Heb je je ooit afgevraagd hoe je het perfecte gereedschap voor je CNC-draaibank kiest? Dit artikel gaat in op de soorten CNC-draaibankgereedschap en geeft deskundig advies over het kiezen van het juiste gereedschap voor verschillende taken. Van het begrijpen van de verschillende gereedschapstructuren tot het begrijpen van het belang van materiaalkeuze, u zult inzichten krijgen die uw bewerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid kunnen verbeteren. Bereid u voor op het verbeteren van uw CNC-draaibankbewerkingen met deze essentiële tips en technieken.
CNC-draaibanken worden steeds belangrijker in de productiesector. Om de kwaliteit van gedraaide werkstukken te garanderen, moeten draaibankgereedschappen worden aangepast aan de eisen van hoge efficiëntie, hoge snelheid en hoge automatisering.
Zie ook:
Dit artikel geeft een overzicht van CNC-draaibankgereedschap door de verschillende soorten gereedschap te bespreken en hoe je het juiste gereedschap selecteert.
Het wijdverbreide gebruik van CNC-draaibanken in de productie heeft de vorming van een kwantitatieve productielijn en de ontwikkeling van CNC-programmering tot een cruciaal aspect van CNC-bewerking gemaakt.
Tijdens het NC-programmeerproces is het nodig om gereedschappen te kiezen en snijparameters in real-time te bepalen via interactie tussen mens en computer.
Daarom moeten programmeurs goed op de hoogte zijn van de methoden voor het selecteren van snijgereedschappen en de principes voor het bepalen van snijparameters om de kwaliteit en efficiëntie van de bewerkte onderdelen te garanderen. Dit maximaliseert op zijn beurt de voordelen van het gebruik van CNC-draaibanken en verhoogt de economische efficiëntie en het productieniveau van de onderneming.
De verscheidenheid aan CNC-draaibankgereedschappen is enorm, elk met verschillende functies. Het selecteren van het juiste gereedschap op basis van verschillende bewerkingscondities is een essentiële stap bij het samenstellen van programma's, dus een basiskennis van de soorten en eigenschappen van draaibankgereedschappen is noodzakelijk.
De gereedschappen die gebruikt worden op CNC-draaibanken zijn onder andere externe cirkeldraaigereedschappen, boren, kottergereedschappen, doorslijpgereedschappen, gereedschappen voor schroefdraadbewerking, enz.
De draaibankgereedschappen, kottergereedschappen, doorslijpgereedschappen en schroefdraadbewerkingsgereedschappen die gebruikt worden in CNC-draaibanken zijn onderverdeeld in integrale types en machinaal ingeklemde types. Naast de zuinige CNC-draaibanken worden nu ook veel indexeerbare draaibankgereedschappen met machineklemming gebruikt.
De geometrische parameters van de indexeerbare draaibankgereedschappen die in CNC-draaibanken worden gebruikt, worden gevormd door de combinatie van de structuurvorm van de kling en de oriëntatie van de klinggleuf op het gereedschaplichaam.
In vergelijking met algemene draaibanken is er over het algemeen geen wezenlijk verschil en zijn hun basisstructuur en functionele kenmerken hetzelfde.
De bewerkingsprocedures van CNC-draaibanken worden echter automatisch uitgevoerd, dus de vereisten voor indexeerbare draaibankgereedschappen zijn anders dan die voor algemene draaibanken. De specifieke eisen en eigenschappen staan in de volgende tabel.
