MachineMFG
Winkel op

Gebruikelijke elektrode- en lasdraadmodellen: Een uitgebreide gids

Wat maakt de juiste elektrode en lasdraad zo cruciaal voor een perfecte las? Deze gids gaat in op de specifieke eigenschappen van verschillende elektrode- en lasdraadmodellen, inclusief hun toepassingen en prestatiekenmerken. Ontdek hoe het kiezen van het juiste type de kwaliteit en duurzaamheid van uw lassen aanzienlijk kan verbeteren, vooral in veeleisende omgevingen. Van universele tot hittebestendige en roestvrijstalen opties, dit artikel voorziet u van de essentiële kennis om de beste materialen voor uw laswerkzaamheden te selecteren.

  • Shane
  • 28 augustus 2023
  • Lassen

Inhoudsopgave

Gebruikelijke soorten lasdraad

Lasdraden voor algemeen gebruik:

  1. DY-YJ502(Q) - Titanium slak type gevulde lasdraad. Uitstekende verwerkbaarheid en mechanische prestaties, geschikt voor alle posities. Vooral bekend om zijn uitstekende taaiheid bij lage temperaturen, waardoor het 3Y-niveau is gecertificeerd door classificatiebureaus. Op grote schaal gebruikt in de scheepsbouw, staalconstructies, bruggen, enz.
  2. DY-YJ507(Q) - Alkalische slak type gevulde lasdraad. Uitstekende mechanische prestaties, laag diffusibel waterstofgehalte en uitstekende weerstand tegen scheuren bij lage temperaturen. De slagvastheid bij -40 graden Celsius kan meer dan 80 bereiken. Gebruikt in mechanische productie, waterkracht, petrochemische apparatuur, enz.
  3. DY-YJ607(Q) - Alkalische slak type gevulde lasdraad. Uitstekende mechanische prestaties, laag diffusibel waterstofgehalte, geschikt voor het lassen van staal met hoge sterkte en hoge taaiheid van 60kg kwaliteit.
  4. YJ502CrNiCu(Q) -. Titanium type gevulde lasdraad voor alle posities. Gebruikt voor het lassen van atmosferisch corrosiebestendig staal, zoals lassen in marineplatforms.
  5. YJ502Ni(Q) - Titanium type gevulde lasdraad voor alle posities. Hoge schokabsorptie bij lage temperaturen, geschikt voor metalen constructies die bij -40 graden Celsius worden gebruikt.

Hittebestendige staalserie gevulde lasdraden:

  1. DY-YR302(Q) - Titanium slak type gevulde lasdraad, geschikt voor het lassen van 1Cr-0,5Mo en 1,25Cr-0,5Mo hittebestendig staal. Veel gebruikt in de ketel- en drukvatenindustrie.
  2. DY-YR312(Q) - Geschikt voor het lassen van 12CrMoV ferritisch hittebestendig staal, veel gebruikt in de ketel- en drukvatenindustrie.
  3. DY-YR317(Q) - Alkalische slak type gevulde lasdraad. Geschikt voor het lassen van 12CrMoV ferritisch hittebestendig staal, met uitstekende slagvastheid bij lage temperaturen.
  4. DY-YR402(Q) - Gebruikt voor het lassen van 2,25Cr-1Mo hittebestendig staal.

Gasbeschermde lasdraden voor roestvrij staal:

  1. DY-YA308 (Q) - 18%Cr-8%Ni lassen van roestvrij staal.
  2. DY-YA308L(Q) - Ultra-lage koolstof 18%Cr-8%Ni roestvrij staal lassen.
  3. DY-YA309(Q) - Overgangslaag lassen voor ongelijksoortig staal lassen of composiet staalplaat en overlay-lassen met roestvrij staal.
  4. DY-YA316(Q) - 18%Cr-12%Ni lassen van roestvast staal.

Gasbeschermde overlay laspoeder gevulde draden:

  1. DY-YD350(Q) - Op grote schaal gebruikt voor overlay-lassen van metaal-interfacing slijtdelen en milde erosie slijtdelen, met HRC35 hardheid.
  2. DY-YD450(Q) - Geschikt voor het overlay-lassen van slijtvaste erosiebestendige en metaaloverlappende slijtdelen, met een hardheid van HRC45.
  3. DY-YD600(Q) - Wijd gebruikt voor slijtvaste aan erosiedelen, met HRC55-60 hardheid.
Metaalgevulde draden

Onderpoederdek lassen Flux-gevulde draden:

  1. DY-YD14(M) - Voornamelijk gebruikt voor het repareren van koolstofstalen en laaggelegeerde stalen onderdelen of als overgangslaag voor andere overlays. lasmaterialenmet een hardheid van HRC26±2.
  2. DY-YD224B(M) - Voornamelijk gebruikt voor het overlay-lassen en repareren van warmwalsen en andere slijtvaste onderdelen, met HRC59 hardheid.
  3. DY-YD420(M) - Martensitische type overlay lassen flux-geboorde draad met 13% chroom. Het is corrosiebestendig en slijtvast. Geschikt voor het hardfacen van onderdelen zoals continugietwalsen, stoomkleppen, wigkleppen, veiligheidskleppen, enz.
  4. DY-YD423(M) - Gebruikt voor hardfacing van warmwalswalsen en continugietwalsen bij hogere temperaturen. De overlappende laslaag heeft een uitstekende corrosieweerstand, slijtvastheid en thermische impactweerstand, met een hardheid van HRC45-48.
  5. DY-YD430(M) - Ferritische type opleglas gevulde draad met 17% chroom. Gebruikt voor corrosiebestendige hardfacing, met goede weerstand tegen corrosie bij hoge temperaturen en als basislaag voor het lassen van roestvast staal in composietstaal, met een hardheid van HRC23.
  6. DY-YD414N(M) - Stikstofbevattende martensitische type overlay lassen flux-gesponnen draad, met stikstof in plaats van koolstof om de hardheid en scheurvastheid te verbeteren. Het heeft een goede weerstand tegen corrosie, slijtvastheid en thermische impactweerstand. Wordt gebruikt voor het hardfacen van continugietwalsen, met een hardheid van HRC43.

