Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Wat als je metalen aan elkaar zou kunnen lassen zonder hitte, gewoon door druk uit te oefenen? Dat is precies wat kouddruklassen doet, waarbij een solide verbinding wordt verkregen door metalen bij kamertemperatuur op elkaar te drukken. Deze methode voorkomt veelvoorkomende problemen zoals warmte-beïnvloede zones en brosheid, waardoor het ideaal is voor materialen zoals aluminium en koper. In dit artikel bespreken we de soorten kouddruklassen, de benodigde apparatuur en de voor- en nadelen, zodat je praktische inzichten krijgt in dit fascinerende proces.
Koud druklassen is een methode om vastestoflassen te bereiken door druk uit te oefenen op het te lassen metaal bij kamertemperatuur en zo plastische vervorming te veroorzaken.
Tijdens het proces van plastische vervorming worden onzuiverheden, zoals de oxidelaag die aanwezig is op het grensvlak van de verbinding, geëxtrudeerd. Dit zorgt voor een nauwer contact tussen het zuivere metaal, wat de interkristallijne binding vergemakkelijkt.
In tegenstelling tot warm lassen vermijdt het proces van koud druklassen de veel voorkomende problemen van het genereren van een verwekingszone, warmte-beïnvloede zone en brosse metalen tussenfase.
Het wordt voornamelijk gebruikt voor metalen lassen met een goede plasticiteit (zoals aluminium, koper, enz.).
Het principe van kouddruklassen is relatief eenvoudig. Onder toegepaste druk ondergaat het te lassen werkstuk een aanzienlijke vervorming door fysiek contact met de materialen.
Tijdens de vervorming breekt de oxidelaag op het oppervlak en wordt de plastische vervorming van de materialen uit de verbindingsinterface geperst, waardoor zuivere metalen met elkaar in contact komen en een stevige verbindingsverbinding vormen.
Voor koud stuikdruklassen wordt het gereinigde lasstuk eerst in de mal geplaatst, met het uiteinde een bepaalde lengte uitgestoken, en vervolgens vastgeklemd.
Terwijl de beweegbare armatuur naar voren beweegt, wordt druk uitgeoefend voor het stuiken, gebaseerd op de aard van het te lassen materiaal en de grootte van het eindvlak van het werkstuk. Dit resulteert in lokale plastische vervorming van het eindvlak van het werkstuk, waarbij sommige metalen en onzuiverheden worden geëxtrudeerd.
De voortdurende lasdruk zorgt ervoor dat de atomen op het contactoppervlak van het werkstuk een combinatie vormen tussen kristallen, waardoor de werkstukken stevig met elkaar verbonden worden om een lasverbinding te vormen, waardoor de koude druk voltooid wordt. lasproces.
Het aantal keren dat je moet opstuiken hangt af van het materiaal en varieert meestal van 1 tot 3 keer.
Er zijn twee belangrijke factoren om kouddruklassen te realiseren:
Ten eerste wordt er een bepaalde druk uitgeoefend tussen de werkstukken, wat nodig is voor het metaal om lokale plastische vervorming en atomaire binding te produceren.
Ten tweede moet het eindmetaal van het werkstuk onder deze druk voldoende plastische koude druk hebben, wat een noodzakelijke voorwaarde is voor lassen.
Bij kouddruklassen in een gesloten vormholte moet de toegepaste druk groter zijn.
Als het metaal niet genoeg plastische koude druk heeft, kan er niet kouddruk worden gelast.
Bovendien is het in sommige gevallen niet voldoende om alleen op druk en plastische vervorming te vertrouwen. Er zijn vier factoren om rekening mee te houden, waaronder druk, voldoende plastische vervorming, de temperatuur die na verloop van tijd door de plastische vervorming wordt gegenereerd en atomaire diffusie.
Om kouddruklassen soepel te laten verlopen, moet het te lassen metaal een hoge plasticiteit hebben bij lage temperaturen. Daarom kan het een uitdaging zijn om kouddruklassen uit te voeren bij metaalmaterialen met een hogere hardheid.
Volgens de verschillende vormen van kouddruklasverbinding, kan het worden onderverdeeld in overlappend kouddruklassen en stomp kouddruklassen.
Bij het uitvoeren van kouddruklassen voor lappingHet werkstuk moet worden gepositioneerd en dan moet er druk worden uitgeoefend met een stalen indringlichaam.
Zodra het indringlichaam op de vereiste diepte is gedrukt, kan het lassen worden voltooid. Kouddruklassen kan verder worden ingedeeld in twee categorieën: overlappend puntlassen en overlappend puntlassen. naadlassen.
Wanneer een zuilvormig indringlichaam wordt gebruikt om het laspunt te maken, wordt dit een koudpersronde genoemd. puntlassen. Aan de andere kant, wanneer een rolvormig indringlichaam wordt gebruikt om een lasnaad te maken, wordt het koudperslap genoemd. naadlassen.