Tabel 2-2 Kenmerken van indexeerbare draaibankgereedschappen
| Vereisten | Kenmerken | Doel |
| Hoge precisie | Gebruik snijmessen van precisieniveau M of hoger; Gebruik vaker precisiegereedschaphouders; Vooringestelde gereedschapshouders met microaanpassingen buiten de machine. | Zorgen voor de herhaalbaarheid van de bladpositionering, vergemakkelijken het instellen van coördinaten en garanderen de nauwkeurigheid van de positie van de gereedschapspunt. |
| Hoge betrouwbaarheid | Gebruik draaigereedschap met zeer betrouwbare spaanbreekgroeven of gereedschap met spaanbreekplatforms en spaanbrekers; Structureel betrouwbare draaigereedschappen gebruiken, met composiet klemming structuren en andere structuren met betrouwbare klemming. | De chipbreuk moet stabiel zijn, zonder wanorde of lintvormige spanen; hij moet geschikt zijn voor het snel verplaatsen en herpositioneren van de gereedschapshouder en er mag geen losraken optreden tijdens het gehele automatische snijproces. |
| Snel wisselen van gereedschap | Een draaigereedschap systeem; Met behulp van een snelwissel gereedschaphouder. | Verwissel snel verschillende snijcomponenten om een groot aantal snijprocessen uit te voeren en verhoog zo de productie-efficiëntie. |
| Materiaal lemmet | Gecoate bladen worden vaak gebruikt. | Voldoe aan de vereisten van het productietempo en verhoog de verwerkingsefficiëntie. |
| Schacht doorsnede | Veel gereedschapshouders gebruiken vierkante gereedschapstangen, maar door grote verschillen in de structuur van gereedschapshoudersystemen moeten voor sommige speciale gereedschapstangen gebruikt worden. | De gereedschapsstang past bij het gereedschaphoudersysteem. |
Op basis van hun gebruik kunnen indexeerbare draaigereedschappen onderverdeeld worden in uitwendig cirkeldraaigereedschap, profieldraaigereedschap, eindvlakdraaigereedschap en inwendig cirkeldraaigereedschap, groeven draaigereedschappen, afdraaigereedschappen en draadsnijgereedschappen, zoals weergegeven in Tabel 2-3.
Tabel 2-3 Types indexeerbaar draaigereedschap
| Type | Grote snijhoek | Toepasbare gereedschapsmachines: |
| Extern Draaigereedschap | 900、500、600、750、450 | Conventionele draaibank en CNC-draaibank, |
| Profiel draaigereedschap | 930、107.50 | Profieldraaibank en CNC-draaibank, |
| Eindvlak draaigereedschap | 900、450、750 | Conventionele draaibank en CNC-draaibank, |
| Inwendig draaigereedschap | 450、600、750、900、910、930、950、107.50 | Conventionele draaibank en CNC-draaibank, |
| Afbreekgereedschap | Conventionele draaibank en CNC-draaibank, | |
| Draad Snijgereedschap | Conventionele draaibank en CNC-draaibank, | |
| Groefgereedschap | Conventionele draaibank en CNC-draaibank. |
① Type hendel:
Zoals getoond in Figuur 2-16 bestaat deze uit een hefboom, schroef, vulring, vulringpen en snijelement. Deze methode vertrouwt op de kracht die wordt uitgeoefend door de hefboom die tegen de schroef drukt om het snijelement vast te klemmen.
Het is geschikt voor allerlei positieve en negatieve hellingshoeken, met een effectief hellingshoekbereik van -60° tot +180°. De spanen kunnen ongehinderd wegstromen en de snijhitte tast het schroefgat en de hefboom niet aan. De twee sleufwanden bieden een sterke ondersteuning voor het snijelement en zorgen voor een nauwkeurige indexering.
Wig type:
Zoals getoond in Figuur 2-17 bestaat deze uit een klemschroef, vulring, pin, wig en snijelement. Deze methode vertrouwt op de drukkracht tussen de pin en de wig om het snijelement vast te zetten.
Hij is geschikt voor alle soorten negatieve zwaaihoeken, met een effectief bereik van -60° tot +180°. Er zijn geen sleufwanden aan beide zijden, wat geschikt is voor profielfrezen of omkeren met speling.
Wigklemtype:
Zoals getoond in Figuur 2-18 bestaat deze uit een klemschroef, vulring, pin, drukwig en snijelement. Deze methode vertrouwt op de neerwaartse kracht van de pin en de wig om het snijelement vast te klemmen.
Hij heeft dezelfde kenmerken als het wigtype, maar de spaanafvoer is niet zo soepel als bij het wigtype.
Daarnaast zijn er nog andere types zoals bouten persen, gaten persen en bovenpersen.
De kwaliteit van de snijprestaties van gereedschapsmaterialen heeft een directe invloed op de productiviteit van snijbewerkingen en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak.
De opkomst van nieuwe gereedschapsmaterialen zorgt vaak voor een aanzienlijke verbetering van de productiviteit, wordt de sleutel tot het bewerken van bepaalde moeilijk te bewerken materialen en stimuleert de ontwikkeling en upgrade van bewerkingsmachines.
