Veelvoorkomende defecten in warmgewalst staal: Oorzaken en oplossingen

Walsen verwijst naar de drukverwerkingsprocedure waarbij de vorm van staalblokken of knuppels wordt veranderd tussen draaiende rollen.

Dit kan worden onderverdeeld in warmwalsen en koudwalsen. Warmwalsen vereist het verhitten van de grondstof tot 1100-1250°C om het walsen bij hoge temperatuur uit te voeren voor productie.

Warmgewalst bandstaal is een typisch voorbeeld van een warmwalsproductieproces.

Op dit moment is de controletechnologie voor warmgewalst bandstaal volwassen, met geavanceerde instrumentatieopstelling, relatief stabiele productkwaliteit en een hoge werkingsgraad van de productielijn.

Door de complexiteit van het walsproces kunnen de bewerkingen en apparatuurcondities in elke fase echter de productkwaliteit beïnvloeden, wat kan leiden tot potentiële defecten in het product.

I. Ingebedde ijzeroxideschaal

1. Kenmerken van defecten

De oppervlakteafwijking die bekend staat als ingesloten walshuid, wordt gevormd wanneer walshuid in het oppervlak van de staalplaat wordt gedrukt tijdens het warmwalsproces.

Afhankelijk van de oorzaak kan het worden geclassificeerd als walshuid afkomstig van de oven (primair), walshuid afkomstig van het walsen (secundair) of walshuid die wordt gevormd door het loslaten en inbedden van de oxidelaag van het walsoppervlak in de staalplaat (secundair).

2. Oorzaken

① Aanwezigheid van ernstige scheuren in de lengterichting van het plaatoppervlak;

② Onjuist verwarmingsproces of onjuiste werking van de plaat, waardoor hardnekkige ovenaanslag ontstaat;

③ Lage druk van het hogedruk-ontkalkingswater, verstopping van de sproeikop, enz., wat leidt tot walshuid die zich vastzet in het oppervlak van de staalplaat;

④ Snel walsritme, slechte afkoeling van de wals, enz., waardoor de oxidelaag op het walsoppervlak loslaat en in het oppervlak van de staalplaat dringt.

3. Risico's

Beïnvloedt de oppervlaktekwaliteit van de staalplaat en de effectiviteit van de coating.

4. Preventie- en eliminatiemethoden

Versterk de kwaliteitsinspectie van de plaat. Platen met ernstige scheuren in de lengterichting aan het oppervlak moeten worden gereinigd en goedgekeurd voor gebruik;

② Formuleer het verwarmingsproces van de plaat op de juiste manier en verwarm de plaat volgens de procedurevereisten;

 ③ Controleer regelmatig de apparatuur van het hogedruk-ontkalkingssysteem, controleer de druk van het ontkalkingswater en voorkom verstopping van het mondstuk;

④ Regel het rolritme redelijk, zorg voor het koelingseffect van de rollen en voorkom dat de oxidelaag op het roloppervlak loslaat.

II. Littekenvorming

1. Kenmerken van defecten

De onregelmatig gevormde, verhoogde metaalschilfers die zich aan het oppervlak van de staalplaat hechten, worden korsten genoemd en komen voor in vormen als blad, veer, strook, visschub en tongpunt.

Korsten kunnen worden onderverdeeld in twee types: het ene type is verbonden met het hoofdlichaam van het staal en op het oppervlak gevouwen, wat niet gemakkelijk los te maken is; het andere type is niet verbonden met het hoofdlichaam van het staal, maar kleeft aan het oppervlak, laat gemakkelijk los en laat een relatief gladde put achter nadat het eraf gevallen is.

2. Oorzaken

① Restschilfers en aanslag op het plaatoppervlak werden niet grondig gereinigd, waardoor ze na het walsen op het oppervlak van de staalplaat achterbleven;

② Residu dat achterblijft op het plaatoppervlak na reiniging met de vlam wordt tijdens het walsen in het staalplaatoppervlak gedrukt.

3. Risico's

Deze defecten kunnen leiden tot het loslaten van metaal of de vorming van gaten tijdens latere verwerking en gebruik.

4. Preventie en herstelmethoden

Versterk de kwaliteitsinspectie van de mat. Als er korsten en resten van vlamreiniging op het oppervlak van de mat worden aangetroffen, moeten ze grondig worden gereinigd.

III. Bellen

1. Kenmerken van defecten

Bellen verwijzen naar de onregelmatig verdeelde ronde of elliptische uitsteeksels op het oppervlak van de staalplaat.

De randen zijn relatief glad en bij het barsten vertoont het oppervlak van de staalplaat scheuren of afschilfering.

Sommige bellen steken niet uit en zien er glanzend uit nadat ze zijn afgevlakt, waarbij de afgeschuinde dwarsdoorsnede er gelaagd uitziet.

2. Oorzaken

① Overmatige gasophoping in de plaat door slechte ontoxidatie, onjuist stikstofblazen, enz.

② Langere oventijd voor de plaat, wat leidt tot blootstelling en samenklonteren van luchtbellen onder het oppervlak.

3. Gevaren

Het kan mogelijk leiden tot delaminatie of slecht laswerk tijdens de daaropvolgende verwerking.

4. Preventie- en eliminatiemethoden

① Verbeter de kwaliteitsacceptatie van platen en gebruik geen platen met zichtbare bubbeldefecten.

Verwarm de plakken strikt volgens de procedure om een te lange oventijd te vermijden.

IV. Kruimels rollen

1. Kenmerken van defecten

Overlappende lagen, doorrollen of scheuren op het oppervlak van het bandstaal worden walskorsten genoemd.

2. Oorzaken

① Onjuiste afstelling van de rolopening of slechte uitlijning van de rolvorm met de inkomende plaat, waardoor de band ongelijkmatig wordt verlengd;

② Ongelijke lokale verwarmingstemperatuur van de plaat of ongelijke temperatuur van de gewalste onderdelen;

③ Onredelijke instelling van de zijgeleiderplaatopening bij precisiewalsen;

④ Verkeerde stroomsnelheid tijdens het precisiewalsproces.

3. Schade

Tijdens het walsproces, als de strook breekt of rolkorstjes heeft, wordt de staalplaat onbruikbaar wordt.

4. Preventie- en eliminatiemethoden

① Configureer de rolvorm goed en let op de afstelling van de rolopening;

② Betere regeling van de temperatuur van de plaatverwarming voor een gelijkmatige temperatuur van de gewalste onderdelen;

③ Stel de opening van de zijgeleidingsplaat redelijk in bij precisiewalsen;

④ Behoud een constante stroomsnelheid tijdens het continue walsproces.

V. Rolmarkering

1. Kenmerken van defecten

Walssporen zijn onregelmatig gevormde convexe en concave defecten die periodiek verschijnen op het oppervlak van de staalplaat.

2. Oorzaken

Walssporen ontstaan wanneer de wals gebarsten of gedeeltelijk versleten is, of wanneer er vreemde voorwerpen aan het oppervlak kleven. Deze omstandigheden creëren lokale convexe of concave gebieden op het walsoppervlak, die tijdens het walsen of afwerken in het staalplaatoppervlak worden gedrukt.

3. Risico's

Convexe walssporen kunnen leiden tot vouwfouten tijdens latere walsprocessen; concave walssporen kunnen leiden tot gaten.

4. Preventie- en eliminatiemethoden

① Inspecteer regelmatig de kwaliteit van het walsoppervlak en pak eventuele slijtage van het oppervlak of aanhechting van vreemde voorwerpen direct aan.

② Inspecteer tijdens het walsproces onmiddellijk de kwaliteit van het walsoppervlak in geval van onregelmatigheden, zoals vastzittend staal, achterblijvend staal of ruw walsen, om schade aan het walsoppervlak of aanhechting van vreemde voorwerpen te voorkomen.

③ Wanneer u rolstructuur detecteert, moet u de machine onmiddellijk stoppen en de kwaliteit van het roloppervlak inspecteren.

VI. Platspoelen

1. Kenmerken van defecten

Het fenomeen van staalrollen die ellipsvormig lijken, wordt platgewalst genoemd.

2. Oorzaken

① Overmatige impact op staalrollen tijdens transport;

② Onvoldoende spanning in staalrol rollen, of het stapelen van rollen in een horizontale of meerlagige opstelling.

3. Schade

Het heeft invloed op de verpakking en behandeling van staalrollen en een ernstige vorm van platwalsen kan het afrollen van rollen voor gebruik verhinderen.

4. Preventie- en eliminatiemethoden

① Behandel staalrollen voorzichtig;

② Stel de walsspanning juist in, controleer het aantal lagen bij horizontale coilstapeling en kies indien nodig voor verticale stapeling.