Roestvrijstalen massieve lasdraden:

Roestvrijstalen massieve lasdraden kunnen worden gebruikt voor zowel inerte gasbeschermd lassen (TIG, MIG) en onder poederdek lassen. MIG-lassen met roestvaststalen draden kan zeer efficiënt lassen en is gemakkelijk te automatiseren, waardoor het veel gebruikt wordt voor overlay-lassen en dunne plaatverbindingen. De chemische samenstelling van MIG lasdraden voor roestvast staal is hetzelfde als TIG-lassen draden.

Voor bepaalde roestvast staalEr zijn MIG lasdraden met een hoger silicium (Si) gehalte, zoals ER308Si en ER309Si die overeenkomen met ER308 en ER309 lasdraden. Het hoge Si gehalte (ongeveer 0,8%) verlaagt de oppervlaktespanning van het gesmolten metaal, wat resulteert in fijnere druppeldeeltjes en een gemakkelijkere druppeloverdracht, waardoor de boog stabieler wordt.

Roestvrijstalen veerdraden:

Roestvrijstalen waterstofontlastingsdraden:

  1. Als de plaatdikte minder dan 3 mm is, kan de boog direct op het werkstuk worden gestart en gestopt. Als de plaatdikte groter is dan 3 mm, kan bij langsnaden een boogstartplaat en een boogstopplaat worden gebruikt om de begin- en eindzones van het kleine gat uit te sluiten van de boog. lasnaad. Bij het lassen van een omtreknaad wordt een toenemende stroom- en ionengasstroommethode gebruikt om een geschikte zone voor de vorming van een klein gat te vormen, terwijl een afnemende stroom- en ionengasstroommethode wordt gebruikt om de zone voor het einde van een klein gat te verkrijgen. Figuur 8 toont de controlecurve voor de helling van de stroom en het debiet van het ionenbooggas tijdens het lassen van kleine gaatjes. Sommige plasmaboogapparatuur is uitgerust met geavanceerde stroomregelaars die het debiet van het ionengas tijdens het lassen nauwkeurig kunnen regelen. lasproces.
  2. De stroomsnelheid van het ionengas: Het verhogen van de stroomsnelheid van het ionengas verhoogt de plasmastroomkracht en het penetratievermogen. Wanneer de andere omstandigheden constant zijn, moet er voldoende ionengasstroom zijn om een klein gat te vormen. Een te hoog debiet van het ionengas kan echter de diameter van het kleine gat vergroten en de lasvorming beïnvloeden. Na het bepalen van de opening van het mondstuk wordt het debiet van het ionengas bepaald op basis van de lasstroom en lassnelheidDit betekent dat er een juiste afstemming moet zijn tussen het debiet van het ionengas, de lasstroom en de lassnelheid.
  3. Lasstroom: Het verhogen van de lasstroom verhoogt het penetratievermogen van de plasmaboog. Vergelijkbaar met andere boog lasmethodenDe lasstroom wordt bepaald op basis van de plaatdikte of penetratievereisten. Als de stroomsterkte te klein is, kan er geen klein gat worden gevormd. Als de stroomsterkte te groot is, zal de diameter van het kleine gat te groot zijn, waardoor het gesmolten metaal zal dalen. Bovendien kan een te grote stroom een dubbele boog veroorzaken. Daarom moet na het bepalen van de mondstukstructuur, om een stabiel lasproces met kleine gaatjes te verkrijgen, de lasstroom worden beperkt tot een geschikt bereik, en dit bereik is gerelateerd aan het ionengasdebiet. Figuur 9a toont het verband tussen de lasstroom voor kleine gaatjes en het debiet van het ionengas op een 8 mm dikke roestvaststalen plaat wanneer de structuur van het mondstuk, de plaatdikte en andere procesparameters worden gegeven. Nummer 1 vertegenwoordigt een normaal cilindrisch mondstuk en nummer 2 vertegenwoordigt een convergerende divergerende mondstuk, dat het compressieniveau van het mondstuk verlaagt en het stroombereik vergroot. Met dit type straalpijp treedt zelfs bij hogere stromen geen tweelingboog op. De bovengrens van de stroom wordt verhoogd, waardoor dikkere werkstukken en hogere lassnelheden mogelijk zijn.
  4. Lassnelheid: De lassnelheid is een belangrijke procesparameter die het effect van het kleine gat beïnvloedt. Wanneer de andere omstandigheden constant zijn, vermindert het verhogen van de lassnelheid de warmte-inbreng in de lasnaad, wat resulteert in een afname van de diameter van het kleine gat totdat het verdwijnt. Omgekeerd, als de lassnelheid te laag is, raakt het basismetaal oververhit en kunnen defecten zoals verzinken of lekkage van gesmolten metaal optreden in de achterlasnaad. Het bepalen van de lassnelheid hangt af van de stroom van het ionengas en de lasstroom, en de overeenkomstige relatie tussen deze drie procesparameters wordt getoond in afbeelding 9b. Uit de figuur blijkt dat voor het verkrijgen van een gladde lasnaad met een klein gat de lasstroom ook moet toenemen naarmate de lassnelheid toeneemt. Als de lasstroom constant blijft, vereist het verhogen van de stroom van het ionengas een overeenkomstige verlaging van de lassnelheid, en als de lassnelheid constant blijft, moet het verhogen van de stroom van het ionengas de stroom dienovereenkomstig verlagen.
  5. Afstand van de spuitmond: Als de afstand te groot is, neemt het penetratievermogen af. Als de afstand te klein is, kan het mondstuk vervuild raken door spatten. Over het algemeen wordt een afstand van 3-8 mm gebruikt. Vergeleken met het lassen met wolfraam inert gas (TIG) hebben veranderingen in de afstand van het mondstuk minder effect op laskwaliteit.
  6. Debiet beschermgas: Het debiet van het beschermgas moet in verhouding staan tot het debiet van het ionengas. Als het debiet van het ionengas niet groot is en het debiet van het beschermgas te groot, veroorzaakt dit turbulentie in de gasstroom, waardoor de boogstabiliteit en de beschermingseffectiviteit worden beïnvloed. Het beschermgasdebiet voor het lassen van kleine gaatjes ligt over het algemeen tussen 15-30 liter/min.

