormstukken, waardoor de kwaliteit en productiviteit van de bewerking toenemen. Grote matrijsafmetingen variëren en de vereisten voor voorbewerking en precisiebewerking zijn verschillend afhankelijk van het onderdeel dat bewerkt wordt. De juiste verticale frezen worden geselecteerd voor gebruik.
Hele verticale frezen worden voornamelijk gebruikt voor machinale bewerking. Voor grote matrijsprocessen, zoals bumperinjectieholtes, is het gebruik van een indexeerbare inzetmachine klemming frezen wordt geprefereerd vanwege hun kosteneffectiviteit en efficiëntieverbeteringen. Bij precisiebewerking worden daarentegen meestal hele verticale frezen gebruikt.
Het primaire doel van voorbewerken bij de productie van matrijzen is het maximaliseren van de metaalverwijderingssnelheid per tijdseenheid, terwijl de geometrische contouren worden voorbereid voor de voorbewerking. Het hoofddoel van halfafwerking is om een glad oppervlakteprofiel op het werkstuk te krijgen, zodat er een gelijkmatige verdeling is voor de daaropvolgende nabewerking.
Zowel bij voorbewerking als bij halfafwerking worden grotere voedingen gebruikt voor een efficiënte en economische bewerking, waarbij gebruik wordt gemaakt van indexeerbare insteekfrezen en hogesnelheidsfrezen met hoge voeding. Deze laatste kunnen werken onder zeer hoge snijparameters.
Terwijl de werktafelaanvoer extreem hoog is, is de snijdikte minimaal, wat resulteert in een grote aanvoer maar een kleine hoeveelheid terugsnijden. De meeste snijkrachten worden axiaal gegenereerd, waardoor de neiging tot trillen wordt verminderd en een hoge verspaningssnelheid wordt bereikt.
Belangrijke punten voor de keuze van frezen bij het opruwen en half-frezen van verschillende oppervlakken
1. Voor ruwe bewerking van grotere oppervlakken (vlak of hellend) kiest u indexeerbare frezen, vlakfrezen of hogesnelheidsfrezen.
2. Kies voor ruwe en halfafgewerkte kleinere oppervlakken voor frezen met ronde beitelplaatjes. De grotere radius van ronde beitelplaatjes zorgt voor een hogere sterkte van de beitelplaatjes.
3. Gebruik voor het opruwen en semi-afwerken van kleinere oppervlakken indexeerbare kogelkopfrezen. Wilgbladvormige beitelplaatjes kunnen worden gekozen vanwege hun lage snijkracht en hoge bewerkingsefficiëntie.
Bij precisiebewerkingen van gebogen oppervlakken worden kogelfrezen gebruikt. De radius van de frees moet zo groot mogelijk zijn om de stijfheid van het gereedschap te verbeteren, de warmteafvoer te verbeteren en de waarden van de oppervlakteruwheid te verlagen.
Over het algemeen moet de kromtestraal van een fijnbewerkt oppervlak meer dan 1,5 keer de straal van het gereedschap zijn om abrupte veranderingen in de aanvoerrichting te voorkomen.
Bij het bewerken van concave bogen moet de radius van de kogelkop van de frees echter kleiner zijn dan de minimale kromtestraal van het bewerkte oppervlak. Kogelfrezen worden gebruikt voor het half-fijn en fijn frezen van oppervlakken; kogelfrezen met een kleine diameter kunnen fijn frezen op steile oppervlakken en kleine afschuiningen van rechte wanden.
Wanneer echter een kogelfrees wordt gebruikt om de bewerkingsefficiëntie te verbeteren door de terugloop te vergroten, blijven er na de bewerking merkbare snijresten achter op het bewerkte werkstuk, waardoor de werklast voor de volgende precisiebewerkingsgereedschappen toeneemt. Hoewel de efficiëntie van de voorbewerking hoog is, vermindert dit de efficiëntie van de daaropvolgende processen.
Belangrijke punten bij de keuze van frezen voor precisiebewerking van verschillende oppervlakken
1. Voor precisiebewerkingen van grotere oppervlakken kunnen kogelkopfrezen met indexeerbare wisselplaat gebruikt worden voor hoognauwkeurige bewerkingen. Voor kleinere oppervlakken kan gekozen worden voor massieve kogelkopfrezen voor zeer nauwkeurige bewerkingen.
2. Zeer nauwkeurige bewerking van onderdelen met een kleine boog R.
3. Voor diepe groeven en hoeken met een minuscule breedte kunnen volhardmetalen gereedschappen met een kleine diameter worden gebruikt voor het vrijmaken van wortels en het reinigen van hoeken voor elk werkstuk.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 