Koude zaag: wat het is en hoe het werkt

Een koude zaag, ook bekend als een metaalcirkelzaag, is een term die wordt gebruikt om het zaagproces van een metaalcirkelzaagmachine te beschrijven. Tijdens het metaalzaagproces wordt de warmte die wordt opgewekt door de tanden van het zaagblad die het werkstuk snijden, overgedragen op het zaagsel, waardoor het werkstuk en het zaagblad koel blijven. Daarom wordt het koud zagen genoemd.

Soorten koudzagen

Er zijn twee soorten koudzaagbladen: bladen van snelstaal (HSS) en bladen van een legering TCT (wolfraamcarbide).

Het materiaal van HSS zaagbladen bestaat voornamelijk uit M2 en M35. De snijsnelheid van het blad ligt over het algemeen tussen de 10-150 meter/seconde, afhankelijk van het materiaal en de specificaties van het te zagen werkstuk.

Gecoate HSS messen kunnen snijsnelheden tot 250 meter/minuut halen.

De tandaanzet van het zaagblad ligt tussen 0,03-0,15 millimeter/tand, afhankelijk van het vermogen, het koppel en de kwaliteit van de zaagapparatuur.

De buitendiameter van het blad is 50-650 millimeter met een hardheid van HRC 65.

Het blad kan worden geslepen en kan meestal 15-20 keer worden geslepen, afhankelijk van de specificaties van het werkstuk dat wordt gesneden.

De standtijd van het blad kan oplopen tot 0,3-1 vierkante meter (oppervlakte van het snijvlak) voor grotere specificaties van het HSS blad.

Over het algemeen wordt ingelegd HSS gebruikt voor zaagbladen van meer dan 2000 millimeter, waarbij de zaagtanden gemaakt zijn van ingelegd HSS-materiaal en de basis van het zaagblad gemaakt is van vanadium- of mangaanstaal.

Het materiaal van de tanden van de TCT-legering is wolfraamstaal met een snijsnelheid van het blad die meestal tussen 60-380 meter/seconde ligt, afhankelijk van het materiaal en de specificaties van het te zagen werkstuk. De voedingssnelheid van de wolfraamstaal bladtanden ligt tussen 0,04-0,08.

De specificaties van het blad zijn 250-780 millimeter.

Er zijn twee soorten TCT-messen voor snijijzer.

Het heeft kleine tanden, een dun blad, een hoge snijsnelheid en een lange levensduur van het blad, dat ongeveer 15-50 vierkante meter meegaat. Het is een wegwerpmes.

De andere heeft grote tanden, een dik blad, een lage zaagsnelheid en is geschikt voor het zagen van grote werkstukken, met een bladdiameter van meer dan 2000 millimeter.

De levensduur van het blad is over het algemeen ongeveer 8 vierkante meter en kan 5-10 keer worden geslepen.

Vergelijking

(Vergeleken met de Vliegende Zaag van het Mangaanstaal)

Koud zagen en wrijvingszagen verschillen vooral in de manier van zagen:

Vliegend zaagblad van mangaanstaal: Het mangaanstalen zaagblad draait op hoge snelheid om wrijving met het werkstuk te genereren. De wrijving tussen het zaagblad en het werkstuk tijdens het zagen zorgt voor hoge temperaturen waardoor de contactgelaste pijp breekt. Dit is eigenlijk een afbrandproces, wat resulteert in zichtbare hoge schroeiplekken op het oppervlak.

Koudslijpzaag van hogesnelheidsstaal: Vertrouwt op de langzame rotatie van het hogesnelheidsstaalzaagblad om gelaste buizen te frezen, waardoor gladde en braamvrije snijresultaten zonder lawaai worden verkregen.

Voordelen:

De snijsnelheid is hoog, waardoor een optimaal snijrendement en een hoge werkefficiëntie worden bereikt.

De bladafwijking is laag en er zijn geen bramen op het snijoppervlak van de stalen pijp, waardoor de nauwkeurigheid van het snijden van het werkstuk wordt verbeterd en de levensduur van het blad wordt gemaximaliseerd.

Bij het gebruik van de koudfrees- en snijmethode wordt zeer weinig warmte gegenereerd tijdens het snijden, waardoor veranderingen in de inwendige spanning en materiaalstructuur van het gesneden deel. Tegelijkertijd oefent het mes minimale druk uit op de stalen pijp en veroorzaakt het geen vervorming van de pijpwand en -mond.

Werkstukken die verwerkt zijn met de koudcirkelzaag voor staal met hoge snelheid hebben een goede kwaliteit van het eindvlak:

• Door een geoptimaliseerde snijmethode toe te passen, is de nauwkeurigheid van de gesneden sectie hoog en zijn er geen bramen aan de binnen- of buitenkant.
• Het snijvlak is vlak en glad zonder dat verdere bewerkingen zoals afschuinen nodig zijn (waardoor de bewerkingsintensiteit van volgende processen afneemt), waardoor zowel bewerkingsstappen als grondstoffen bespaard worden.
• Het werkstuk verandert niet van materiaal door de hoge temperatuur die door wrijving wordt gegenereerd.
• De machinist raakt minder snel vermoeid, waardoor de snijefficiëntie verbetert.
• Er zijn geen vonken, stof of lawaai tijdens het snijproces, waardoor het milieuvriendelijk en energiebesparend is.