(1) Eisen aan het materiaal van de snijdelen van het gereedschap
Tijdens metaal snijdenHet snijgedeelte van het gereedschap wordt blootgesteld aan hoge druk, hoge temperatuur en intense wrijving; als de bewerkingstoelage ongelijk is of het snijoppervlak discontinu, wordt het gereedschap ook blootgesteld aan schokken.
Om ervoor te zorgen dat het gereedschap het snijwerk aankan, moet het materiaal voor de snijdelen van het gereedschap de volgende snijprestaties hebben:
Hoge hardheid en slijtvastheid
Het gereedschap moet harder zijn dan het werkstuk om er spanen uit te kunnen snijden. Bij kamertemperatuur moet de hardheid van het gereedschap hoger zijn dan 60HRC. Hoe hoger de hardheid van het gereedschapmateriaal, hoe beter de slijtvastheid.
② Voldoende sterkte en taaiheid
Om de druk en impact tijdens het snijden te weerstaan, moet het materiaal van het gereedschap voldoende sterk en taai zijn.
Hoge hittebestendigheid en chemische stabiliteit
Hittebestendigheid verwijst naar het vermogen van het gereedschapmateriaal om zijn snijprestaties te behouden onder omstandigheden met hoge temperaturen. Hittebestendigheid wordt uitgedrukt in hittebestendigheidstemperatuur.
De hittebestendigheidstemperatuur verwijst naar de maximale temperatuur waarbij de snijprestaties van het gereedschap in principe behouden kunnen blijven. Hoe beter de hittebestendigheid, hoe hoger de toelaatbare snijtemperatuur voor het gereedschapmateriaal.
Chemische stabiliteit verwijst naar het vermogen van het gereedschapmateriaal om chemische reacties met het werkstukmateriaal en de omringende media te weerstaan onder omstandigheden van hoge temperatuur, inclusief antioxidatie en antikleefvermogen.
Hoe hoger de chemische stabiliteit, hoe langzamer het gereedschap slijt. Hittebestendigheid en chemische stabiliteit zijn de belangrijkste indicatoren voor het meten van de snijprestaties van het gereedschap.
Naast uitstekende snijprestaties moeten gereedschapsmaterialen ook goed verwerkbaar en zuinig zijn.
Deze zijn onder andere: gereedschapsstaal moet een minimale hardingsvervorming hebben, ondiepe ontkoling laag en goede hardbaarheid; materialen met een hoge hardheid moeten goede slijpprestaties hebben; warmgewalste vormgereedschappen moeten een goede plasticiteit bij hoge temperaturen hebben; de lasprestaties van materialen voor lasgereedschappen moeten goed zijn; de gebruikte gereedschapsmaterialen moeten zo rijk en goedkoop mogelijk zijn in de bronnen van ons land.
(2) Vaak gebruikt Snijgereedschappen
De veelgebruikte materialen voor snijgereedschap kunnen worden onderverdeeld in vier soorten: hogesnelheidsstaal (HSS), gecementeerde hardmetalen, keramische materialen en ultraharde materialen.
① Snelstaal
Hogesnelheidsstaal is een gelegeerd gereedschapsstaal dat een aanzienlijke hoeveelheid legeringselementen zoals wolfraam, molybdeen, chroom en vanadium, met een koolstofmassafractie van ongeveer 1%.
Na de warmtebehandeling wordt de hardheid van HSS bereikt 62-65 HRC, met een hittebestendigheidstemperatuur van 550-600°C, een buigweerstand van ongeveer 3500 MPa en een slagvastheid van ongeveer 0,3 MJ per vierkante meter.
HSS heeft een goede sterkte en taaiheid, kan tegen een stootje en is gemakkelijk te slijpen, waardoor het het belangrijkste materiaal is voor de productie van complex gevormde gereedschappen zoals boren, frezen, brootsen, draadsnijders en tandwielfrezen. Vanwege de beperkte hittebestendigheid kan HSS niet worden gebruikt voor snijden met hoge snelheid.
