![Berekeningsformule voor druktonnage](https://www.machinemfg.com/wp-content/uploads/2023/11/Press-Tonnage-Calculation-Formula.jpg)
Op dit moment staat roodkoper op de tweede plaats van non-ferrometalen die worden gebruikt in de industriële productie, na aluminium. Gerelateerde lectuur: Ferro vs Non-ferro metalen Roodkoper wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de bouw, elektrotechniek en machinebouw. Roodkoper wordt gewaardeerd om zijn superieure geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid, uitstekende vervormbaarheid en gemakkelijke verwerking door [...]...
Op dit moment staat roodkoper op de tweede plaats van non-ferrometalen die worden gebruikt in de industriële productie, na aluminium.
Gerelateerde lectuur: Ferro- vs Non-ferrometalen
Roodkoper wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de bouw, de elektrische industrie en de machinebouw.
Roodkoper wordt gewaardeerd om zijn superieure geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid, uitstekende vervormbaarheid en gemakkelijke verwerking door warm en koud persen.
Omdat de productie-eisen blijven evolueren, is de toepassing van roodkoper geleidelijk uitgebreid.
Laserlassen biedt tal van voordelen, zoals een hoge energiedichtheid, minimaal gesmolten metaal, een smalle warmte-beïnvloede zone, superieure laskwaliteit en een hoge productie-efficiëntie. Bij gebruik voor rood koperen lassenHet kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en wordt steeds populairder in verschillende industrieën.
Toch vormt de lage absorptie van hoog antimateriaal voor fiberlaser een uitdaging bij het verwerken van dergelijke materialen, waardoor specifieke laserbronnen nodig zijn om aan de vraag te voldoen.
Roodkoper heeft een hoog warmtegeleidingsvermogen, wat resulteert in een snelle warmteoverdracht tijdens het lassen en een grote warmte-beïnvloede zone van het laswerk. Dit maakt het een uitdaging om de materialen samen te smelten. Door de hoge lineaire uitzettingscoëfficiënt is het bovendien moeilijk om de materialen met elkaar te versmelten. klemming kracht van de opspaninrichting tijdens het lassen kan bij verhitting materiaalvervorming veroorzaken.
Poreusheid is een belangrijk probleem bij het lassen van roodkoper, vooral bij diep penetratielassen.
De vorming van poriën is voornamelijk te wijten aan twee omstandigheden: de ene is de vorming van diffusieve poriën die ontstaan door de directe oplossing van waterstof in rood koper, en de andere is de vorming van reactieve poriën veroorzaakt door redoxreacties.
Het absorptievermogen van rood koper voor infraroodlaser is ongeveer 5% bij kamertemperatuur. Bij verhitting in de buurt van het smeltpunt neemt de absorptie echter toe tot ongeveer 20%.
Om laserdiep doordringend lassen van rood koper te bereiken, is het essentieel om de laser vermogensdichtheid. Dit kan worden gedaan door gebruik te maken van een hoogvermogenlaser in combinatie met een swing lasverbinding. Het roeren van het smeltbad en het uitzetten van het sleutelgat met de lichtstraal tijdens het diepdoordringlassen helpt bij het overvloeien van gas en zorgt voor een stabielere lasnaad. lasprocesen vermindert spatten en de vorming van microporiën na het lassen.
(1) Tijdens het lassen moet de hoek van de gelaste verbinding is geneigd om langdurige retroreflectie te voorkomen die de laser kan beschadigen.
(2) Het laservermogen moet de absorptiewaarde van rood koper bereiken om te voorkomen dat het licht reflecteert.
(3) De absorptiewaarde van rood koper kan gemakkelijk worden bereikt door de concentratie van de energiedichtheidsverhouding te verhogen met een kleine kerndiameter.
(4) Het zwaailassen kan de oppervlaktekwaliteit van het lassen verbeteren.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.