Hoe lasersterkte het lassen beïnvloedt: Uitgelegd

Wat bepaalt de kwaliteit en efficiëntie van een las? Bij laserlassen is de instelling van het vermogen cruciaal. Dit artikel gaat in op de invloed van laservermogen op het lasresultaat, van inbranddiepte tot lassnelheid. Lezers leren de principes achter laserlassen, de relatie tussen vermogen en laskwaliteit en praktische tips voor het optimaliseren van lasprocessen. Bereid je voor op een beter begrip van de wetenschap die perfecte lassen vormt en verbeter je lasvaardigheden.

Inhoudsopgave

Lees dit artikel met de volgende vragen:

  • Wat is de lasvormfactor? Hoe berekenen?
  • Wat is de basis voor het selecteren van het uitgangsvermogen van de laser tijdens laserlassen?
  • Wat is het effect van een lager uitgangsvermogen van de laser op de laspenetratie en de haalbare lassnelheid?

1. Principe van dubbelbundellassen

Classificatie van laserlassen

1) Volgens de vermogensdichtheid en lasvormingskenmerken:

  • Warmtegeleidingslassen: vermogensdichtheid (uitgangsvermogen laser / brandpuntsvlak) < 105W/cm2
  • Diep penetratielassen: vermogensdichtheid > 106W/cm2

2) Volgens de laseruitgangsmodus:

  • Puls laserlassen
  • Continu laserlassen
Schematisch diagram van gepulseerd laserlassen en continu laserlassen

Fig. 1 Schematisch diagram van gepulseerd laserlassen en continu laserlassen

2. Selectie van laservermogen P

De keuze van P (laservermogen) is gebaseerd op de dikte van de plaat. P bepaalt de vermogensdichtheid van de laserstraal en beïnvloedt zowel de penetratiediepte als de lassnelheid.

Curve van vermogensdichtheid en metaaltemperatuur met de tijd

Fig.2 Curve van vermogensdichtheid en metaaltemperatuur met de tijd

3. Effect van laservermogen op penetratie

Zoals geïllustreerd in de figuur, hoe groter het vermogen (P/kw), hoe dieper de penetratie en vice versa.

Relatie tussen laserpenetratie en -vermogen

Fig. 3 Relatie tussen laserpenetratie en vermogen

4. Invloed van laservermogen op lassnelheid

Aanvullende kennispunten:

De vormfactor van een las wordt in GB/T3375-1994 gedefinieerd als de verhouding tussen de lasbreedte (B) en de berekende lasdikte (H) op de doorsnede van een enkele las (φ = B/H), zoals weergegeven in figuur 4.

Een kleine vormfactor resulteert in een smalle en diepe las. Het midden van de las heeft echter de neiging tot hogere concentraties onzuiverheden en een slechte weerstand tegen thermische scheuren door regionale segregatie. Daarom mag de vormfactor niet te klein zijn.

De vormfactor van de las moet bijvoorbeeld groter zijn dan 1,3, wat betekent dat de breedte van de las minstens 1,3 keer de berekende dikte van de las moet zijn.

Laservermogen en -snelheid bepalen de lasvorming

Fig. 4 Laservermogen en -snelheid bepalen de lasvorming

Relatie tussen lassnelheid en laservermogen

Fig. 5 Relatie tussen lassnelheid en laservermogen

5. Relatie tussen laservermogen, lassnelheid en penetratie

Veranderingen van de penetratie en lassnelheid van laag koolstofstaal onder verschillende vermogens

Fig. 6 Veranderingen van inbranding en lassnelheid van laag koolstofstaal onder verschillende vermogens

Samenvatting:

Het laserlasvermogen bepaalt de vermogensdichtheid van het punt en regelt de inbranddiepte en lassnelheid. Als het laservermogen toeneemt, nemen zowel de lassnelheid als de inbranddiepte toe.

Vergeet niet: sharing is caring! : )
Shane
Auteur

Shane

Oprichter van MachineMFG

Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.

Volgende

H Beam Maten en Gewichtstabel

Heb je je ooit afgevraagd wat de verborgen wereld is van H-balken? In dit boeiende artikel ontrafelen we de mysteries achter deze essentiële constructiecomponenten. Onze deskundige werktuigbouwkundige...
MachineMFG
Til uw bedrijf naar een hoger niveau
Abonneer je op onze nieuwsbrief
Het laatste nieuws, artikelen en bronnen, wekelijks naar je inbox gestuurd.
© 2024. Alle rechten voorbehouden.

Neem contact met ons op

Je krijgt binnen 24 uur antwoord van ons.