Gecementeerde hardmetalen
Gecementeerde carbiden worden gevormd door het persen en sinteren van een poeder van wolfraamcarbide (WC) met een hoge hardheid en een hoog smeltpunt, titanium carbide (TiC), tantaalcarbide (TaC), niobiumcarbide (NbC), met kobalt (Co) als bindmiddel.
De hardheid bij kamertemperatuur is 88-93 HRA, met een hittebestendigheidstemperatuur van 800-1000°C, wat veel harder, slijtvaster en hittebestendiger is dan HSS.
Daarom is de toegestane snijsnelheid van gecementeerd hardmetalen gereedschap 5-10 keer hoger dan die van HSS-gereedschap. De buigvastheid is echter slechts 1/2 tot 1/4 van die van HSS en de slagvastheid is slechts een fractie van die van HSS. Gecementeerd hardmetaal is bros en gevoelig voor schokken en trillingen.
Omdat gecementeerd hardmetalen gereedschap de productiviteit aanzienlijk verhoogt, wordt het niet alleen gebruikt voor de meeste draaigereedschappen en schaafgereedschappen, gezicht frezen frezen, maar ook een aanzienlijke hoeveelheid boren, ruimers en andere frezen.
Tegenwoordig worden zelfs complexe brootse gereedschappen, draadsnijders en tandwielfrezen steeds vaker gemaakt van gecementeerde hardmetalen.
In ons land zijn er momenteel drie soorten veelgebruikte harde legeringen:
Wolfraamcarbide legeringen, samengesteld uit WC en Co, zijn gecodeerd als YG, vergelijkbaar met de K categorie in ISO. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van brosse materialen zoals gietijzer, non-ferrometalen, en niet-metalen materialen.
Gangbare merken zijn YG3, YG6 en YG8. Het getal geeft het percentage Co aan, de rest is het percentage WC.
In harde legeringen fungeert Co als bindmiddel. Hoe meer Co de legering bevat, hoe beter de taaiheid. Daarom is YG8 geschikt voor voorbewerking en onderbroken snijden, is YG6 geschikt voor halfafwerking en is YG3 geschikt voor fijnbewerking en continu snijden.
Wolfraam titanium kobalt legeringen zijn samengesteld uit WC, TiC en Co, en zijn gecodeerd als YT, vergelijkbaar met de P categorie in ISO. Aangezien TiC harder, slijtvaster en hittebestendiger is dan WC maar ook brosser, hebben legeringen in de YT-klasse een hogere hardheid en hittebestendigheid dan legeringen in de YG-klasse. Ze zijn echter minder bestand tegen schokken en trillingen.
Aangezien de plastische vervorming aanzienlijk is bij het bewerken van staal en de wrijving tussen de spaan en het gereedschap hevig is, zijn de snijtemperaturen hoog. Maar omdat de spanen stripvormig zijn en het snijden relatief stabiel verloopt, zijn harde legeringen van de YT-klasse geschikt voor het bewerken van staal.
Veel voorkomende soorten wolfraamtitaancarbide legeringen zijn YT30, YTl5 en YT5. Het getal geeft het percentage TiC aan. Daarom is YT30 geschikt voor fijn verspanen en continu snijden van staal, YTl5 is geschikt voor halfafgewerkt verspanen en YT5 is geschikt voor ruw verspanen en onderbroken snijden.
Wolfraam titanium tantaal (niobium) legeringen zijn samengesteld uit een kleine hoeveelheid TaC of NbC toegevoegd aan de YT klasse en zijn gecodeerd als YW, vergelijkbaar met de M categorie in ISO. De hardheid, slijtvastheid, hittebestendigheid, buigsterkte en slagvastheid van harde legeringen uit de YW-klasse zijn allemaal hoger dan die van de YT-klasse en de laatste twee indexen zijn vergelijkbaar met die van de YG-klasse.
Daarom kunnen legeringen van de YW-klasse zowel staal en gietijzer als non-ferrometaalspanen verwerken en staan ze bekend als universele harde legeringen. Gangbare merken zijn YWl en YW2, de eerste wordt gebruikt voor halfafgewerkte en fijne bewerkingen en de laatste voor ruwe en halfafgewerkte bewerkingen.
