Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Waarom ontstaan er scheuren in gietstaal tijdens het afschrikken en hoe kunnen ze worden voorkomen? Dit artikel onderzoekt de verschillende soorten scheuren die kunnen ontstaan, van longitudinale scheuren tot spanningscorrosiescheuren, en geeft een gedetailleerde analyse van de oorzaken achter elk type. Leer meer over de essentiële preventieve maatregelen, zoals materiaalselectie en warmtebehandelingstechnieken, om de integriteit en levensduur van gietstalen onderdelen in uw productieprocessen te garanderen.
De scheuren zijn axiaal, dun en lang van vorm.
Wanneer de matrijs volledig uitgeblust is, d.w.z. zonder centrum, wordt het centrum omgezet in uitgebluste martensiet met het grootste specifieke volume, waardoor tangentiële trekspanning ontstaat.
Hoe hoger de koolstofgehalte van het gietstaal, hoe groter de tangentiële trekspanning.
Wanneer de trekspanning groter is dan de sterktegrens van het staal, worden er lengtescheuren gevormd.
De volgende factoren verergeren het ontstaan van lengtescheuren:
(1) Het staal bevat veel S, P, Bi, Pb, Sn, As en andere schadelijke onzuiverheden met een laag smeltpunt.
Wanneer de stalen staaf wordt gewalst, vertoont het een ernstige longitudinale segregatieverdeling langs de walsrichting, waardoor gemakkelijk spanningsconcentratie ontstaat en longitudinale afschrikscheuren worden gevormd, of de longitudinale scheuren gevormd door snelle afkoeling na het walsen van de grondstof worden niet verwerkt en vastgehouden in het product, waardoor de uiteindelijke afschrikscheuren zich uitbreiden en longitudinale scheuren vormen;
(2) Longitudinale scheuren zijn gemakkelijk te vormen wanneer de matrijs grootte is binnen het bereik van afschrikken scheur gevoelige grootte van staal (de gevaarlijke grootte van afschrikken scheur van carbon gereedschapsstaal is 8-15mm, en de gevaarlijke grootte van middelgrote en lage gelegeerd staal 25-40 mm is) of het gekozen afschrikmiddel de kritische afschrikkoelsnelheid van het staal sterk overschrijdt.
Preventieve maatregelen:
(1) De opslaginspectie van grondstoffen wordt strikt uitgevoerd en staal met schadelijke onzuiverheden die de norm overschrijden, wordt niet in productie genomen;
(2) vacuümsmelten, ovenraffinage of elektroslak moet zoveel mogelijk staal voor hersmeltmatrijzen worden gekozen;
(3) De warmtebehandelingsproces wordt verbeterd door vacuümverwarming, verwarming onder beschermende atmosfeer, volledig gedeoxideerde zoutbadovenverwarming, graded quenching en isothermisch quenching toe te passen;
(4) Door van centerless afschrikken over te gaan op centraal afschrikken, d.w.z. onvolledig afschrikken, en een lagere bainietstructuur met hoge sterkte en taaiheid te verkrijgen, kan de trekspanning sterk worden verminderd en kunnen scheurvorming in de lengterichting en afschrikvervorming van de matrijs effectief worden voorkomen.
De scheur wordt gekenmerkt door loodrecht op de as te staan.
Voor de ongeharde matrijs is er een grote trekspanningspiek op de overgang tussen de geharde zone en de ongeharde zone.
Grote trekspanningspieken worden gemakkelijk gevormd wanneer grote matrijzen snel worden afgekoeld.
Aangezien de gevormde axiale spanning groter is dan de tangentiële spanning, ontstaan er transversale scheuren.
Dwarssegregatie van S, P, Bi, Pb, Sn, As en andere lage smeltpunt Er bestaan schadelijke onzuiverheden in de smeedmodule of dwarse microscheurtjes in de module en er worden dwarse scheurtjes gevormd na het afschrikken.