Belangrijke opmerkingen:

  1. Chroom roestvrij staal heeft een bepaalde weerstand tegen corrosie (oxiderende zuren, organische zuren, erosie), hittebestendigheid en slijtvastheid. Ze worden vaak gebruikt in elektriciteitscentrales, chemische fabrieken, de petroleumindustrie, enz. De lasprestaties van chroom roestvrij staal zijn echter relatief slecht, dus er moet aandacht worden besteed aan lasprocessen, warmtebehandelingsomstandigheden en de selectie van geschikte laselektroden.
  2. Chroom 13 roestvast staal heeft een aanzienlijke post-weld verharding en is gevoelig voor scheuren. Als er gelast wordt met hetzelfde type chroom roestvrij staal elektroden (G202, G207), voorverwarmen boven 300℃ en een langzame afkoelbehandeling rond 700℃ na het lassen noodzakelijk zijn. Als warmtebehandeling na het lassen niet mogelijk is, moeten chroomnikkel roestvrijstalen elektroden (A107, A207) worden gebruikt.
  3. Chroom 17 roestvast staal is beter bestand tegen corrosie en lasbaarheid door toevoeging van een geschikte hoeveelheid stabiliserende elementen zoals titanium (Ti), niobium (Nb), molybdeen (Mo), enz. Bij gebruik van hetzelfde type roestvaststalen chroomelektrode (G302, G307) is voorverwarming boven 200℃ en een ontlaatbehandeling rond 800℃ na het lassen vereist. Als een warmtebehandeling na het lassen niet mogelijk is, moeten chroomnikkel roestvrijstalen elektroden (A107, A207) worden gebruikt.
  4. Chroomnikkel roestvrijstalen elektroden hebben een uitstekende corrosieweerstand en oxidatieweerstand en worden veel gebruikt in de chemische, kunstmest-, petroleum- en medische apparatuurindustrie.
  5. Bij het lassen van chroomnikkel roestvrij staal kan herhaaldelijk verhitten de neerslag van carbiden veroorzaken, wat leidt tot verminderde corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen.
  6. Chroomnikkel roestvrijstalen elektroden zijn er in titaan-calcium type en laag waterstoftype. Het titaan-calcium type kan zowel voor AC- als DC-lassen gebruikt worden, maar bij AC-lassen is de inbranddiepte ondieper en is het gevoelig voor rood worden. Daarom moeten waar mogelijk gelijkstroombronnen worden gebruikt. Elektroden met een diameter van 4,0 mm en minder kunnen worden gebruikt voor alle posities, terwijl elektroden met een diameter van 5,0 mm en meer geschikt zijn voor vlak lassen en hoeklassen.
  7. Elektroden moeten tijdens het gebruik droog worden gehouden. Elektroden van het titanium-calciumtype moeten gedurende 1 uur gedroogd worden bij 150℃, terwijl elektroden van het laagwaterstoftype gedurende 1 uur gedroogd moeten worden bij 200-250℃ (herhaaldelijk drogen moet vermeden worden, omdat dit barsten en afschilferen van de coating kan veroorzaken). Het is belangrijk om te voorkomen dat de elektroden vervuild raken met olie of ander vuil, omdat dit de levensduur van de elektroden kan verlengen. koolstofgehalte in de las en beïnvloeden de kwaliteit van het laswerk.
  8. Om te voorkomen dat interkristallijne corrosie veroorzaakt door oververhitting, mag de lasstroom niet te hoog zijn, ongeveer 20% lager dan die gebruikt wordt voor koolstofstaalelektroden. De boog mag niet te lang zijn en een snelle afkoeling tussen de lagen is wenselijk, waardoor smalle lasrupsen geschikter zijn.

