Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Hoe kunnen operators veilig werken met CNC waterstraalsnijmachines? Dit artikel belicht cruciale veiligheidsrichtlijnen, van voorbereidingen voor het opstarten tot het oplossen van veelvoorkomende problemen. U leert essentiële voorzorgsmaatregelen, zoals het dragen van beschermende kleding, het vermijden van zones met hoge druk en de juiste afsluitprocedures. Als je deze richtlijnen begrijpt, zorg je niet alleen voor persoonlijke veiligheid, maar ook voor een lange levensduur en efficiëntie van de apparatuur.
Veiligheidsmaatregelen
Controleer of de olietank een tekort aan olie heeft, voeg olie toe tot de bovengrens van de oliepeilmeter in de olietank en draai de dop van de olietank vast. Draai de olieleiding bij de retourpoort van de plunjerpomp los en giet olie in de plunjerpomp tot deze vol is, draai vervolgens de retourolieleiding vast.
Schakel de stroom van de luchtpomp in en zet de schakelaar van het luchtpistool aan wanneer de druk aan de uitgang van de luchtpomp ≥0,4 MPa is. Als er lucht uit spuit, betekent dit dat de gastoevoer normaal is.
Start de voeding van de drukpomp van de watertoevoer, let op de waterdrukindicator ≥0,2 MPa en er stroomt water uit de verbinding tussen de snijkop en de verbindingsstang, wat aangeeft dat de watertoevoer voor het snijden normaal is.
Schakel de elektrische hoofdschakelaar aan de zijkant van de hogedrukgenerator en de aan/uit-schakelaar van de industriële computer in en klik nadat de industriële computer de opstartinterface van WINDOWS binnengaat op de knop waterstraalsnijden software om de besturingsinterface van de software te openen.
Druk kort op de knop "Oliepompschakelaar" om te controleren of de motor in dezelfde richting draait als de pijl op het oliepomphuis.
Start de oliepompmotor en stel de regeldruk van de overdrukklep in op een lage waarde.
Open de dubbele eenrichtingsgasklep aan beide uiteinden van de elektrisch-hydraulische omkeerklep, stel de magneetschakelaar in op de juiste stand en de booster draait stationair. Laat de booster 5-10 minuten draaien, controleer of er geen abnormaliteiten zijn in de olietemperatuur en de temperatuur van de pompkop en schakel de oliepomp uit door op de knop "Oliepompschakelaar" te drukken om de foutopsporing van het hydraulisch systeem te voltooien.
Installeer de energieomzetter (gem), druk op de knop "Oliepompschakelaar" om de oliepomp in te schakelen, druk op de "Luchtklepschakelaar" om de hogedrukwaterschakelaar van de snijkop in te schakelen en druk op de "Hogedrukschakelaar" om de hogedrukgenerator te starten. De snijkop zal water onder hoge druk sproeien.
Opmerking: Wanneer u in de handmatige interfacemodus werkt, moet u eerst de luchtklepschakelaar inschakelen en vervolgens de hogedrukschakelaar, anders kan dit een gevaarlijke drukopbouw in het systeem veroorzaken. Schakel bij het uitschakelen eerst de hogedrukschakelaar uit en vervolgens de luchtklepschakelaar.
Pas de knop van de overdrukklep aan om de druk geleidelijk in secties te verhogen. Houd dit op 1-2 minuten voor elke toename van 1MPa. Let tijdens het afstellen op olie- of hogedrukwaterlekkage, abnormale trillingen en lawaai. Stop het afstellen wanneer de wijzer van de drukmeter op 15 MPa staat en het zwenkbereik ≤3 MPa is.
Afstelling van de elektrisch-hydraulische omkeerklep: Controleer of er een contactgeluid is in de hydraulische cilinder. Zo ja, bepaal dan aan welke kant dit het geval is en stel de dubbele eenrichtingsklep aan die kant rechtsom af totdat het contactgeluid verdwijnt.
Herhaal het in- en uitschakelen van de hogedrukwaterschakelaar. Als de hogedrukwaterschakelaar gevoelig is, is de foutopsporing van het hogedrukgeneratorsysteem voltooid.
Hijs de staalplaat op het snijplatform en stel de onderkant en zijkant van de staalplaat zo af dat ze parallel lopen met respectievelijk de X- en Y-as van het platform.
Doe snijzand in de zandbak en sluit de zandbuis aan.