Preventieve maatregelen:
(1) De module moet redelijk worden gesmeed. De verhouding tussen de lengte en de diameter van de grondstoffen, dat wil zeggen de smeedverhouding, moet bij voorkeur 2-3 zijn.
Het dubbele kruissmeedstuk van het type met variabele richting moet worden gebruikt om te smeden.
Na vijf keer stuiken en vijf keer trekken wordt het meervoudig vurig smeden uitgevoerd om het carbide en de onzuiverheden in het staal fijn en gelijkmatig over de staalmatrix te verdelen.
De smeedvezelstructuur wordt niet richtinggebonden rond de holte verdeeld, waardoor de dwarse mechanische eigenschappen van de module sterk verbeteren en de spanningsbron wordt verminderd en geëlimineerd;
(2) Kies de ideale koelsnelheid en het ideale koelmedium: snelle koeling boven de Mevrouw punt van het staal groter is dan de kritische afschrikkoelsnelheid van het staal.
De spanning die wordt opgewekt door de onderkoelde austeniet in het staal thermische spanning is, de oppervlaktelaag drukspanning is en de binnenlaag trekspanning is, die elkaar compenseren, waardoor de vorming van thermische spanningsscheuren effectief wordt voorkomen.
Het langzame koelen tussen Ms -Mf van het staal kan de organisatorische spanning zeer verminderen wanneer het vormen van gedoofde martensiet.
Wanneer de som van thermische spanning en overeenkomstige spanning in staal positief is (trekspanning), is het gemakkelijk om scheuren te blussen en wanneer deze negatief is, is het niet gemakkelijk om scheuren te blussen.
Gerelateerde lectuur: Afschrikscheuren vs. smeedscheuren vs. slijpscheuren
Maak volledig gebruik van thermische spanning, verminder fasetransformatiespanning en controleer de totale spanning om negatief te zijn, wat transversale dovende barsten effectief kan vermijden.
CL-1 organisch quenchant is een ideaal quenchant, dat de vervorming van de quenching matrijs kan verminderen en voorkomen en de redelijke verdeling van de verhardingslaag kan regelen.
Door het aandeel CL-1 quenchant aan te passen met verschillende concentraties, kunnen verschillende koelsnelheden worden verkregen en kan de vereiste verharde laagdistributie worden verkregen om te voldoen aan de behoeften van verschillende gietstalen.
Gerelateerde lectuur: Welke materialen worden meestal gebruikt voor stempelmatrijzen?
Het komt vaak voor bij plotselinge vormveranderingen van matrijshoeken, inkepingen, holtes en matrijsverbindingsnaden, omdat de spanning die in hoeken wordt opgewekt tijdens het afschrikken 10 keer hoger is dan de gemiddelde spanning van gladde oppervlakken.
Bovendien,
(1) Hoe hoger het koolstofgehalte (C) en het gehalte aan legeringselementen in het staal, hoe lager het Ms-punt van het staal.
Het Ms-punt daalt met 2 ℃ en de neiging tot afschrikscheuren neemt 1,2 keer toe. Het Ms-punt daalt met 8 ℃ en de neiging tot afschrikscheuren neemt 8 keer toe;
(2) De transformatie van verschillende microstructuren en de transformatie van dezelfde microstructuur in staal zijn tegelijkertijd verschillend.
Door de verschillende specifieke toleranties van microstructuren wordt er een enorme structurele spanning veroorzaakt, die leidt tot de vorming van boogvormige scheuren op het grensvlak van microstructuren;
(3) Als het afschrikken niet tijdig wordt ontlaten of als het ontlaten niet voldoende is, kan het restant austeniet in het staal niet volledig getransformeerd is, die in de diensttoestand wordt vastgehouden om de herverdeling van spanning te bevorderen, of wanneer de matrijs in dienst is, ondergaat het overblijvende austeniet martensitische transformatie om nieuwe interne spanning te produceren, en wanneer de uitgebreide spanning groter is dan de sterktegrens van het staal, zullen boogvormige scheuren worden gevormd;
(4) De tweede soort gehard bros staal wordt langzaam gehard bij hoge temperatuur na het afschrikken, wat leidt tot het neerslaan van P, S en andere schadelijke onzuiverheden in het staal langs de korrelgrens, waardoor de hechting van de korrelgrens en de taaiheid van de sterkte sterk afnemen, de broosheid toeneemt en er boogscheuren ontstaan onder de externe kracht tijdens de dienst.