Lijst van stalen lasmaterialen voor drukvaten

SoortenRangChina GBAmerika AWSSoortenRangChina GBAmerika AWS
Lasstaven van koolstofstaalTHJ422E4303-Roestvrijstalen lasstavenTHA002E308L-16E308L-16
THJ426E4316E6016THA022E316L-16E316L-16
THJ427E4315E6015THA102E308-16E308-16
THJ506E5016E7016THA107E308-15E308-15
THJ507E5015E7015THA132E347-16E347-16
Lasstaven van laaggelegeerd staalTHJ506RE5016-GE7016-GTHA137E347-15E347-15
THJ507RHE5015-GE7015-GTHA202E316-16E316-16
THJ557RE5MoV-15-THA207E316-15E316-15
THJ606E6016-D1E9016-D1THA212E318-16E318-16
THJ607E6015-D1E9015-D1THA242E317-16E317-16
THW707NiE5515-C1-THA302E309-16E309-16
THR207E5515-B1E8015-B1THA307E309-15E309-15
THR307E5515-B2E8015-B2THG202E410-16E410-16
THR317E5515-B2-V----
THR407E6015-B3-Gas afgeschermd massieve lasdraadTHQ-G2SiEN440 G38 4MG2Si
THR507E5MoV-15-THQ-50CG4EN440 G38 3CG4Si1

Argon booglasdraad

RangModelGBCategorieBelangrijkste toepassingen:
THT49-1ER49-1Koolstofstaal lasdraadGebruikt voor kont en hoeklassen van hogedrukbuizen in de scheepsbouw, petrochemie, kernenergie, enz.
THT-10MnSiER50-GGebruikt voor het lassen van dunne platen en backinglasconstructies.
THT50-6 (TIG-J50)）ER50-6Gebruikt voor het lassen van pijpen, vlakke platen enz. die nauwkeurig gepolijst moeten worden.
THT55-B2ER55-B2Pearlitische hittebestendige lasdraad van staalGebruikt voor het lassen van oppervlaktebuizen voor ketelverwarming, stoompijpen, hogedrukvaten en structuren van aardolieraffinageapparatuur die werken onder 550℃.
THT55-B2VER55-GGebruikt voor het lassen van oppervlaktebuizen voor ketelverwarming, stoompijpen, hogedrukvaten en structuren van aardolieraffinageapparatuur die werken onder 550℃.
THT-307THS-307H09H21N9Mn4MRoestvrijstalen lasdraadGebruikt voor het lassen van kogelvrij staal, bekleden van roestvrij staal en ongelijke materialen van koolstofstaal.
THT-307SiTHS-307SiH10H21N10Mn6S1Gebruikt voor het lassen van hoog mangaanstaal, gehard slijtvast staal en niet-magnetisch staal.
THT-308THS-308H08H21N10SiGebruikt voor het lassen van roestvrijstalen structuren zoals 308, 301, 304, enz.
THT-308LTHS-308LH03H21N10SiGebruikt voor het lassen van roestvrijstalen constructies zoals 304L, 308L, enz.
THT-308LSiTHS-308LSiH03H21N10S1Wordt gebruikt om de verwerkbaarheid, lasbaarheid en vloeibaarheid van het toevoegmetaal te verbeteren.
THT-309THS-309H12H24N13SiGebruikt voor het lassen van ongelijksoortig staal, zoals koolstofstaal, laag gelegeerd staalen roestvrij staal.
THT-309MoTHS-309MoH12H24N13M2Gebruikt voor het lassen van Cr22Ni12Mo2 samengestelde staalsoorten en ongelijksoortige staalsoorten.
THT-309LTHS-309LH03H24N13SiGebruikt voor het lassen van 309S, 1Cr13, 1Cr17, koolstofarm roestvrij staal, koolstofarm bekledingsstaal en ongelijksoortige staalsoorten.
THT-309LSiTHS-309LSiH03H24N13S1Gebruikt voor het lassen van 309 roestvrij staal en 304 roestvrij staal met koolstofstaal.
THT-309LMoTHS-309LMoH03H24N13M2Gebruikt voor het lassen van ongelijksoortige staalsoorten of martensitische en ferritisch roestvrij staal.
THT-310THS-310H12H26N21SiWordt gebruikt voor het lassen van hittebestendig staal bij hoge temperaturen en voor het lassen van 1Cr5Mo, 1Cr13, enz. dat niet kan worden voorverwarmd of nabehandeld.
THT-312THS-312H15H30N9Gebruikt voor het lassen van ongelijksoortig bekledingsstaal, gehard laaggelegeerd staal en in gevallen waar lassen moeilijk is of poreusheid kan optreden.
THT-316THS-316H08H19N12M2SiGebruikt voor het lassen van structuren in fosforzuur, zwavelzuur, azijnzuur en zoutcorrosiemedia.
THT-316LTHS-316LH03H19N12M2SiGebruikt voor het lassen van chroom roestvrij staal en composietstaal in ureum, synthetische vezels en andere structuren die geen warmtebehandeling kunnen ondergaan.
THT-316LSiTHS-316LSiH03H19N12M2S1Gebruikt voor het lassen van hetzelfde type roestvrij staal en composietstaalconstructies.
THT-317THS-317H08H19N14M3Gebruikt voor het lassen van belangrijke corrosiebestendige chemische containers.
THT-317LTHS-317LH03H19N14M3Gebruikt voor het lassen van belangrijke corrosiebestendige chemische containers.
THT-321THS-321H08H19N10TGebruikt voor het lassen van 304, 321, 347 roestvrij staal en hittebestendig staal.
THT-347THS-347H08H20N10NbGebruikt voor het lassen van 304, 321, 347 roestvrij staal en hittebestendig staal.
THT-410THS-410H12Cr13Gebruikt voor opleglassen van 410, 420 roestvrij staal en corrosiebestendige en slijtvaste opleglagen.
THT-420THS-420H31Cr13Gebruikt voor oplassen van corrosiebestendige materialen voor Cr13 martensitisch roestvast staal.
THT-430THS-430H10Cr17Gebruikt voor opleglassen op oppervlakken van corrosiebestendig (salpeterzuur) en hittebestendig roestvrij staal.
THT-2209THS-2209H03H22N8M3NGebruikt voor het lassen van duplex roestvast staal dat 22% Cr bevat.