Kopieer het DXF grafische bestand naar de computer.
Laad het grafische bestand dat moet worden gesneden in de snijinterface.
Verplaats de snijkop naar de oorsprong van de instelling van het grafisch bestand, pas de afstand tussen de snijkop en de hoogte van de staalplaat aan, stel de huidige coördinaten in op "0,0,0" in de interface "Handmatig" en stel de "Snijsnelheid" en "Relaisvertraging" in in de interface "Parameterinstellingen".
Druk in de interface "Auto" op de knop "Start from Beginning" om het snijden te starten.
Let goed op de afstand tussen de snijkop en de plaat tijdens het snijden. De beste snijhoogte van de snijkop vanaf het werkstuk is 3mm-5mm. Het is ten strengste verboden om zonder toezicht te werken, omdat dit kan leiden tot breuk van de zandbuis, ernstige schade aan de snijkop en het loopmechanisme van de machine.
Als er zand breekt tijdens het snijden, druk dan onmiddellijk op de "ESC"-toets om de machine te stoppen en pak de zandklep en zandtoevoerpijp aan. Snijd een ongesneden deel opnieuw. De methode is om op "Begin Any Section" te drukken in de "Auto" interface, het nummer van de programmasectie in te voeren en op "OK" te drukken om het snijden te starten vanaf een vorige programmasectie.
Voordat je het werkstuk terugplaatst na het snijden van een werkstuk, verplaats je de snijkop naar het verste uiteinde om te voorkomen dat de snijkop beschadigd raakt tijdens het laden.
De olietemperatuur tijdens het snijden moet onder 65°C worden gehouden. Er moeten onmiddellijk koelmaatregelen worden genomen als de olietemperatuur deze waarde overschrijdt.
Stop de machine onmiddellijk voor onderhoud als een van de volgende situaties zich voordoet:
Nadat al het werk is voltooid, sluit u het systeem af, schakelt u de computer in de WINDOWS-interface uit, schakelt u de elektrische hoofdschakelaar aan de zijkant van de hogedrukgenerator uit en schakelt u ten slotte de voeding van de snijwaterdrukpomp en de voeding van de luchtpomp uit.
| Materiaal | Dikte (mm) | Snijsnelheid (mm/min) | Snijdruk (MPa) |
| Stalen plaat Roestvrij stalen plaat | 2 5 10 20 40 80 100 | 850～1100 400～550 160～240 60～90 25～40 10～15 3～5 | 300 (De aanwijzer schudt, afhankelijk van de middelste waarde) |
| Opmerking: Hoe lager de snijsnelheid, hoe beter de kwaliteit van de snede. | |||
| Materiaal | Dikte (mm) | Snijsnelheid (mm/min) | Snijdruk (MPa) |
| Aluminium plaat | 2 5 10 20 40 80 | 1100～1500 650～950 240～360 120～180 50～80 20～30 | 300 (De aanwijzer schudt, afhankelijk van de middelste waarde) |
| Opmerking: Hoe lager de snijsnelheid, hoe beter de kwaliteit van de snede. | |||
De volgende afbeelding toont een snijdoorsnede, die een normaal snijeffect van 3 ruwheid garandeert en niet lager dan dit kan zijn.