Preventieve maatregelen:
(1) Verbeter het ontwerp, maak de vorm zo symmetrisch mogelijk, verminder de plotselinge verandering van vorm, vergroot het procesgat en de versterkende rib, of kies voor gecombineerde assemblage;
(2) Ronde hoeken vervangen rechte hoeken en scherpe hoeken en scherpe randenen doorlopende gaten vervangen blinde gaten om de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te verbeteren en spanningsconcentratiebronnen te verminderen.
Voor plaatsen waar het onmogelijk is om rechte hoeken, scherpe hoeken en randen, blinde gaten, enz. te vermijden en waar de algemene hardheidseisen niet hoog zijn, kan ijzerdraad, asbesttouw, vuurvaste modder, enz. worden gebruikt om te binden of te vullen en kunnen kunstmatige koelbarrières worden gecreëerd om het koelen en afkoelen te vertragen, spanningsconcentratie te vermijden en boogscheuren tijdens het afkoelen te voorkomen;
(3) Gehard staal moet tijdig worden ontlaten om een deel van het afschrikken te elimineren inwendige spanning en voorkomen dat de dovende spanning zich uitbreidt;
(4) Lange tijd temperen om de breuktaaiheid van de matrijs te verbeteren;
(5) Volledig getemperd om stabiele structuur en eigenschappen te verkrijgen;
(6) Herhaald temperen kan restausteniet volledig transformeren en nieuwe spanning elimineren;
(7) Het redelijke aanmaken kan de moeheidsweerstand verbeteren en uitvoerig mechanische eigenschappen van staal onderdelen;
Het vormstaal met het tweede type brosheid moet snel worden gekoeld na het ontlaten bij hoge temperatuur (waterkoeling of oliekoeling) om het tweede type brosheid te elimineren en de vorming van boogscheuren tijdens het afschrikken te voorkomen.
Wanneer de matrijs in bedrijf is, wordt onder invloed van spanning de geharde laag stukje bij beetje losgetrokken van de staalmatrix.
Door de verschillende specifieke volumes van de oppervlakte- en centrale structuren van de matrijs worden er tijdens het afschrikken axiale en tangentiële afschrikspanningen gevormd in de oppervlaktelaag, worden er trekspanningen gegenereerd in de radiale richting en treden er inwendig plotselinge veranderingen op.
Pelsscheuren ontstaan in het nauwe bereik van scherpe spanningsveranderingen, die vaak optreden tijdens het afkoelingsproces van de matrijs na de chemische warmtebehandeling van de oppervlaktelaag.
Omdat de chemische modificatie van de oppervlaktelaag verschilt van de transformatie van de staalmatrix, is de expansie van het afgeschrikte martensiet in de binnenste en buitenste lagen verschillend, wat resulteert in grote transformatiespanningen.
Hierdoor komt de chemische behandelingslaag los van de matrix.
Zoals vlam oppervlakteverharding laag, hoogfrequente oppervlaktehardingslaag, carboneerlaag, carbonitridinglaag, nitreerlaag, boroniseerlaag, metalliseerlaag, enz.
Het is niet geschikt om de chemische laag snel te temperen na het afschrikken, vooral niet bij het temperen bij een lage temperatuur onder 300 ℃ en snel verwarmen, waardoor trekspanning ontstaat op de oppervlaktelaag en drukspanning in het midden van de staalmatrix en de overgangslaag.
Wanneer de trekspanning groter is dan de drukspanning, zal de chemische laag worden uitgetrokken en gestript.
