![Berekeningsformule voor druktonnage](https://www.machinemfg.com/wp-content/uploads/2023/11/Press-Tonnage-Calculation-Formula.jpg)
Heb je je ooit afgevraagd waarom de motor van je auto soepel loopt of hoe zware machines naadloos werken? Het geheim zit hem in de gebruikte oliën - smeerolie en hydraulische olie. In dit artikel worden de verschillen en het gebruik van deze oliën besproken en wordt uitgelegd waarom het kiezen van de juiste olie cruciaal is voor een lange levensduur van machines. Ontdek welke essentiële rol deze oliën spelen bij het optimaal laten presteren van motoren en hydraulische systemen!
Smeerolie is een soort smeermiddel dat wordt gebruikt om de wrijving te verminderen tussen twee bewegende voorwerpen die met elkaar in contact komen. Het dient ook verschillende andere doelen, waaronder koeling, roestpreventie, reiniging, afdichting en buffering.
Smeerolie kan verder worden onderverdeeld in dieselmotorolie en benzinemotorolie, elk met verschillende kwaliteiten waaruit je kunt kiezen.
Hydraulische olie is een speciaal type smeermiddel dat wordt gebruikt in hydraulische systemen die werken op basis van vloeibare drukenergie. Het speelt een veelzijdige rol en dient als medium voor energieoverdracht, antislijtagebescherming, smering, anticorrosie en antiroest, koeling en afdichting.
Deze olie is speciaal ontworpen om druk over te brengen en is onderverdeeld in drie soorten: gewone hydraulische olie, hydraulische olie met antislijtage en hydraulische olie met een laag condensatiepunt.
Hydraulische olie voor technische machines is een gespecialiseerde versie van hydraulische olie, speciaal geformuleerd om te voldoen aan de veeleisende vereisten van bouwmachines en spuitgietmachines. Dit type hydraulische olie biedt een verbeterde slijtvastheid, roestbestendigheid, emulgeerbestendigheid, oxidatiestabiliteit, hydrolysestabiliteit en thermische stabiliteit in vergelijking met andere hydraulische oliën.
Gelijkenissen
Uit de uitleg hierboven blijkt duidelijk dat zowel smeerolie en hydraulische olie hebben vergelijkbare functies zoals antislijtage, koeling, roestpreventie, reiniging en afdichting. Daarom horen we vaak over het gebruik van hydraulische olie als smeermiddel.
Verschillen
In de primaire rol verschillen smeerolie en hydraulische olie voor technische machines. De primaire functie van smeerolie is het verminderen van schade die wordt veroorzaakt door wrijving tussen voorwerpen, terwijl de primaire functie van hydraulische olie in technische machines het overbrengen van druk (vermogen) is.
Vanwege hun verschillende hoofdfuncties richten smeermiddelen zich voornamelijk op het verminderen van wrijving, het verminderen van slijtage en het voorkomen van metaalhechting. Aan de andere kant legt hydraulische olie meer nadruk op de viscositeitsindex, waardoor het efficiënt moet presteren bij hoge temperaturen en een soepele stroming moet garanderen bij lage temperaturen, terwijl het energieverbruik wordt verminderd.
Smeerolieselectie
Het is cruciaal om het juiste type en de juiste soort olie te kiezen op basis van de bedrijfsomstandigheden van de motor. Velen van jullie weten dat de selectie van smeermiddelen gebaseerd moet zijn op de seizoentemperatuur van de regio om het juiste smeermiddellabel en de juiste viscositeitsgraad te bepalen.
Hydraulisch olieselectie
De juiste keuze van hydraulische olie is de eerste stap in het juiste gebruik ervan.
In het algemeen moeten de volgende principes worden gevolgd bij de keuze van hydraulische olie:
Bij het kiezen van hydraulische olie is het belangrijk om een olie te kiezen met een lage volume-uitzettingscoëfficiënt en een hoge specifieke warmtecapaciteit. Daarnaast moet de hydraulische olie een laag stolpunt en een laag vriespunt hebben. Er moet ook rekening worden gehouden met het hoge ontstekingspunt en vlampunt.
Bij het bepalen van de juiste viscositeitsgraad voor hydraulische olie zijn de belangrijkste factoren de werkdruk, omgevingstemperatuur en snelheid van het hydraulische systeem. Dit is anders dan de overwegingen voor smeerolie.
Na het kiezen van de juiste hydraulische olie is het cruciaal om deze tijdens het gebruik goed te onderhouden. Houd rekening met de volgende punten:
① Voorkom vervuiling van de hydraulische olie
Verontreinigingen kunnen een aanzienlijk gevaar vormen, waaronder corrosie van apparatuur, verstopping van filters en openingen, versnelde veroudering van olie en corrosie van onderdelen.
② Vermijd het binnendringen van lucht
Het mengen van lucht in de hydraulische olie kan cavitatie, lawaai en versnelde aftakeling van de olie veroorzaken, waardoor de prestaties negatief worden beïnvloed.
③ Voorkomen dat vocht het systeem binnendringt
Het mengen van koelwater en stoom met hydraulische olie kan metalen onderdelen aantasten, de olie sneller doen afbreken en de smering van de olie verminderen.
④ De bedrijfstemperatuur van de hydraulische olie regelen
Hydraulische olie op basis van minerale olie kan continu werken bij een temperatuurbereik van 50-65℃, met een maximale bedrijfstemperatuur van 120-140℃. Wanneer de olietemperatuur stijgt, wordt de oxidatieve afbraak van de olie versneld en kan het resulterende zuur corrosie van metalen onderdelen veroorzaken.
De viscositeit van hydraulische olie is meestal lager, terwijl die van smeerolie meestal hoger is.
Als gevolg hiervan wordt het bij gebruik van hydraulische olie als smeermiddel moeilijker om een oliefilm te vormen, wat leidt tot verhoogde slijtage van de machine en mogelijk nog ernstigere gevolgen.
De primaire rol van hydraulische olie en smeermiddel verschilt en ook de additieven verschillen. Wanneer de twee oliën worden gemengd, kunnen prestatieveranderingen en chemische reacties optreden, waardoor de olie verslechtert en de machineslijtage toeneemt.
De bedrijfstemperatuur van een hydraulisch systeem is niet hoog, maar de eenheidsdruk van de transmissie van hydraulische olie is aanzienlijk. De bedrijfstemperatuur van het carter van een motor is daarentegen hoog en verbrandingsgassen met een hoge temperatuur en hoge druk kunnen er snel voor zorgen dat de hydraulische olie het begeeft, wat resulteert in verhoogde slijtage van de machine en grotere verliezen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.