De levensduur is lang en het blad kan herhaaldelijk worden geslepen met een zaagbladslijpmachine. De levensduur van het geslepen blad is gelijk aan die van een nieuw blad. Dit verbetert de productie-efficiëntie en verlaagt de kosten.

Toepassingstechnologie:

Selecteer de zaagparameters op basis van het materiaal en de specificaties van het te zagen werkstuk:

• Bepaal de tandsteek, de tandvorm, de parameters voor de hoek voor en achter van de zaagtanden, de dikte van het blad en de diameter van het blad.
• Bepaal de zaagsnelheid.
• Bepaal de tandaanzet.

De combinatie van deze factoren resulteert in een redelijk zaagrendement en een maximale levensduur van het blad.

Bestaan van het probleem en de behandeling ervan

Trillingsprobleem en de behandeling ervan

Tijdens het zaagproces kunnen trillingen optreden die kunnen leiden tot een slecht zaageffect, lange stilstand van de apparatuur, bladbreuk tijdens het zaagproces of andere voorvallen zoals lagerbrand als gevolg van ongelijkmatige druk op de spindel. De grootte van het oppervlak en de braam van het staal dat door zagen wordt gesneden, vallen buiten de tolerantie.

Genomen maatregelen:

(1) Conventionele methode: Tijdens het installatieproces wordt waterpas gesteld (stel de horizontale positie van de bovenste schuifondersteuning en het onderste loopwiel in op basis van het referentiepunt) en worden de V-vormige wielen in een rechte lijn uitgelijnd met behulp van een draadtrekmethode, zodat het loopwiel zich op een uniforme hoogte en op dezelfde lijn bevindt. Op basis van de krachtanalyse van de bovenste schuifondersteuning worden contragewichten toegevoegd aan de zaagkap om de kracht uit te balanceren en een stabiele werking te garanderen.

Stapelprobleem van staal en de behandeling ervan

Als de spanning tijdens het zagen ongelijk is, kan het staal zich opstapelen, vooral bij het zagen van klein staal, wat schade aan het zaagblad en de apparatuur kan veroorzaken.

Genomen maatregelen:

(1) Een door luchtdruk aangedreven koppel klemming apparaat is geïnstalleerd in de zaagpoort om het stapelfenomeen te elimineren, het zaagblad te beschermen en de reactiekracht te verminderen die wordt gegenereerd door de vervorming van het staal onder radiale kracht die op het zaagblad inwerkt.

(2) Steunrollen worden toegevoegd aan de snijpoort en na het verhogen van de steunrollen werken ze samen met het klemsysteem om het staal onder druk te zetten voor het zagen. Dit verbetert de oppervlaktekwaliteit van de zaagsnede aanzienlijk en vermindert de schade aan het zaagblad aanzienlijk.

Het probleem van een groot besproeiingsgebied en de behandeling ervan

Bij binnenkomst in de koudzaag is het rondstaal ongeveer 320℃ en wordt er water gesproeid om het zaagblad af te koelen tijdens het snijden en terugtrekken. In de praktijk is het wateroppervlak te groot, waardoor de oppervlaktekwaliteit van het staal afneemt en er water wordt verspild.

Genomen maatregelen:

(1) De oorspronkelijke sproeileiding wordt vervangen door een sproeileiding. Er worden meer sproeikoppen toegevoegd en er wordt een nevelsproeimethode gebruikt voor het sproeien op het snijpunt. Aangezien het uiteinde van de sproeier een cirkelvormig concaaf oppervlak heeft, kan het de waternevel vernevelen, de nevel uniform maken en is het gemakkelijk te vervangen door het gebruik van schroefverbindingen, wat bevorderlijk is voor het onderhoudswerk.

(2) Gebruik de omringende koelmethode om het zaagdeksel te koelen en spray-cool de zaagpoort en zaagtanden op een gerichte manier op belangrijke onderdelen.

 (3) Bij het voeden tijdens het zagen wordt een sproeiklep gebruikt en wordt de inspuitdruk verhoogd. De spuiklep wordt gesloten tijdens het terugtrekken.

Wrijvingsprobleem tussen de zaagkap en het zaagblad en de behandeling ervan

De wrijving tussen het zaagdeksel en het zaagblad veroorzaakt algehele trillingen van de bovenste schuifondersteuning, waardoor de aardbout van de motor losraakt en als dit lang aanhoudt, zal dit direct leiden tot verbranding van het lager of de motor.

Genomen maatregelen:

 (1) De verbindingsmethode van de oorspronkelijke as van het zaagdeksel was onredelijk en het spanningspunt van de pen van het zaagdeksel lag op een zijplaat van de bovenste schuifondersteuning, waardoor de zijplaat gemakkelijk vervormde en het zaagdeksel ging kantelen. Door de pennenas te verlengen en het spanningspunt te verhogen, de zijplaat als steunpunt te gebruiken en het binnenpaneel van de bovenste schuifsteun tot het echte spanningspunt te maken, werd de structuur van het zaagdeksel redelijker en konden soortgelijke ongelukken worden voorkomen.

(2) Bij het vervangen van het zaagblad kan de oorspronkelijke methode, waarbij een kraan werd gebruikt om het zaagdeksel op te tillen, het deksel gemakkelijk vervormen. Nu hydraulische cilinders worden gebruikt om de zaagkap op te tillen en er worden kussentjes toegevoegd waar de kap contact maakt met het staal nadat de zaagkap is omgedraaid, wat het probleem effectief oplost.