Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Hoe kunt u ervoor zorgen dat de matrijzen van uw CNC-revolverponsmachine optimaal presteren en langer meegaan? Dit artikel onthult essentiële gebruiks- en onderhoudspraktijken voor deze kritieke onderdelen. Van het kiezen van de juiste matrijsafstand tot slijptechnieken en methodes om klevend materiaal te verminderen, u leert bruikbare tips om uw stansproces te verbeteren. U krijgt inzicht in het handhaven van de uitlijning van de matrijs, het voorkomen van plaatvervorming en wanneer u oppervlakteharding moet toepassen. Duik in de materie om de belangrijkste factoren onder de knie te krijgen die uw CNC-revolverponsmachine in topvorm houden.
De matrijzenspeling is gerelateerd aan de dikte en het materiaal van de plaat en aan het stansproces. De juiste matrijzenspeling kiezen zorgt voor een goede ponskwaliteit, vermindert bramen en instortingen, houdt de plaat vlak, voorkomt effectief strookvoeding en verlengt de levensduur van de matrijs.
Door het afval van het stansproces te onderzoeken, kan men bepalen of de speling in de matrijs geschikt is. Als de speling te groot is, zal het afval een ruw en ongelijk breukvlak hebben en een kleiner helder oppervlak.
Hoe groter de speling, hoe groter de hoek die gevormd wordt tussen het breukvlak en het glanzende oppervlak, wat leidt tot afrollen en breken van de randen tijdens het ponsen en zelfs tot de vorming van een dunne randuitsteeksel.
Omgekeerd, als de speling te klein is, zal de afvalstof een klein hoekbreukoppervlak hebben en een groter helder oppervlak.
Bij het aanbrengen van sleuven, stapponsen, knippen en andere lokale stempelbewerkingen zullen zijdelingse krachten ervoor zorgen dat de pons doorbuigt, wat resulteert in een enkelzijdige, te kleine speling. Soms kan een te grote bladuitslag krassen veroorzaken op de onderste matrijswaardoor de bovenste en onderste matrijs snel slijten.
Wanneer de matrijs slaat met de optimale speling, hebben het breukvlak en het heldere oppervlak van het afval dezelfde hoek en overlappen ze elkaar, waardoor de schuifkracht minimaal is en er kleine bramen ontstaan.
Als het werkstuk overmatige bramen heeft of een abnormaal geluid tijdens het stempelen, kan dit te wijten zijn aan het dof worden van de matrijs. Inspecteer de stempel en de onderste matrijs, en wanneer de slijtage van de snijkant een straal van ongeveer 0,10 mm oplevert, is het tijd om te slijpen.
De praktijk wijst uit dat regelmatig, klein slijpen in plaats van wachten tot het absoluut noodzakelijk is, niet alleen een goede kwaliteit van het werkstuk in stand houdt en de schuifkracht vermindert, maar ook de levensduur van de matrijs met meer dan het dubbele verlengt.
Naast weten wanneer je de matrijs moet slijpen, is vooral het beheersen van de juiste slijpmethode belangrijk. De slijpprocedures zijn als volgt:
Tijdens het stempelen kunnen kleine deeltjes van het plaatmateriaal zich door druk en hitte vasthechten aan het ponsoppervlak, wat leidt tot een slechte kwaliteit van de gaten. Om klevend materiaal te verwijderen, gebruik je een fijne oliesteen voor het slijpen en zorg je ervoor dat de slijprichting dezelfde is als de bewegingsrichting van de pons.
Dit voorkomt verdere hechting. Gebruik geen grove doek voor het slijpen, want dit kan ervoor zorgen dat het oppervlak van de stempel ruwer wordt en er meer hechting ontstaat.
