Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Nieuwsgierig naar het beheersen van de duct elbow machine? Deze gids laat je zien hoe je hem efficiënt en veilig bedient. Je leert de structuur van de machine, het stap-voor-stap proces van het vormen en verbinden van ronde buizen en essentiële onderhoudstips. Of je nu een doorgewinterde professional bent of nieuw op dit gebied, dit artikel biedt de cruciale inzichten die je nodig hebt om je metaalbewerkingsvaardigheden te optimaliseren en duurzame resultaten van hoge kwaliteit te garanderen. Duik erin en ontdek de sleutel tot perfecte kanaalbochten!
De sluitmachine voor ronde buisbochten die door ons bedrijf wordt gemaakt, is een gespecialiseerd apparaat dat is ontworpen voor het vergrendelen van ronde pijpen en buisbochten (garnalenbochten) van plaatstaal.
De metalen ronde buizen kunnen twee soorten kralen produceren door de speciale ringen onder een set rollen aan te passen. Deze kralen kunnen dan worden verbonden op de andere set rollen, waardoor een naadloze verbinding ontstaat.
De ronde buis elleboog sluitmachine heeft een goed ontworpen structuur, die stabiele en efficiënte prestaties levert. Hij is eenvoudig te bedienen en heeft nauwkeurige specificaties voor afmetingen en hoeken. Het luchtkanaal is na het vergrendelen goed afgedicht, waardoor duurzaamheid gegarandeerd is.
Ons bedrijf biedt twee modellen van de elleboog-sluitmachine voor ronde buizen, de XMWT-700 en XMWT-1000, elk ontworpen voor specifieke verwerkingscapaciteiten en -bereiken. Beide modellen hebben twee onafhankelijke aandrijfsystemen, waardoor elke set rollen afzonderlijk bediend kan worden. Hierdoor kunnen twee personen tegelijkertijd het pers- en verbindingsproces uitvoeren.
| Model | Blad Maximum Dikte | Diameter pijp | Productiesnelheid | Stroom | Gewicht | Afmeting L*B*H |
|---|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | (mm) | (m/min) | (kw) | (kg) | (mm) | |
| XMWT-1000 | 1.0 | Ф100-1000 | 8 | 1,5kw×2 | 450 | 2230*900*1050 |
Hier zijn de tekeningen:
Machineframe:
Het frame van de machine is gemaakt van hoekstaal en staalplaatdie gelast en geassembleerd zijn voor optimale stevigheid. Het oppervlak van de werktafel is verchroomd voor duurzaamheid en eenvoudig onderhoud.
Overdrachtsmechanisme:
De machine is uitgerust met twee sets onafhankelijke transmissiemechanismen. Elk mechanisme bestaat uit twee walsmachinesEen V-riem van topkwaliteit, een primair wormwiel en een primaire tandwieloverbrenging.
Werkend apparaat:
Bij het vormen van de kraal heeft de machine twee rollen en een positioneerwiel. Voor het verbinden van de kralen heeft de machine twee rollen en vier armsteunrollen.
Bedieningsapparaat:
De machine is uitgerust met een voetbediende elektrische schakelaar om de draairichting van de rollen te regelen en een verstelhandwiel om de roltoevoer te regelen.
Voordat u begint met de bewerking, moet u de juiste rol en pad selecteren op basis van de dikte van de plaatmetaal en de diameter van de pijp.
Voordat de kraal wordt gerold, moet de afstand (a) tussen rol B en de positioneerwerktafel worden ingesteld. Er zijn twee soorten kraalvormen die gevormd kunnen worden door respectievelijk rol A en rol B.
Gewoonlijk moet a bij het vormen van de kraal worden ingesteld op ongeveer 4-8 mm. De afstand tussen slotoppervlak A en B (b) moet ongeveer gelijk zijn aan de plaatdikte plus 0,2 mm. De waarde van a wordt meestal ingesteld op 4 mm wanneer de machine vanuit de fabriek wordt geleverd om de gewenste kraalvorm te produceren. De opening b van het sluitvlak van A en B wordt ingesteld op basis van de opening van een plaat met een dikte van 0,8 mm.