Lasstaven van koolstofstaal

RangModelGBChemische samenstelling van neergeslagen metaal (%)(≤)Mechanische eigenschappen van neergeslagen metaal (≥)Kenmerken en toepassingen
CMnSiSPAnderenRel/RP0,2MPaRmMPaA%AKVJ
J421E43130.100.32/0.550.300.0300.035-355440/570220℃47Lassen van koolstofarme staalconstructies, vooral geschikt voor intermitterend lassen en hoeklassen van dunne platen en kleine onderdelen. Kan in alle posities worden gelast.
THJ421XE43130.100.32/0.550.300.0350.040-330420170℃27Lassen van laag koolstofstaal en gegalvaniseerde platen, vooral geschikt voor verticaal neergaand lassen en intermitterend lassen van dunne platen.
THJ421Fe18E43240.120.30/0.600.350.0350.040-330420170℃47Geschikt voor vlak- en hoeklassen van scheepsconstructies gemaakt van laag koolstofstaal en andere overeenkomstige kwaliteiten van gewoon laag koolstofstaal.
THJ422E43030.100.32/0.550.250.0350.040-330420220℃27Lassen van koolstofarme staalconstructies en constructies van laaggelegeerd staal met een gelijkwaardige sterkteklasse, zoals 09Mn2. Kan in alle posities worden gelast.
THJ422GME43030.100.32/0.550.250.0350.040-330420220℃27Geschikt voor lasoppervlak decoratieve naden van offshore platforms, schepen, voertuigen en bouwmachines.
THJ423E43010.100.32/0.550.300.0350.040-33042022-20℃27Gelijkaardige toepassingen als de THJ422, maar de verticale lasbaarheid is iets minder dan die van de THJ422 en de prijs is betaalbaarder dan die van de THJ422.
THJ425XE4310E43110.200.32/0.600.300.0350.040-33042022-30℃27Geschikt voor stomplassen van pijpen van laag koolstofstaal en pijpen van laag gelegeerd staal, met verticaal naar beneden lassen in alle posities. Eenvoudig enkelzijdig lassen en dubbelzijdige vorming tijdens het lassen van de onderste laag.
THJ426E43160.101.250.900.0350.040-33042022-30℃27Lassen van belangrijke constructies van laag koolstofstaal en laag gelegeerd staal, met lassen met goede mechanische eigenschappen en scheurvastheid. Kan in alle posities worden gelast.
THJ427E43150.101.250.900.0350.040-33042022-30℃27Dezelfde toepassingen en kenmerken als THJ426, maar met een stroombron met omgekeerde polariteit.
THJ501Fe15E50240.121.250.900.0350.040-400490170℃27Lassen van koolstofstaal en laaggelegeerde staalstructuren met overeenkomstige sterkte, geschikt voor vlaklassen en hoeklassen. Het neersmeltrendement is 150%.
THJ501Fe18E50240.121.250.900.0350.040-400490170℃27De toepassing is vergelijkbaar met THJ501Fe15, met een depositie-efficiëntie van ongeveer 180%.
THJ502E50030.121.250.300.0350.040-400490200℃27Lassen van belangrijke constructies van koolstofstaal en laaggelegeerd staal met overeenkomstige sterkte, kan in alle posities worden gelast.
THJ505XE5010E50110.200.50/1.000.300.0350.040-40049020-30℃27Lassen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal pijp omtreknaden met overeenkomstige sterkte, met behulp van verticale-down lassen in alle posities. Het is eenvoudig om enkelzijdig lassen uit te voeren en dubbelzijdige vorming te bereiken tijdens het lassen van de onderste laag.
THJ506E50160.121.600.750.0350.040-40049020-30℃27Geschikt voor het op alle posities lassen van constructies van middelhoog koolstofstaal en laaggelegeerd staal, met lassen die goede mechanische eigenschappen en scheurvastheid vertonen.
THJ506-1E5016-10.121.600.750.0300.030-40049020-46℃27Geschikt voor het op alle posities lassen van materialen met een hoge hardheid en lage temperatuur.
THJ506Fe-1E5018-10.101.600.650.0300.030-420500/64022-50℃47De toepassing is vergelijkbaar met THJ506-1, met toevoeging van ijzerpoeder in de fluxcoating om de afzettingsefficiëntie van de THJ506-1 te verbeteren. lasstaaf en de procesprestaties verbeteren.
THJ506DE50160.121.600.750.0350.040-40049022-30℃27Specifiek ontworpen voor het lassen van de onderlaag van constructies van middel koolstofstaal en laaggelegeerd staal, met eenvoudig enkelzijdig lassen en dubbelzijdige vorming.
THJ506XE50160.121.600.750.0350.040-40049020-30℃47Bijzonder geschikt voor verticaal-omlaag hoeklassen en overlaplassen, met esthetisch mooie lasvorming. Specifiek ontworpen voor verticaal neergaand lassen met een lage waterstoffluxcoating.
THJ506FeE50180.121.600.750.0350.040-40049022-30℃27De toepassing is vergelijkbaar met THJ506, geschikt voor alle posities. De fluxcoating bevat ijzerpoeder, wat de neersmeltsnelheid kan verbeteren.
THJ506Fe13E50280.121.600.900.0350.040-40049022-20℃27De toepassing is hetzelfde als THJ506, geschikt voor vlak- en hoeklassen. De fluxcoating bevat ijzerpoeder, wat de neersmeltefficiëntie kan verbeteren.
THJ506Fe16E50280.121.600.900.0350.040-40049022-20℃27De toepassing is hetzelfde als THJ506, geschikt voor vlak- en hoeklassen. Het neersmeltrendement van de lasdraad ligt rond de 160%.
THJ507E50150.100.85/1.400.650.0300.035-40049022-30℃47Geschikt voor het op alle posities lassen van constructies van middelhoog koolstofstaal en laaggelegeerd staal, met gebruik van een stroombron met omgekeerde polariteit. De lassen vertonen goede mechanische eigenschappen en scheurvastheid.
THJ507-1E5015-10.121.600.750.0300.030-40049022-46℃ 27Geschikt voor belangrijke constructies van koolstofstaal of laaggelegeerd staal, evenals scheepsbouwkwaliteit A, B, C, D, E staal.

