Heb je je ooit afgevraagd hoe CNC machines naadloos ruwe materialen omzetten in nauwkeurige componenten? In dit artikel wordt de basis uitgelegd van de werking van CNC machines, van het inschakelen tot het navigeren door de bedieningspanelen. Ontdek essentiële functies zoals programmabewerking, gereedschap instellen en noodprotocollen. Of u nu een beginner bent of een opfrisser nodig hebt, deze gids voorziet u van de kennis om CNC machines efficiënt te bedienen en uw productievaardigheden te verbeteren. Verdiep u in de belangrijkste bedieningselementen en functies die CNC machines onmisbaar maken in de moderne verspaning.
Het bedieningspaneel van een CNC-draaibank is een cruciaal onderdeel van de CNC-bewerkingsmachine en dient als hulpmiddel voor operators om te communiceren met het systeem. Het bestaat uit drie hoofdonderdelen: het vermogensbedieningsgedeelte, het systeembedieningspaneel en het bedieningspaneel van de bewerkingsmachine.
1. Systeem aan: Zet het systeem aan.
2. Systeem uit: Schakel het systeem uit.
3. Schakelaar voor programmabeveiliging: de programma-invoerfunctie in- en uitschakelen.
4. Noodstopknop: In geval van gevaar of nood tijdens de bewerking moet de bewerkingsmachine in noodgevallen worden stopgezet, of wanneer de stroomtoevoer van de bewerkingsmachine na de bewerking wordt onderbroken.
(Opmerking: druk op de noodstopknop voordat u de apparatuur inschakelt en uitschakelt om elektrische schokken te voorkomen).
Het realiseert voornamelijk een mens-machine dialoog tijdens het bewerken en debuggen van programma's, het invoeren van parameters voor gereedschapinstelling, real-time bewaking van de huidige bewerkingsstatus van de bewerkingsmachine en het wijzigen van de onderhoudsparameters van de bewerkingsmachine.
Resettoets PESET: Deze toets kan worden gebruikt wanneer de huidige status wordt vrijgegeven, het verwerkingsprogramma wordt gereset en de machine in de noodstop staat.
PROC programmatoets: In de bewerkingsmodus kunt u bewerken, wijzigen, zoeken en verwijderen.
OFS/SET gereedschap offset toets: in combinatie met andere toetsen kan het coördinatensysteem van het werkstuk worden ingesteld en kunnen de straal en slijtage van de gereedschapspunt worden gecorrigeerd.
POS-positietoets: toont de machinecoördinaat, absolute coördinaat, incrementele coördinaatwaarde van elke coördinatenas en de afstandstoewijzing van de coördinatenassen tijdens de programma-uitvoering.
CSTM/GPPH grafische weergavetoets: in combinatie met relevante toetsen kunt u simulatiebewerkingen uitvoeren en het gereedschapspad op het display bekijken, terwijl de machine geen daadwerkelijke bewerkingen uitvoert.
SYSTEEM systeemsleutel: gebruikt voor gegevens en parameters met betrekking tot zelfdiagnose van CNC-systeem.
MESSAGE informatietoets: geeft de waarschuwingsstatus van het systeem weer.
HELP Helptoets: beschrijving van mechanische apparatuur en andere functies.
SHIFT-conversietoets: Deze wordt gebruikt met de adrestoets om te schakelen tussen de tekens van de toets.
INSERT-toets: tekens of getallen invoegen op de opgegeven positie van de cursor.
INPUT invoertoets: gebruikt voor parameter- of offsetwaarde-invoer, I/O-apparaatstartinvoer en opdrachtdata-invoer in MDI-modus.
ALTER vervangingssleutel: het adres- en gegevenscommando wijzigen op de opgegeven positie van de cursor in het programma, of de oorspronkelijke gegevens vervangen door nieuwe gegevens.
DELETE-toets: de tekens of cijfers op de opgegeven positie van de cursor in het programma wissen (de gewiste vermelding kan niet worden hersteld. Bevestig voor de bewerking zorgvuldig of u de inhoud wilt wissen).
CAN annuleringstoets: de tekens verwijderen die naar het opslaggebied zijn geschreven.
EOB eindsleutel: gebruikt voor de eindopdracht van elke programmabewerking.
Pagina omslaan: de schakeltoets van de schermpagina.
Cursorverplaatsingstoets: bestuur de cursor omhoog, omlaag, naar links en naar rechts in het scherm.
Het wordt voornamelijk gebruikt om CNC-draaibanken te bedienen, inclusief de selectie van de bedieningsmodus, de selectie van de spindelrotatie en de beweging van de gereedschapshouder, de aanpassing van de vergroting van de spindel en de snelheid van de beweging van de gereedschapshouder, enz.
Bewerkingsmethode: kun je programma's invoeren en uitvoeren, en programma's wijzigen of verwijderen.
MDI-modus: voert het programma in onder PROG, voert het ingevoerde programmadeel direct uit na het cyclusbegin en kan 10 instructies invoeren.
Automatische verwerkingsmodus: het uit te voeren programmanummer oproepen in PROG en automatische bewerkingen uitvoeren op het werkstuk nadat de cyclus is gestart.
Handmatige modus: In combinatie met de bedieningstoets voor de beweging van de gereedschapsteun kan de gereedschapsteun snel en langzaam verplaatst worden.
Referentiemodus retourneren: handmatig terugkeren naar de referentiepuntpositie en het machinecoördinatensysteem instellen.
Handwielmodus: de gereedschapshouder kan met een handpuls worden bediend om XIum, XI0um en XI00um in X- en Z-richting te verplaatsen.
Uitvoering in één segment: Druk op deze toets om enkelzijdig te werken in de automatische verwerkingsmodus of MDI-modus.
Programma overslaan: Als het symbool voor overslaan "/" in het programma wordt gebruikt, zal het programma naar het programmasegment met het symbool kalibratie lopen, dat wil zeggen, de uitvoering van het programmasegment overslaan, en de toets loslaten, de functie voor overslaan zal ongeldig zijn.
Sluitmachine: na het indrukken van deze toets zijn alle actuele acties van de machine ongeldig (de actuele acties van de voedingsas, spindel, koeling, enz. kunnen niet handmatig of automatisch worden geregeld), maar de opdrachtbediening is wel effectief, zodat het programma in deze status kan worden gesimuleerd.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO