Gegoten aluminium vs. spuitgegoten aluminium: De verschillen uitgelegd

Gegoten aluminium" verwijst over het algemeen naar aluminium gietstukken die door middel van het gietproces zijn gemaakt, terwijl "gegoten aluminium" verwijst naar aluminium gietstukken die door middel van hogedrukgieten zijn gemaakt. Het belangrijkste verschil tussen de twee is het gietproces.

In het gietproces worden methoden zoals zandgieten, wasafgietsel, zwaartekrachtgieten, lagedrukgieten, keramisch vormgieten en gipsvormgieten gebruikt. De matrijs gietprocesaan de andere kant is een type hogedrukgietwerk dat wordt geproduceerd met een koudkamergietmachine.

De aluminiumsoorten die worden gebruikt in de twee processen zijn verschillend, waarbij ZL staat voor gegoten aluminiumlegeringen in China's nationale standaard GB en YL die gegoten aluminiumlegeringen vertegenwoordigen.

Gietaluminium gietstukken kunnen meestal worden versterkt door een warmtebehandeling, waarbij een T6 warmtebehandeling de meest gebruikte methode is. Gietstukken zijn echter niet geschikt voor een T6 warmtebehandeling vanwege de grote hoeveelheid gas die er dicht in verdeeld zit. Dit komt doordat de temperatuur van de T6 warmtebehandeling dicht bij het smeltpunt van aluminiumlegeringen ligt en het gas in de spuitgieten zal uitzetten en uit het gietoppervlak gedrukt worden, wat leidt tot schade aan het oppervlak en waardoor het gietstuk onbruikbaar wordt.

Doordat de punt uitsteekt nadat het gas op is, is het uiterlijk van het gietstuk ernstig beschadigd en kan het niet worden gebruikt.

Aluminiumlegering zwaartekrachtgieten en aluminiumlegering lagedrukgieten behoren tot het metaalvormgietproces en worden gebruikt om aluminium gietstukken te produceren. De mallen zijn gemaakt van heet werk matrijzenstaalzoals H13.

Deze gietprocessen kunnen hetzelfde merk van gegoten aluminiumlegeringmet vergelijkbare giettemperatuur en vormopeningstijd, evenals compactheid, sterkte en andere mechanische eigenschappen van de aluminium gietstukken.

Er zijn echter nog steeds verschillen tussen aluminiumlegering zwaartekracht gieten en aluminiumlegering lagedruk gieten in termen van het vormen van principe, aluminium gieten structuur, arbeidsintensiteit, batch aantal, ontwikkelingstijd, enz.

Volgens de vergelijking hierboven is het zwaartekrachtgieten van aluminiumlegeringen ideaal voor het produceren van producten met meerdere variëteiten, kleine batchgroottes, korte ontwikkelingscycli en hoge kwaliteitseisen, terwijl het lagedrukgieten van aluminiumlegeringen ideaal is voor producten met grote batchgroottes, dunne wanden en structuren die geschikt zijn voor het lagedrukgietproces.

De lange ontwikkelingscyclus van deze laatste komt de verbetering van de productietechnologie tijdens het hele productieproces ten goede.

Een typisch product dat geproduceerd wordt door het gieten onder lage druk van aluminiumlegeringen is een velg voor een autowiel. De structuur is zeer geschikt voor het lagedrukgietproces en het hoge productievolume geeft voldoende tijd om de productietechnologie te verbeteren.

Typische producten die geproduceerd worden door middel van zwaartekrachtgietwerk van aluminiumlegeringen zijn daarentegen industriële robotgietstukken. Deze aluminium gietstukken vereisen kleine productiebatches, een hoge productkwaliteit en een korte ontwikkelingscyclus. Het doel is om in zeer korte tijd aluminium gietstukken van hoge kwaliteit te produceren zonder poriën of zandgaten.

Gieten van aluminium: Een overzicht

Aluminium spuitgieten is een veelgebruikt productieproces dat verschillende voordelen biedt bij het maken van onderdelen en componenten voor verschillende industrieën. Bij dit proces wordt gesmolten aluminium onder hoge druk in een vormholte geperst om het volgende te creëren complexe vormen die moeilijk te produceren zijn met andere methoden, zoals extrusie of machinale bewerking.

Er zijn verschillende aluminiumlegeringen die worden gebruikt bij spuitgieten. De meest voorkomende zijn 383 en 413. Deze aluminiumlegeringen hebben eigenschappen zoals hoge bedrijfstemperaturen, corrosiebestendigheid en lichtgewichteigenschappen. Bovendien bieden ze uitstekende stijfheid, sterkte-gewicht verhoudingen en effectieve EMI en RFI afscherming.

Het spuitgietproces zelf bestaat uit verschillende stappen. Eerst wordt de matrijsholte, ook wel de matrijs genoemd, geprepareerd met een lossingsmiddel om het verwijderen van onderdelen na het stollen te vergemakkelijken. Dan wordt het gesmolten aluminium onder extreme druk in de vormholte geïnjecteerd. Nadat het aluminium gestold is, gaat de matrijs open en wordt het aluminium gietstuk uitgeworpen. Het proces maakt een hoog volume en efficiënte productie van aluminium onderdelen mogelijk, wat leidt tot lagere kosten in vergelijking met andere productietechnieken.

Enkele essentiële factoren om te overwegen tijdens het ontwerp van het aluminium spuitgietwerk zijn:

• Deelcomplexiteit: Met spuitgieten kunnen zeer complexe vormen en ingewikkelde ontwerpen worden gemaakt die met andere methoden misschien niet haalbaar zijn.
• Nauwkeurigheid van de afmetingen: Het proces biedt een hoge precisie voor ingewikkelde geometrieën, wat bijdraagt aan strakke toleranties en een consistente herhaalbaarheid bij talloze gietstukken.
• Afwerking oppervlak: Gegoten aluminiumonderdelen kunnen verschillende oppervlakteafwerkingen krijgen om de esthetiek, duurzaamheid of andere prestatieparameters te verbeteren.

Tot slot is aluminium spuitgieten een efficiënt productieproces dat geschikt is voor het produceren van complexe en ingewikkelde onderdelen. Met zijn vele voordelen en veelzijdige toepassingen blijft het een populaire keuze in industrieën variërend van auto- en luchtvaartindustrie tot consumentenelektronica en nog veel meer.

Het spuitgietproces

Druk Rol

Bij het spuitgieten van aluminium speelt hoge druk een belangrijke rol bij het maken van nauwkeurige en hoogwaardige onderdelen. Gesmolten aluminium wordt onder hoge druk in de vormholte geperst, zodat het materiaal de vorm volledig vult en elk detail van de complexe vorm bereikt. Deze druk helpt bij het produceren van een onderdeel met nauwe toleranties en een glad oppervlak.

Verharding en holtes

Zodra het gesmolten aluminium de vormholte vult, begint het te stollen en neemt het de vorm aan van het gewenste onderdeel. Tijdens dit stolproces is het cruciaal om de vorming van holtes en holtes te voorkomen die de structurele integriteit en prestaties van het onderdeel in gevaar kunnen brengen. Om foutloos gieten te garanderen, zijn een goede temperatuurregeling, ontluchting en drukregeling belangrijke factoren om ongewenste holtes en defecten te voorkomen.

Overwegingen over diepgang en deellijn

Diepgang en deellijnen zijn twee kritieke aspecten van het spuitgietproces die de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden. De trek heeft betrekking op de hoek of taps toelopende vorm die op de zijwanden van de matrijs wordt aangebracht om het uitwerpen van het gestolde onderdeel te vergemakkelijken. Voldoende diepgang zorgt voor een soepele verwijdering van het onderdeel zonder schade of vervorming te veroorzaken.

Deellijnen daarentegen zijn de lijnen waar twee helften van de mal samenkomen. De juiste plaatsing en het juiste ontwerp van de deellijnen zijn essentieel om de uitvloeiing (overtollig materiaal) te minimaliseren en een schoon en nauwkeurig eindproduct te maken.

Complexe vormen maken

Aluminium spuitgietwerk staat bekend om zijn vermogen om complexe vormen met ingewikkelde details te maken. Eigenschappen zoals gaten en vensters, nokken en ribben kunnen gemakkelijk worden bereikt door ze in het matrijsontwerp op te nemen. Deze veelzijdigheid maakt de productie mogelijk van lichtgewicht en sterke onderdelen die worden gebruikt in verschillende industrieën, zoals de auto-industrie, luchtvaart en elektronica. Zorgvuldig ontwerp en planning, gecombineerd met het efficiënte gebruik van hoge druk en stollingscontrole, maken de productie mogelijk van aluminium spuitgietonderdelen met complexe geometrieën en uitstekende prestaties.