Lasstaven van laaggelegeerd staal

RangModelGBChemische samenstelling van neergeslagen metaal (%) (≤)Mechanische eigenschappen van neergeslagen metaal (≥)Kenmerken en toepassingen:
CMnSiSPAndereRel/RP0,2MPaRmMPaA%AKVJ
THJ502WCuE5003-G(TB)0.120.30/0.900.400.0300.030Cu0.20/0.50W0.20/0.50425(Voorbeeldwaarden)540(Voorbeeldwaarden)27(Voorbeeldwaarden)-40℃35 (Voorbeeldwaarden)Speciale lasstaven van weerbestendig staal, gebruikt voor het lassen van weerbestendige voertuigen bij spoorwegen.
THJ502NiCuE5003-G(TB)0.120.30/0.900.400.0300.030Cu0.20/0.50Ni0.20/0.50420(Voorbeeldwaarden)535 (Voorbeeldwaarden)27(Voorbeeldwaarden)-40℃36 (Voorbeeldwaarden)Speciale lasstaven voor weerbestendig staal, gebruikt voor het lassen van weerbestendige voertuigen bij spoorwegen.
THJ502NiCrCuE5003-G(TB)0.120.30/0.900.400.0300.030Cr0.20/0.50Ni0.20/0.50Cu0.20/0.50420(Voorbeeldwaarden)530(Voorbeeldwaarden)27(Voorbeeldwaarden)-40℃36 (Voorbeeldwaarden)Voornamelijk gebruikt voor het lassen van weerbestendige spoorweglocomotieven en voertuigen.
THJ506NiCuE5016-G(TB)0.121.250.700.0250.030Cu0.20/0.40Ni0.20/0.5039049022-40℃27Gebruikt voor het lassen van koolstofstaal en 50Kg weerbestendig staal.
THJ506NiCrCuE5016-G(TB)0.101.250.600.0200.025Cu0.20/0.40Cr0.30/0.80Ni0.20/0.5040050022-40℃60Gebruikt voor het lassen van 50 kg weervast staal.
THJ506NHE5016-G0.100.50/1.300.400.0200.030Cu0.20/0.35Mo0.30/0.5039049020-20℃47Deze lasdraad is een speciale lasdraad ontworpen voor 50kg kwaliteit weerbestendig staal, voornamelijk gebruikt voor het lassen van belangrijke staalconstructies die brand- en weerbestendig moeten zijn.
230(600℃)-≥25(600℃)-
THJ506RE5016-G0.101.00/1.500.500.0250.030Ni0,45/0,8039049022-40℃47Geschikt voor het lassen van belangrijke constructies zoals olieplatforms, schepen en hogedrukvaten.
THJ506RKE5016-G0.101.00/1.500.500.0250.030Ni0,45/0,8039049022-40℃47Kan worden gebruikt voor het lassen van materialen met een hoge hardheid en lage temperatuur.
THJ507RE5015-G0.101.00/1.500.500.0250.030Ni0,45/0,8039049022-40℃47Geschikt voor het lassen van belangrijke constructies zoals olieplatforms, schepen en hogedrukvaten.
THJ507RHE5015-G0.101.600.500.0250.025Ni0,45/0,8039049022-40℃47Gebruikt voor het lassen van schepen, bruggen, hogedrukpijpleidingen, drukvaten, boilers, offshore platforms en andere belangrijke constructies.
THJ507CuPE5015-G0.120.80/1.300.500.0350.06/0.12Cu0,20/0,5039049022-30℃27Gebruikt voor lassen van staalconstructies die bestand zijn tegen atmosferische corrosie en corrosie door zeewater in de koper-fosforreeks.
THJ507MoNbE5015-G0.120.60/1.200.650.0250.030Mo0.30/0.60Nb0.03/0.1539049022Bij kamertemperatuur 47Gebruikt voor het lassen van staal dat bestand is tegen waterstofsulfide-, waterstof-, stikstof-, ammoniak- en waterstofmiddelcorrosie, zoals 12SiMoVNb, 15MoV, enz.
THJ507MoWNbE5015-G0.100.85/1.300.450.0250.030Nb0.01/0.04B0.0005/0.0015Mo0.40/0.6039049022Bij kamertemperatuur 47Gebruikt voor lassen bij middelhoge temperatuur, hoge druk en waterstofbestendige, ammoniakcorrosieve omgevingen, zoals 12SiMoVNb.
THJ556E5516-G0.12≥1.000.30/0.700.0250.030-44054017-30℃27Gebruikt voor het lassen van constructies van middelzwaar koolstofstaal en laaggelegeerd staal met overeenkomstige sterkteklassen, zoals 15MnV.
THJ556RE5516-G0.121.00/1.800.30/0.700.0250.030Ni0,8544054017-40℃47Gebruikt voor het lassen van zeer taaie materialen bij lage temperatuur en laaggelegeerde staalsoorten met overeenkomstige sterkteklassen.
THJ556RHE5516-G0.121.00/1.800.600.0200.020Ni0,60/1,2044054017-40℃54Gebruikt voor het lassen van zeer taaie materialen bij lage temperatuur en laaggelegeerde staalsoorten met overeenkomstige sterkteklassen.
THJ556NiCrCuE5516-G(TB)0.101.600.600.0250.020Cu0.20/0.40Cr0.30/0.90Ni0.20/0.6044055022-40℃60Gebruikt voor het lassen van weerbestendig staal van 55 kg.
THJ557RE5515-G0.101.00/1.800.30/0.700.0250.030Ni0,8544054017-40℃47Gebruikt voor het lassen van koolstofstaal en sommige constructies van laaggelegeerd staal.
THJ557E5515-G0.121.000.30/0.700.0250.030-44054017-30℃47Gebruikt voor het lassen van gemiddeld koolstofstaal en sommige laaggelegeerde staalsoorten.
THJ557RHE5515-G0.121.00/1.800.600.0200.020Ni0,60/1,2044054017-40℃57Gebruikt voor het lassen van gemiddeld koolstofstaal en sommige laaggelegeerde staalsoorten.
THJ606E6016-D10.121.25/1.750.600.0250.030Mo0,25/0,4549059015-30℃27Lassen van staal met een gemiddelde koolstofwaarde en laaggelegeerd staal met overeenkomstige sterkteklassen.
THJ606NiCrCuE5016-G(TB)0.102.00.600.0200.025Cu0.20/0.40Cr0.30/0.90Ni0.20/0.9055060020-40℃60Gebruikt voor het lassen van 60Kg-kwaliteit weerbestendig staal en voor het lassen van voertuigen, constructies voor kustwerken, bruggen, enz.