Opmerking: De hoogte van rollen A en B kan worden aangepast door aan de ronde moeren te draaien die op de hoofdas onder de rollen zijn gemonteerd.
Bij het produceren van de kraal moet een pakking met een dikte van 4 mm of 5 mm (voor platen met een dikte van 0,8 mm of meer) onder rollen A en B worden aangebracht.
Controleer bij het starten of de draairichting van de rol juist is. Controleer of de rol in de aangegeven richting draait (rol A draait linksom).
Plaats het werkstuk op de positioneertafel wanneer u het omvormproces uitvoert. Stel de 3-M8 schroef op de positioneertafel zo af dat het positioneerwiel aan het werkstuk blijft kleven (zoals getoond in afbeelding 4) om het zwenkbereik van het werkstuk tijdens het roteren te regelen.
Om het werkstuk te vormen, drukt u zachtjes met de hand op de bovenkant van de invoerzijde zodat de onderkant van het werkstuk tegen de positioneertafel komt. Draai vervolgens aan het handwiel om rol B langzaam samen met rol A in te drukken totdat de gewenste vorm is bereikt.
Bij het verbinden van ronde buizen steekt u het ene uiteinde van de ronde buis in de kraal van de andere buis en zet u de twee kralen op verschillende diagonale punten vast met een hamer of draadschaar. Plaats de buis vervolgens tussen de tweede set rollen en draai aan het handwiel zodat de rol zachtjes op de naad drukt.
Pas de hoogte van het steunframe en de positie van de twee steunarmen aan. Gebruik de wervelarmrol op de steunarm om de verbindingsnaad waterpas te houden en de ronde buis soepel te laten draaien zonder eraf te vallen tijdens het verbindingsproces.
Draai na het starten langzaam aan het handwiel om rol C tegen de andere rol te drukken, zodat er een persgevormde interface ontstaat.
De operator moet de basisprincipes en het juiste gebruik van de elleboog goed begrijpen.
Controleer voor aanvang van de werkzaamheden de speling van elk verstelbaar onderdeel om er zeker van te zijn dat deze redelijk is. Voer een testrun uit om te controleren of de machine soepel loopt en of de draairichting van het wiel correct is.
De beweegbare delen van de machine moeten altijd schoon worden gehouden en gesmeerd met de juiste olie of het juiste vet.
Het te walsen materiaal moet worden gereinigd om vuil zoals zand of ijzervijlsel te verwijderen, om schade aan de wals te voorkomen.
De dikte van het werkstuk mag de maximaal toegestane dikte van de machine niet overschrijden om schade aan de machine te voorkomen.
Als er abnormaal gedrag wordt waargenomen tijdens de werking, stop de machine dan onmiddellijk en voer een inspectie uit om het probleem te identificeren en verdere schade te voorkomen.
De versnellingsbak moet voldoende olie hebben en regelmatig worden gesmeerd met de juiste olie die is aangepast aan de lokale omgeving.
De machine moet goed worden geaard en onderhouds- en afstelwerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd als de stroom is uitgeschakeld en de machine is uitgeschakeld.
Onderhoud
Het is belangrijk om regelmatig vet op calciumbasis toe te voegen aan elk lager of tandwiel om ervoor te zorgen dat ze goed blijven werken. Voeg echter geen olie toe aan de rol om te voorkomen dat het materiaal gaat slippen.
Om het wiel te beschermen en de kwaliteit van de verwerking te behouden, moet je regelmatig vuil, zoals ijzervijlsel, van het oppervlak van de wals verwijderen.
Daarnaast is het belangrijk om regelmatig de spanning van de V-riem te controleren en de nodige aanpassingen te doen om ervoor te zorgen dat deze goed vast blijft zitten.
Installatie
De elleboogmachine stelt minimale eisen aan de werkplek en kan op een relatief vlakke cementvloer worden geplaatst. Dit maakt hem geschikt voor zowel gebruik in een fabrieksomgeving als op installatielocaties.
Hier zijn de tekeningen:
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 