Kenmerken van gegoten aluminium onderdelen

Mechanische eigenschappen

Onderdelen van gietaluminium staan bekend om hun lichte gewicht, waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor veel toepassingen. Ze hebben een goede verhouding tussen sterkte en gewicht, waardoor er een balans is tussen duurzaamheid en gebruiksgemak. De hardheid van gegoten aluminium onderdelen varieert afhankelijk van de gebruikte legering. De meeste gietstukken van aluminium hebben echter een aanzienlijke treksterkte, waardoor ze bestand zijn tegen vervorming en breken onder belasting.

Thermische en elektrische eigenschappen

Afgietsels van aluminium hebben hoge bedrijfstemperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die hittebestendigheid vereisen. Hun thermische geleidbaarheid is ook opmerkelijk, waardoor een efficiënte warmteoverdracht en snelle koeling mogelijk is wanneer dat nodig is. Bovendien bieden gegoten aluminium onderdelen een uitstekende elektrische geleidbaarheid, waardoor ze een effectief schild vormen tegen elektromagnetische interferentie (EMI) en radiofrequentie-interferentie (RFI) in elektronische apparaten.

Corrosie en slijtvastheid

Een van de belangrijkste voordelen van gegoten aluminium onderdelen is hun uitzonderlijke corrosiebestendigheid. Dit maakt ze geschikt voor gebruik in ruwe omgevingen waar ze kunnen worden blootgesteld aan vocht of corrosieve stoffen. Bovendien zijn gegoten aluminium onderdelen slijtvast, waardoor ze lang meegaan en er minder vaak onderhoud of vervanging nodig is.

Efficiëntie en volume

Gieten van aluminium is een efficiënt proces, omdat het de productie van grote aantallen onderdelen met complexe geometrieën mogelijk maakt. Toleranties van ±0,002″ tot ±0,004″ kunnen over het algemeen bereikt worden bij aluminium spuitgieten, wat zorgt voor nauwkeurige en consistente resultaten. Deze efficiëntie maakt het een ideale keuze voor industrieën die grote hoeveelheden precisieonderdelen nodig hebben, zoals de auto- en luchtvaartindustrie.

Toepassingen en gebruik van gegoten aluminium

Gegoten aluminium is een veelzijdig materiaal dat toepassingen vindt in een groot aantal industrieën vanwege de gunstige mechanische eigenschappen en het productiegemak. In dit gedeelte gaan we dieper in op de toepassingen van gegoten aluminium in verschillende sectoren, waaronder de auto-industrie, de industrie en de elektronica.

Auto-industrie: De automobielsector heeft veel baat bij gegoten aluminium onderdelen, omdat ze bijdragen aan gewichtsvermindering en een efficiënter brandstofverbruik. De lichte en duurzame eigenschappen van aluminium maken het een ideaal materiaal voor auto-onderdelen zoals motorblokken, transmissiebehuizingen en structurele delen van het chassis van een voertuig. Bovendien zijn aluminiumlegeringen bestand tegen hoge temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor autotoepassingen waarbij warmteafvoer cruciaal is.

Industriële toepassingen: In de industriële sector speelt gegoten aluminium een essentiële rol bij de productie van apparatuur en machines. Dankzij de hoge sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebestendigheid en het vermogen om verschillende temperaturen te weerstaan, worden gietaluminium onderdelen gebruikt in verschillende toepassingen zoals zware machines, pompen, kleppen en industriële gereedschappen. Deze eigenschappen stellen fabrikanten in staat om materiaalkosten te verlagen, prestaties te verbeteren en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.

Elektronische connectoren en behuizingen: Aluminium spuitgietwerk wordt veel gebruikt in de elektronica-industrie om complexe vormen en ontwerpen te maken voor connectoren en behuizingen. De uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid van het materiaal, samen met de lage kosten, maken het ideaal voor de productie van onderdelen die worden gebruikt in RF-filterkasten, warmteafvoer en netwerkapparatuur. Behuizingen van gegoten aluminium bieden ook een uitstekende EMI-afscherming, waardoor elektronische apparaten efficiënt en betrouwbaar functioneren.

Samengevat biedt gegoten aluminium talloze voordelen in verschillende industrieën, zoals de auto-industrie, de industrie en de elektronica. De indrukwekkende eigenschappen, zoals lichtgewicht, hoge sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebestendigheid en geleidingsvermogen, maken het een ideale keuze voor de productie van duurzame, efficiënte en kosteneffectieve onderdelen.