THJ607E6015-D10.121.25/1.750.600.0250.030Mo0,25/0,4549059015-30℃27Gebruikt voor het lassen van constructies van middelzwaar koolstofstaal en laaggelegeerd staal met overeenkomstige sterkteklassen, zoals 15MnVN.
THJ607NiE6015-G0.10≥1.000.800.0250.030Ni1,2049059015-40℃34Gebruikt voor het lassen van staalconstructies met overeenkomstige sterkteklassen en gevoeligheid voor herverhitting.
THJ607RHE6015-G0.101.00/1.650.600.0250.025Ni0.65/1.20Mo0.10/0.4049059015-40℃47Gebruikt voor het lassen van drukvaten, bruggen, pijpen van waterkrachtcentrales, waterbouwkundige en andere belangrijke constructies.
THJ657RHE6015-G0.121.20/1.800.600.0200.020Ni0.80/1.40Mo0.20/0.4054064015-40℃54Gebruikt voor het lassen van pijpleidingstaal X80 en laaggelegeerde staalconstructies met dezelfde sterkteklasse.
THJ707E7015-D20.151.65/2.000.600.0250.030Mo0,25/0,4559069015-30℃27Gebruikt voor het lassen van laaggelegeerde staalconstructies met overeenkomstige sterkteklassen, zoals 15MnMoVNd.
THJ707RHE7015-G0.101.20/1.600.30/0.600.0200.025Ni1.40/2.00Mo0.25/0.5059069015-50℃34Gebruikt voor het lassen van scheepsconstructies en het lassen van belangrijke constructies zoals staal met hoge sterkte.
THJ807E8015-G0.202.000.750.0250.030Mo0,60/1,0069078013Bij kamertemperatuur 27Gebruikt voor het lassen van laaggelegeerd staal met overeenkomstige sterktekwaliteiten zoals 14MnMoVN.
THJ807RHE8015-G0.101.30/1.800.500.0200.025Mo0.30/0.60Ni2.00/2.7068578517-40℃69Wordt gebruikt voor het lassen van belangrijke constructies van laaggelegeerd staal met overeenkomstige sterkteklassen.
THJ807AE8015-G0.092.000.400.0200.025Mo0,80/1,1069078013-40℃34Lassen van overeenkomstige constructies van laaggelegeerd staal met lage sterkte.
THJ857E8515-G0.202.000.750.0200.025Mo0,60/1,0074083012Bij kamertemperatuur 27Gebruikt voor het lassen van laaggelegeerde staalconstructies met een treksterkte gelijk aan 830MPa.
THJ857NiE8515-G0.102.100.750.0150.020Ni2,50/3,0074083012-40℃27Gebruikt voor het lassen van laaggelegeerde staalconstructies met een treksterkte gelijk aan 830MPa.
THJ857CrE8515-g0.151.000.600.0350.035Cr0.70/1.10V0.05/0.15 Mo0.50/1.0074083012-40℃27Gebruikt voor het lassen van laaggelegeerde staalconstructies met een treksterkte gelijk aan 830MPa.
THJ857RE8515-G0.090.80/1.600.500.0150.015Ni2.00/2.80Mo0.30/0.80Cr0.50/1.0074083014-50℃27Wordt gebruikt voor het lassen van belangrijke constructies van laaggelegeerd staal met overeenkomstige sterkteklassen.
THJ857RHE8515-G0.090.80/1.600.500.0150.015Ni2.00/2.80Mo0.30/0.80Cr0.50/1.0074083014-50℃27Wordt gebruikt voor het lassen van belangrijke constructies van laaggelegeerd staal met overeenkomstige sterkteklassen.
THJ907E9015-G0.201.40/2.000.40/0.800.0200.025Mo0,80/1,2078088012Bij kamertemperatuur 27Gebruikt voor het lassen van laaggelegeerde staalconstructies met hoge sterkte en een treksterkte gelijk aan 880MPa.
THJ907RE9015-G0.101.20/1.600.400.0200.025Ni2.40/2.80Mo0.50/0.80Cr0.70/1.00V0.03/0.1278088012-30℃27Gebruikt voor het lassen van laaggelegeerd staal met hoge sterkte met een treksterkte gelijk aan 880MPa en voor het lassen van drukvaten en andere componenten.
THJ907CrE9015-G0.151.40/2.000.500.0200.025Cr0.70/1.10Mo0.50/1.10V0.05/0.1578098012Bij kamertemperatuur 27Gebruikt voor het lassen van laaggelegeerde staalconstructies met hoge sterkte en een treksterkte gelijk aan ongeveer 880MPa.
THJ957RE9515-G0.101.40/1.800.500.0200.025Ni2.40/3.00Mo0.50/0.80Cr0.70/1.00V0.03/0.1283093012-30℃27Gebruikt voor het lassen van laaggelegeerd staal met hoge sterkte met een treksterkte gelijk aan 880MPa, evenals drukvaten en andere constructies.
THJ107E1005-G0.201.50/2.300.30/0.800.0200.025Mo0,80/1,4088098012Bij kamertemperatuur 27Gebruikt voor het lassen van laaggelegeerde staalconstructies met hoge sterkte en een treksterkte gelijk aan 980MPa.
THJ107CrE1005-G0.151.40/2.000.30/0.700.0200.025Cr1.50/2.20Mo0.40/0.80V0.08/0.1688098012Bij kamertemperatuur 27Gebruikt voor het lassen van laaggelegeerde constructies met hoge sterkte en een treksterkte van meer dan 980MPa.
THJ107RE10015-G0.101.40/2.000.500.0200.025Ni2.40/3.20Mo0.50/0.80Cr0.70/1.00V0.03/0.1288098012-30℃27Gebruikt voor het lassen van laaggelegeerd staal met hoge sterkte met een treksterkte gelijk aan 980MPa, evenals drukvaten en andere constructies.
V840E9015-G0.090.08/1.600.500.0150.015Mo0.30/0.80Ni2.00/2.80Cr0.50/1.00785_15-50℃27Gebruikt voor het lassen van belangrijke technische constructies met hoge sterkte, hoge taaiheid, en treksterkte groter dan 800MPa.