Olietemperatuur: ≦ 65℃
Secundaire druk waterafvoer pomp: 6 ~ 8 kgf / cm2
Levensduur juweel: 50~80 uur
Levensduur zandpijp: 200 uur
| Serienummer | Foutverschijnsel | Oorzaak | Eliminatiemethoden |
| 1 | Geluid oliepomp | 1) Verstopt zuigoliefilter | Reinig of vervang de oliefilterkern door een nieuwe |
| 2) De viscositeit van de olie is te hoog | Gebruik smeerolie met gespecificeerde kwaliteiten volgens de seizoenen | ||
| 3) De brandstoftank is niet luchtdoorlatend | Reinig het luchtfilterelement van het oliereservoir | ||
| 4) Laag brandstofpeil | Vullen tot de bovengrens van de vloeistofniveaumeter | ||
| 2 | Er zit schuim in de olie | 1) Olieaanzuigleiding lekt | Luchtlekkage verhelpen of vervangen door een nieuwe pijp |
| 2) Lekke afdichting oliepompas | Vervang de afdichtring | ||
| 3 | Overmatige verhitting van de oliepomp | 1) Oliepomp versleten of beschadigd | Repareren of bijwerken |
| 2) De viscositeit van de olie is te laag, te hoog of verslechterd. | Vervangen door nieuwe olie | ||
| 4 | Overloopventiel fluit | Beschadigde veer of klepkern of verstopt dempingsgat | Vervang beschadigde onderdelen of reinig ze |
| 5 | Olietemperatuur te hoog | Overmatige overloopsnelheid van het overloopventiel | Overloop verminderen om overeen te komen met hoge druk |
| 6 | Hydraulisch systeem zonder druk | 1) Er zit lucht in de pompkop van de oliepomp en de olie komt er niet uit. | Verwijder de olieretourleiding voor inspectie en vul de pompkop met olie. |
| 2) De kern van het magneetventiel zit vast of heeft geen signaal | Reinig het overloopventiel of herstel het elektrische signaal | ||
| 7 | Geen water onder hoge druk dat uit het blad spuit | 1) Hydraulisch systeem heeft geen drukuitgang | Referentie hydraulisch systeem zonder drukbehandeling |
| 2) Snijwater wordt niet geleverd | Controleer de watertoevoerpomp en de boosterpomp | ||
| 3) Hogedrukfilter verstopt | Maak de filterzeef schoon | ||
| 4) Bladsteen geblokkeerd of waterschakelaar niet ingeschakeld | Controleer de bovenstaande onderdelen | ||
| 8 | Booster verandert niet van richting | 1) Bladsteen geblokkeerd of waterschakelaar niet ingeschakeld | Controleer de bovenstaande onderdelen |
| 2) De klepkern van de elektrohydraulische richtingsklep zit vast | Ventielkern reinigen | ||
| 3) Elektrohydraulische richtingsklep ontvangt geen signaal | Storingen opheffen en ervoor zorgen dat de elektrohydraulische richtingsklep een signaal ontvangt | ||
| 9 | Bij achteruitrijden zwenkt de naald van de manometer overmatig | Als één zijde terugkeert naar nul | |
| 1) Controleer op lekkage (oververhitting) van de eenrichtingsklep | Vervang de kern van de hogedrukklep en de veer | ||
| 2) Controleer de stekker | Controleer of de kern van het lagedrukventiel los zit | ||
| 3) Beschadigde rubberen hogedrukafdichtingsring | Vervang de hogedrukafdichtring | ||
| 4) Beschadigde afdichtingsring van de zuiger van de hydraulische cilinder | vervangen | ||
| Als beide zijden terugkeren naar nul | |||
| 1) Is er geen energieomzetter geïnstalleerd (edelsteen) | Installeer | ||
| 2) Controleer de hogedrukleiding op lekken | Lekkage elimineren | ||
| 3) Onvoldoende of lekkende hydraulische druk | Problemen oplossen | ||
| 10 | Er komt een kloppend geluid uit de linker- en rechterturbo bij verschillende snelheden bij achteruitrijden. | De dubbele eenrichtingsgasklep is niet goed afgesteld | De dubbele eenrichtingsgasklep afstellen |
| 11 | De manometer geeft aan dat de druk niet kan worden afgelaten. | 1) Geblokkeerde energieomzetter | vervangen |
| 2) Hogedrukwaterschakelaar niet ingeschakeld | Zet de hogedrukwaterschakelaar aan | ||
| 3) De elektromagneet van de ontlastklep heeft geen signaal of zit vast | Controleer het signaalcircuit en het overstortventiel | ||
| 12 | Waterlekkage op het raakvlak tussen het deksel van de hogedrukcilinder en de hogedrukcilinder | Einddeksel hogedrukcilinder of hogedrukcilinder beschadigd | Vervang de hogedrukcilinders aan beide uiteinden, |
| 13 | Waterlekkage uit het kijkgat van het cilinderdeksel | Beschadiging hogedrukring | vervangen |
| 14 | Water- en olielekkage uit het kleine gat van het cilinderdeksel | Beschadigde zuigerstang | Vervang de Y-vormige afdichtingsring van de zuigerstang en D3 |
| 15 | Waterlekkage uit het kijkgat van het klephuis van de waterschakelaar | Beschadigde afdichtring of drukring | Vervang de afdichtring of drukring |
Opmerking: Water- of olielekkage in druppels kan tijdelijk worden genegeerd, maar continue water- of olielekkage in een leiding moet worden gestopt voor onderhoud.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 