Momenteel, harde legering snijgereedschappen gebruiken vaak coatings van materialen met een hoge hardheid, zoals TiC C , TiN en Al2O3. De levensduur van gecoat hardmetalen gereedschap is 2 tot 10 keer langer dan hun ongecoate tegenhangers.
Keramische materialen
Keramische materialen hebben een hogere hardheid, slijtvastheid, hittebestendigheid en chemische stabiliteit dan carbiden, maar ze zijn brosser. Ze worden voornamelijk gebruikt voor precisiebewerking.
De materialen die gebruikt worden voor keramische snijgereedschappen zijn aluminiumoxide keramiek, metaal keramiek, silicium nitride keramiek (Si3N4) en Si3N4 composiet keramiek. Sinds de jaren 1980 hebben keramische snijgereedschappen zich snel ontwikkeld.
De buigsterkte en slagvastheid van metaalkeramiek, siliciumnitride keramiek en composietkeramiek liggen dicht bij die van hardmetaal, waardoor ze geschikt zijn voor voorbewerking en voorbewerking met snijvloeistof.
Superharde materialen
Synthetisch diamant wordt onder hoge temperatuur en druk uit grafiet gemaakt door de katalytische werking van metalen. Synthetische diamanten worden gebruikt om diamanten slijpschijven te maken en, na polykristallisatie, om synthetische diamantschijven te produceren op basis van hardmetalen substraten voor snijgereedschap.
Diamanten zijn het hardste materiaal in de natuur, met een extreem hoge slijtvastheid en scherpe snijranden die zeer dunne spanen kunnen snijden. Ze zijn echter zeer bros en hebben een sterke affiniteit met ferrometalen, waardoor ze niet gebruikt kunnen worden voor ruwe bewerkingen of voor het snijden van ferrosplinters.
Momenteel worden synthetische diamanten voornamelijk gebruikt als slijpmiddelen voor het slijpen van carbiden. Ze kunnen ook worden gebruikt voor precisiedraaien en kotteren met hoge snelheid van non-ferro spanen en hun legeringen.
Kubisch boornitride (CBN) wordt onder hoge temperatuur en hoge druk omgezet uit hexagonaal kristallijn boornitride (ook bekend als wit grafiet). CBN bezit een extreem hoge hardheid en slijtvastheid, alleen na diamant, en is bestand tegen hoge temperaturen tot 1400 tot 1500°C.
Het reageert niet chemisch met ferrometalen bij 1200 tot 1300°C.
Het kan echter chemisch reageren met water bij hoge temperaturen, dus wordt het over het algemeen gebruikt voor droog doorslijpen. CBN is geschikt voor precisiebewerking van gehard staal, gekoeld gietijzer, hoge temperatuur legeringen, thermische spuitmaterialen, harde legeringen en andere moeilijk te bewerken materialen.
Het pictogram "Bladvorm selecteren" wordt getoond in Figuur 2-20. De belangrijkste parameterselectiemethoden zijn als volgt:
Snijhoek
De grootte van de snijhoek bepaalt de sterkte van het blad. Als de structuur en stijfheid van het werkstuk het toelaten, moet een zo groot mogelijke snijkanthoek worden gekozen. Meestal ligt deze hoek tussen 35° en 90°.
In Figuur 2-19 heeft het cirkelvormige blad van het R-type een goede stabiliteit tijdens zwaar zagen, maar genereert het snel grote radiale krachten.
② Bladvorm selecteren
De vorm van het blad wordt voornamelijk gekozen op basis van onder andere de oppervlaktevorm van het te bewerken werkstuk, de snijmethode, de standtijd en het aantal omwentelingen van het blad.
Gelijkzijdige driehoekige bladen kunnen gebruikt worden voor externe cirkelvormige draaigereedschappen, gereedschappen voor kopieerdraaien en gereedschappen voor het draaien van interne gaten met een grote snijhoek van 60° of 90°. Vanwege de kleine snijhoek, slechte sterkte en lage duurzaamheid van dit blad, mag het alleen gebruikt worden voor kleinere hoeveelheden.
Vierkante snijkanten hebben een snijkanthoek van 90°, wat groter is dan de 60° van gelijkzijdige driehoekige snijkanten, waardoor hun sterkte en warmteafvoer verbeterd zijn. Deze bladen zijn vrij veelzijdig en worden voornamelijk gebruikt voor externe cirkelvormige draaigereedschappen, gereedschappen voor kopieerdraaien en kottergereedschappen met een grote snijhoek van 45°, 60°, 75°, enz.