Een redelijke matrijsafstandEen goed stempelproces en de nodige vellensmering verminderen allemaal de vorming van klevend materiaal. Om oververhitting te voorkomen, wordt over het algemeen smering gebruikt, wat de wrijving vermindert. Als smering niet mogelijk is of als er afvalmateriaal ontstaat, overweeg dan de volgende methoden:
Wissel het gebruik van meerdere stempels van dezelfde grootte af voor het stempelen, zodat ze langer kunnen afkoelen voordat ze opnieuw worden gebruikt. Laat oververhitte stempels rusten door het gebruik ervan te onderbreken. Stempels wisselen met behulp van programmatische besturing, hun langdurig repetitieve werk onderbreken of hun stempelfrequentie verlagen.
Als er veel gaten worden geponst op één plaat, kan de plaat niet vlak blijven door de cumulatieve snijspanning. Bij elke pons zal het materiaal rond het gat naar beneden vervormen, wat trekspanning veroorzaakt aan de bovenkant van de plaat en drukspanning aan de onderkant.
Voor een klein aantal gaten is de impact niet significant, maar naarmate het aantal gaten toeneemt, hopen de trek- en drukspanningen zich op in sommige gebieden totdat het materiaal vervormt.
Een methode om dit soort vervorming te elimineren is om eerst elk ander gat te ponsen en dan terug te gaan en de resterende gaten te ponsen. Hoewel deze methode nog steeds spanning genereert, vermindert het de spanningsaccumulatie die optreedt bij het opeenvolgend ponsen in dezelfde richting.
Bovendien kunnen de spanningen van de twee groepen gaten elkaar tegenwerken, waardoor vervorming van de plaat wordt voorkomen.
Wanneer de matrijs gebruikt wordt voor het ponsen van platen met een breedte die kleiner is dan de plaatdikte, kan de pons buigen en vervormen door zijdelingse krachten, waardoor één kant van de speling te klein wordt of een verhoogde slijtage ondervindt. In ernstige gevallen kunnen er krassen op de onderste matrijs komen, waardoor de bovenste en onderste matrijs tegelijkertijd beschadigd raken.
Het wordt aanbevolen om stroken niet smaller dan 2,5 keer de plaatdikte te ponsen. Bij het snijden van te smalle stroken heeft het vel de neiging om te buigen in de onderste matrijsopening in plaats van volledig gesneden te worden, of het kan zelfs vastklemmen in de zijkant van de ponsmatrijs. Als bovenstaande situaties niet vermeden kunnen worden, overweeg dan het gebruik van een volledig geleide matrijs met ondersteuning van een steunplaat voor de pons.
Hoewel warmtebehandeling en oppervlaktecoatings de oppervlakte-eigenschappen van de stempel kunnen verbeteren, zijn het geen algemene oplossingen voor het oplossen van stempelproblemen en het verlengen van de levensduur van stempels.
Over het algemeen verhogen coatings de hardheid van het stempeloppervlak en verbeteren ze de smering van de zijoppervlakken, maar deze voordelen verdwijnen na ongeveer 1.000 stempels als het gaat om harde materialen met een hoog tonnage.
Oppervlaktegeharde ponsen kunnen in de volgende situaties worden gebruikt:
Oppervlakteharding Meestal gaat het om methodes zoals titaanplateren en nitreren, die een moleculaire structuurlaag creëren met een dikte van 12-60 µm. Deze laag maakt deel uit van de stempelbasis en is niet slechts een coating.
Oppervlaktegeharde matrijzen kunnen op de gebruikelijke manier worden geslepen. Oppervlakteharden vermindert de slijtage van de matrijs bij het ponsen van roestvaststalen platen, maar verlengt de levensduur niet. Een goede smering, tijdig slijpen en het volgen van standaard werkprocedures zijn effectieve methodes.
Als de uitlijning van de matrijs van de ponsmachine slecht is, waardoor de pons snel dof wordt en de verwerkingskwaliteit van het werkstuk slecht is, overweeg dan de volgende onderhoudspunten:
De bovenstaande inhoud is van toepassing op algemene situaties. Aangezien ponsmachines en matrijstypes en specificaties kunnen verschillen, moeten gebruikers ook hun praktische ervaring en inzicht combineren om de optimale prestaties van de matrijzen volledig te benutten.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 