Preventieve maatregelen:
(1) De concentratie en hardheid van de chemische infiltratielaag van het matrijzenstaal moeten langzaam worden verlaagd van het oppervlak naar de binnenkant en de hechtkracht tussen de infiltratielaag en de matrix moet worden versterkt.
Diffusiebehandeling na infiltratie kan de chemische infiltratielaag en de matrixovergang uniform maken;
(2) Vóór de chemische behandeling van matrijzenstaal, diffusiegloeienHet sferoïderen het ontharden en het doven en aanmakende behandeling worden uitgevoerd om de originele structuur volledig te verfijnen, die effectief het pellen barsten kan verhinderen en vermijden en productkwaliteit verzekeren.
De scheurdiepte is relatief ondiep, over het algemeen ongeveer 0,01-1,5 mm diep, uitstralend, bijnaam scheur.
De belangrijkste redenen zijn:
(1) De grondstof heeft een diepe ontkoling laag, die niet verwijderd wordt tijdens het koud snijden, of de afgewerkte mal wordt verwarmd in een oven met oxiderende atmosfeer om oxidatieve ontkoling te veroorzaken;
(2) De structuur van het ontkoolde oppervlaktemetaal van de matrijs verschilt van het koolstofgehalte en het soortelijk volume van het martensiet in de staalmatrix.
Het ontkoolde oppervlak van het staal produceert grote trekspanning tijdens het afschrikken.
Daarom is het oppervlaktemetaal vaak gebarsten in een netwerk langs de korrelgrens;
(3) De grondstof is grofkorrelig staal. De oorspronkelijke structuur is grof en er is massief ferriet, dat niet kan worden geëlimineerd door conventioneel afschrikken.
Het blijft achter in de afschrikstructuur, of de temperatuurregeling is onnauwkeurig, het instrument werkt niet, de structuur raakt oververhit of verbrandt zelfs, de korrel wordt grover, de hechtkracht van de korrelgrens gaat verloren.
Als de matrijs wordt afgeschrikt en afgekoeld, slaat het staalcarbide neer langs de austenietkorrelgrens, wordt de sterkte van de korrelgrens sterk verminderd, is de taaiheid slecht en de brosheid groot.
Onder invloed van trekspanning ontstaat er een netwerkscheur langs de korrelgrens.
Preventieve maatregelen:
(1) De chemische samenstelling, metallografische structuur en foutdetectie van grondstoffen moeten streng gecontroleerd worden, en ongekwalificeerde grondstoffen en staal met een grove korrel mogen niet gebruikt worden als matrijsmateriaal;
(2) Fijnkorrelig staal en vacuümovenstaal moeten worden geselecteerd en de diepte van de ontkolingslaag van grondstoffen moet opnieuw worden gecontroleerd vóór de productie.
De toeslag voor koud snijden moet groter zijn dan de diepte van de ontkolingslaag;
(3) Formuleer een geavanceerd en redelijk warmtebehandelingsproces, selecteer een microcomputertemperatuurregelinstrument met een regelnauwkeurigheid van ± 1,5 ℃ en kalibreer het instrument regelmatig ter plaatse;
(4) Elektrische vacuümoven, oven met beschermende atmosfeer en volledig gedesoxideerde zoutbadoven worden gebruikt voor de eindbehandeling van vormproducten om de vorming van netwerkscheuren effectief te voorkomen en te vermijden.
De meeste matrijzenstalen zijn gelegeerde staalsoorten met een gemiddeld en hoog koolstofgehalte.
Na het afschrikken wordt een deel van het onderkoelde austeniet niet omgezet in martensiet en blijft achter als restausteniet in dienst, wat de serviceprestaties beïnvloedt.
Als de temperatuur onder nul is en het koelen doorgaat, wordt de behouden austeniet kan martensitische transformatie ondergaan.
Daarom is de essentie van koude behandeling blussen.
De afschrikspanning bij kamertemperatuur en de afschrikspanning bij nultemperatuur worden over elkaar gelegd.