Het overlaplassen kan verder worden onderverdeeld in walslassen, moflassen en extrusielassen.
Lap kouddruklassen wordt voornamelijk gebruikt voor het verbinden van folie en plaatmaterialen.
Klem tijdens het kouddruklassen het werkstuk tussen respectievelijk de linker en rechter bek en verleng het tot een bepaalde lengte. Oefen voldoende stuikdruk uit om het verlengde deel radiale plastische vervorming te laten produceren, waardoor eventuele onzuiverheden op het werkstuk worden geëxtrudeerd. lasoppervlak om een metaalvlam te vormen. Het nauw contact makende zuivere metaal vormt dan een las, die de lasproces.
Kouddruklassen wordt voornamelijk gebruikt om stuikverbindingen te maken voor dezelfde of verschillende metalen draden, staven of pijpen.
Apparatuur voor kouddruklassen bestaat voornamelijk uit kouddruklastangen en machines voor kouddruklassen.
Koudedruk lastangen worden voornamelijk gebruikt voor koud stomplassen en zijn geschikt voor installatie in het veld. Ze kunnen aluminium lassen geleiders met een diameter van 1,2~2,3 mm en worden veel gebruikt in kabellasinstallaties.
Bij kouddruklassen stomplassen en puntlassen, waarbij de koude druk stuiklasmachine het meest gebruikt wordt. Deze machine bestaat uit een frame, een machinekop, een toevoermechanisme, een schaarmechanisme en andere onderdelen.
In communicatie-, stroomkabel- en kleine transformatorfabrieken worden lasnaden met een grote doorsnede meestal verbonden met behulp van kouddruklasmachines. De structuurgrootte van de kouddruklasmatrijs heeft een grote invloed op de lasdruk, waardoor het cruciaal is voor de ontwerper van de kouddruklasmachine.
Echter, voor gebruikers van de koude druk lasmachine, zal de structuur grootte van de matrijs worden afgerond zodra de koude druk lasapparatuur wordt geproduceerd. De lassendruk kan worden geselecteerd volgens de technische parameters van de lasmachine.
Geen lasdraad, vloeimiddel of andere lasmaterialen toegevoegd moeten worden tijdens het lassen. Dit proces kan worden uitgevoerd bij kamertemperatuur, waardoor er geen verwarmingsapparaten nodig zijn en het resulteert in lage laskosten, een eenvoudige structuur, aanzienlijke energiebesparingen en een kortere extra tijd die nodig is voor lasverwarming.
Omdat er geen vloeimiddel wordt gebruikt, hoeft de lasnaad na het lassen niet te worden gereinigd en is er geen risico op corrosie door vloeimiddel tijdens het gebruik van de lasnaad. De lasparameters worden bepaald door de grootte van de mal en het is niet nodig om de stroom, spanning, lassnelheid of andere parameters aan te passen zoals nodig is bij booglassen. Het koudpersen van ongelijksoortige metalen, al dan niet mengbaar, is eenvoudig te realiseren.
Er is geen laswarmte-beïnvloede zone op de lasverbinding en er is noch een verwekingszone noch een brosse metaaltussenfase aanwezig. Hierdoor zijn de elektrische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid van de lasverbinding uitstekend. Het lasproces veroorzaakt vervormingsharding en de sterkte van de lasverbinding van hetzelfde metaal is niet lager dan de sterkte van het basismetaal, terwijl de sterkte van de ongelijksoortige metaalverbinding niet lager is dan de sterkte van het metaal met lagere sterkte.
Er is geen duidelijke diffusie op het verbindingsoppervlak, wat leidt tot interkristallijne binding. Het proces wordt niet beïnvloed door de eigenschappen van het verbonden metaal en de laskwaliteit blijft stabiel, zelfs wanneer de spanning van het elektriciteitsnet fluctueert. Bovendien zorgt het voor goede werkomstandigheden en hygiëne.
Koud druklassen kan een aanzienlijke plaatselijke vervorming veroorzaken, wat kan resulteren in drukputjes in overlapverbindingen.
Wanneer ongelijke metalen, zoals Cu en Al, worden gelast, kan de diffusie bij hoge temperatuur leiden tot de vorming van brosse verbindingen in de las, waardoor hun plasticiteit en geleidbaarheid aanzienlijk worden verminderd.
Als gevolg hiervan is koude druk lasverbindingen van dergelijke metaalcombinaties kunnen alleen effectief werken bij lagere temperaturen.
De dikte van de overlappingsplaat en de doorsnede van de stuikverbinding bij koudperslasdelen kan niet te groot zijn, omdat dit wordt beperkt door de tonnagecapaciteit van de lasmachine.
Bovendien stelt het matrijsmateriaal dat voor het werkstuk wordt gebruikt grenzen aan de hardheid, die niet te hoog mag zijn.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 