Vijfhoekige snijkanten hebben een snijhoek van 108° en bieden een hoge sterkte en duurzaamheid, evenals een groot warmteafvoergebied. Ze genereren echter grote radiale krachten tijdens het zagen en mogen alleen gebruikt worden in situaties waar het bewerkingssysteem een goede stijfheid heeft.
Diamantvormige en cirkelvormige bladen worden voornamelijk gebruikt voor het vormen van oppervlakken en het bewerken van boogoppervlakken. Hun vorm en grootte kan bepaald worden door te refereren naar nationale normen in combinatie met het te bewerken object.
CNC-draaibanken vereisen steeds stabielere, duurzamere en gemakkelijk vervangbare gereedschappen.
In de afgelopen jaren is het gebruik van CNC-machine indexeerbare gereedschappen is wijdverspreid geworden en ze spelen een belangrijke rol in het bewerkingsproces, aangezien ze een groot deel van de gebruikte gereedschappen uitmaken.
Wat zijn de Soorten CNC Draaibankgereedschap?
CNC draaibankgereedschappen kunnen op basis van hun structuur worden onderverdeeld in drie categorieën: integraal type, inleg type en speciaal type.
Daarnaast kunnen ze worden ingedeeld in vier groepen op basis van het materiaal dat wordt gebruikt voor de productie van de gereedschappen: diamantgereedschappen, gereedschappen van hogesnelheidsstaal, gecementeerd carbide gereedschappen en gereedschappen gemaakt van andere materialen zoals keramiek.
CNC draaibankgereedschap kan ook worden ingedeeld op basis van het aantal bladen. Het zijn gereedschappen met één of meerdere bladen. Gereedschap met één blad heeft slechts één hoofdsnijkant, terwijl gereedschap met meerdere bladen twee of meer hoofdsnijkanten heeft.
Vergeleken met conventionele gereedschappen voor draaibanken hebben CNC-gereedschappen andere vereisten, gekenmerkt door:
Serialisatie en standaardisatie zijn ook nodig voor efficiënte spaanafvoer en om programmeren en gereedschapsbeheer te vergemakkelijken.
De selectie van gereedschappen in de CNC-bewerkingsproces wordt uitgevoerd door interactie tussen mens en machine.
Zie ook:
De programmeur moet een juiste selectie maken van gereedschappen en gereedschapshouders voor de CNC-draaibank, rekening houdend met verschillende factoren zoals verwerkingscapaciteit, verwerkingsprocedures, werkstuk materiaaleigenschappen, snijparameters en meer.
De algemene regel voor het kiezen van gereedschap is om prioriteit te geven aan gereedschap dat stevig, duurzaam en nauwkeurig is en dat gemakkelijk te installeren en af te stellen is.
Terwijl nog steeds aan de verwerkingseisen wordt voldaan, is het aan te raden om gereedschap met een kortere schacht te kiezen om de stijfheid tijdens het verwerken te verbeteren.
Bij het gebruik van een economische CNC-draaibank worden slijpen, meten en gereedschap vervangen handmatig uitgevoerd, wat resulteert in een lange hulptijd. Het is cruciaal om de gereedschapsvolgorde efficiënt in te stellen om deze hulptijd te minimaliseren.
De algemene principes die je moet volgen zijn:
Het is belangrijk op te merken dat de duurzaamheid en nauwkeurigheid van het gereedschap gerelateerd zijn aan de kosten. Hoewel het kiezen van een gereedschap van hoge kwaliteit de kosten van het gereedschap verhoogt, verlaagt het de totale bewerkingskosten door de kwaliteit en efficiëntie van de bewerking te verbeteren.
In deze bespreking van CNC-draaibankgereedschap leren we dat de soorten gereedschap geclassificeerd kunnen worden op basis van de gereedschapstructuur, de productiematerialen en het aantal snijkanten. De selectie van gereedschappen vindt plaats via mens-machine-interactie in de CNC-bewerkingsproces. Als cruciaal onderdeel van CNC-draaibankbewerkingen speelt het gereedschap een belangrijke rol.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
RU