Wanneer de opgebouwde spanning de sterktelimiet van het materiaal overschrijdt, zal er een scheur in de koudebehandeling ontstaan.
Preventieve maatregelen:
(1) Vóór het afschrikken en de koelbehandeling moet de matrijs 30-60 minuten in kokend water worden gekookt om 15% - 25% van de interne spanning van het afschrikken te elimineren en de resterende austeniet te stabiliseren.
Vervolgens wordt de matrijs onderworpen aan een normale koelbehandeling bij - 60 ℃ of een cryogene behandeling bij - 120 ℃.
Hoe lager de temperatuur, hoe meer het overblijvende austeniet wordt getransformeerd in martensiet, maar het is onmogelijk om de transformatie te voltooien.
Het experiment toont aan dat ongeveer 2% - 5% van het restausteniet behouden blijft en dat een kleine hoeveelheid restausteniet behouden kan blijven als dat nodig is om de spanning te ontspannen.
Het speelt een bufferende rol. Omdat het overblijvende austeniet zacht en taai is, kan het de snelle expansie-energie van martensitisatie gedeeltelijk absorberen en de transformatiespanning verlichten;
(2) Neem de mal na de koude behandeling uit en zet hem in heet water om de temperatuur te verhogen, waardoor 40% - 60% van de koudebehandeling stress kan elimineren.
Als de temperatuur stijgt tot kamertemperatuur, moet hij op tijd getemperd worden.
De koudebehandelingsspanning moet verder worden weggewerkt om de vorming van koudebehandelingsscheurtjes te voorkomen, stabiele organisatorische prestaties te verkrijgen en ervoor te zorgen dat de vormproducten niet vervormd raken tijdens opslag en gebruik.
Het komt vaak voor in het koude slijpproces na het afschrikken en ontlaten van de matrijsproducten.
De meeste van de gevormde microscheurtjes staan loodrecht op de slijprichting, ongeveer 0,05-1,0 mm diep.
(1) Onjuiste voorbehandeling van grondstoffen, het niet volledig verwijderen van massieve, gereticuleerde en gebandeerde carbiden van grondstoffen en ernstige ontkoling;
(2) De uiteindelijke afschriktemperatuur is te hoog, er treedt oververhitting op, de korrel is grof en er wordt meer restausteniet gegenereerd;
(3) Tijdens het slijpen treedt spanningsgeïnduceerde fasetransformatie op, die de overblijvende austeniet omzet in martensiet.
De structurele spanning is groot. Bovendien blijven er door onvoldoende temperen veel resterende trekspanningen over, die bovenop de structurele slijpspanning komen, of door de hoge slijpsnelheid, voedingssnelheid en onjuiste koeling stijgt de slijphitte van het metaaloppervlak sterk tot de verwarmingstemperatuur voor het doven, waarna de slijpvloeistof afkoelt, wat resulteert in secundair doven van het slijpoppervlak, wat een combinatie is van meerdere spanningen.
Als de sterktegrens van het materiaal wordt overschreden, zullen er slijpscheuren ontstaan op het metaaloppervlak.
Preventieve maatregelen:
(1) De grondstoffen worden gewijzigd en vele malen gesmeed met dubbele kruisvormige variabele richting upsetting en tekening.
Na vier keer stuiken en vier keer trekken is de vezelstructuur van het smeedijzer symmetrisch verdeeld in golvende vorm rond de holte of as.
De uiteindelijke afvalwarmte bij hoge temperatuur wordt gebruikt voor afschrikken, gevolgd door ontlaten bij hoge temperatuur, waardoor blokvormige, netvormige, gebandeerde en kettingcarbiden volledig kunnen worden geëlimineerd en de carbiden kunnen worden verfijnd tot 2-3 niveaus;
(2) Formuleer een geavanceerd warmtebehandelingsproces om de inhoud van het uiteindelijke afgeschrikte restausteniet niet boven de norm te brengen;
(3) Tempereer en elimineer afschrikspanning tijdig na het afschrikken;
(4) Een juiste verlaging van de slijpsnelheid, slijphoeveelheid en slijpkoelingssnelheid kan de vorming van slijpscheuren effectief voorkomen en vermijden.
Deze barst ontstaat tijdens het online snijproces van de gehard en getemperd module.
Dit proces verandert de spanningsveldverdeling van de metalen oppervlaktelaag, middenlaag en middenlaag.
De dovende restspanning is uit balans en vervormd en in een bepaald gebied ontstaat een grote trekspanning.
Als deze trekspanning groot genoeg is om de sterktelimiet van de matrijsmateriaalveroorzaakt het scheuren.
De scheur is een boogvormige stijve metamorfe laagscheur.
Het experiment toont aan dat het draadsnijproces een gedeeltelijke ontlading bij hoge temperatuur en een snel afkoelingsproces is, waardoor het metaaloppervlak een dendritische gestolde laag als gegoten structuur vormt, met een trekspanning van 600-900MPa en een 0,03 mm dikke secundaire dovende witte laag met hoge spanning.
Oorzaken van scheuren:
(1) Er is sprake van ernstige hardmetaalseparatie in grondstoffen;
(2) Het instrument faalt, de afschriktemperatuur is te hoog en de korrel is grof, waardoor de sterkte en taaiheid van het materiaal afnemen en de brosheid toeneemt;
(3) Gequenchte werkstukken worden niet op tijd ontlaten en het ontlaten is niet voldoende, en overmatige inwendige restspanning en nieuwe inwendige spanning gevormd tijdens het draadsnijden leiden tot draadsnijscheuren.
Preventieve maatregelen:
(1) Controleer de grondstoffen streng voordat ze worden opgeslagen om ervoor te zorgen dat de organisatorische samenstelling van de grondstoffen gekwalificeerd is.
Ongekwalificeerde grondstoffen moeten worden gesmeed om de carbiden te breken zodat de chemische samenstelling en metallografische structuur voldoen aan de technische voorwaarden voordat ze in productie kunnen worden genomen.
Vóór de warmtebehandeling van modules moeten de eindproducten worden afgeschrikt, getemperd en draadsnijden nadat een bepaalde hoeveelheid slijpen is gereserveerd;
(2) Kalibreer het instrument voordat het de oven binnengaat, selecteer de microcomputer om de temperatuur te regelen, met de temperatuurregelnauwkeurigheid van ± 1,5 ℃, vacuümoven en oven met beschermende atmosfeer voor verwarming en voorkom strikt oververhitting en oxidatieve ontkoling;
(3) Het sorteren het doven, isothermisch doven en het geschikte aanmaken na het doven, veelvoudige het aanmaken, volledig het elimineren interne spanning, die voorwaarden creëren voor draadsnijden;
(4) Formuleer een wetenschappelijk en redelijk draadsnijproces.
Wanneer de matrijs in dienst is, breiden de micromoeheidsscheurtjes die onder de herhaalde actie van afwisselende spanning worden gevormd zich langzaam uit, wat leidt tot plotselinge vermoeidheidsfractuur.
(1) Er zijn barsten, zelfvlekken, poriënlosheid, niet-metallische insluitsels, ernstige carbidesegregatie, bandstructuur en massieve vrije ferriet metallurgische defecten in grondstoffen, die de continuïteit van de matrixstructuur vernietigen en ongelijkmatige spanningsconcentratie vormen.
112 in de stalen staaf niet geëlimineerd, wat resulteerde in de vorming van witte vlekken tijdens het walsen.
Er zitten Bi, Pb, Sn, As, S, P en andere schadelijke onzuiverheden in het staal.
P in het staal veroorzaakt gemakkelijk koude brosheid, terwijl S gemakkelijk warme brosheid veroorzaakt.
Als S, P schadelijke onzuiverheden de norm overschrijden, vormen ze gemakkelijk een vermoeidheidsbron;
(2) Een te dikke, te hoge concentratie, een te dikke, te ondiepe verharde laag en een lage hardheid van de overgangszone kunnen leiden tot een sterke vermindering van vermoeiingssterkte van materialen;
(3) Wanneer het matrijsoppervlak ruw is bij de verwerking, laag in nauwkeurigheid, slecht in afwerking, evenals meslijnen, belettering, krassen, kneuzingen, corrosieputjes, etc., is het ook gemakkelijk om spanningsconcentratie te veroorzaken en vermoeidheidsfractuur.
Preventieve maatregelen:
(1) Selecteer materialen strikt, zorg voor de materialen en controleer de inhoud van Pb, As, Sn en andere onzuiverheden met laag smeltpunt en S, P niet-metalen onzuiverheden die de norm niet overschrijden;
(2) Vóór de productie moet het materiaal worden geïnspecteerd en ongekwalificeerde grondstoffen mogen niet in productie worden genomen;
(3) Voor het versterken van het oppervlak van de matrijs door middel van een schot wordt het staal geselecteerd dat met een elektroslak is hersmolten en een hoge zuiverheid, minder onzuiverheden, een uniforme chemische samenstelling, fijne korrels, kleine carbiden, goede isotrope eigenschappen en een hoge vermoeiingssterkte heeft. peening en chemische infiltratie van het oppervlak, zodat het metaaloppervlak wordt voorgedrukt om de trekspanning te compenseren die wordt opgewekt wanneer de matrijs in gebruik is en om de vermoeiingssterkte van het matrijsoppervlak te verbeteren;
(4) De bewerkingsnauwkeurigheid en afwerking van het matrijsoppervlak verbeteren;
(5) Verbeter de structuur en eigenschappen van de chemische laag en de verharde laag en gebruik een microcomputer om de dikte, concentratie en dikte van de verharde laag van de chemische laag te regelen.
Deze barst ontstaat vaak tijdens het gebruik.
De metalen mal scheurt als gevolg van de chemische reactie of het elektrochemische reactieproces, dat schade en corrosie van de structuur van het oppervlak naar de binnenkant veroorzaakt.
Dit wordt spanningscorrosie genoemd.
De corrosieweerstand van matrijzenstaal verschilt door de verschillende structuren na de warmtebehandeling.
De meest corrosiebestendige structuur is austeniet (A) en de gemakkelijkst te corroderen structuur is troostiet (T), die op zijn beurt ferriet (F) - martensiet (M) - pareliet (P) - sorbiet (S) is.
Daarom is T-structuur niet geschikt voor warmtebehandeling van matrijzenstaal.
Hoewel het afgeschrikte staal is ontlaten, bestaat door onvoldoende ontlaten de inwendige spanning tijdens het afschrikken nog min of meer.
Wanneer de mal in gebruik is, wordt er nieuwe spanning gegenereerd onder invloed van externe krachten.
Spanningscorrosiescheuren ontstaan wanneer er spanning op de metalen mal staat.
Preventieve maatregelen:
(1) Na het afschrikken moet het matrijzenstaal tijdig, volledig en herhaaldelijk worden getemperd om de interne spanning van het afschrikken te elimineren;
(2) Over het algemeen is het niet geschikt om het matrijzenstaal te temperen bij 350-400 ℃ na het afschrikken.
Omdat T-structuur vaak optreedt bij deze temperatuur, moet de matrijs met T-structuur opnieuw worden bewerkt en moet de matrijs worden behandeld met roestpreventie om de corrosieweerstand te verbeteren;
(3) De hete het werk matrijs zal bij lage temperatuur vóór de dienst worden voorverwarmd, en de koude het werk matrijs zal bij lage temperatuur worden aangemaakt om spanning na een stadium van de dienst te elimineren, die niet alleen het voorkomen van spanningscorrosiescheuren kan verhinderen en vermijden, maar ook de levensduur van de matrijs zeer kan verbeteren, twee vliegen in één klap slaat, en aanzienlijke technische en economische voordelen kan bereiken.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 