Lasdraad van staal op lage temperatuur, hittebestendige lasdraad van staal

RangModelGBChemische samenstelling van neergeslagen metaal (%) (≤)Mechanische eigenschappen van neergeslagen metaal (≥)Kenmerken en toepassingen:
CMnSiSPblijftRel/RP0,2MPaRmMPaA%AKVJ
THR106FeE5018-A10.05/0.120.900.500.0350.035Mo0,40/0,6539049022Bij kamertemperatuur 47Wordt gebruikt voor het lassen van hittebestendige ferritische staalsoorten zoals 15Mo met werktemperaturen onder 510°C en voor het lassen van algemene laaggelegeerde staalsoorten.
THR107E5015-A10.120.900.500.0350.035Mo0,40/0,6539049022Bij kamertemperatuur 47Gebruikt voor het lassen van hittebestendig ferritisch staal zoals 15Mo met werktemperaturen onder 510°C.
THR202E5503-B10.05/0.120.900.500.0350.035Mo0,40/0,65 Cr0,40/0,6544054016-Gebruikt voor het lassen van 15Mo en ketelpijpleidingen met bedrijfstemperaturen onder 510°C.
THR207E5515-B10.05/0.120.900.600.0300.030Mo0,40/0,65 Cr0,40/0,6544054017Bij kamertemperatuur 34Gebruikt voor het lassen van hittebestendig ferritisch staal zoals 12CrMo met werktemperaturen onder 510°C.
THR307E5515-B20.05/0.120.900.600.0200.030Mo0.40/0.65Cr0.80/1.5044054017Bij kamertemperatuur 47Gebruikt voor het lassen van hittebestendig ferritisch staal zoals 15CrMo met werktemperaturen onder 520°C.
THR307AE5515-B20.05/0.120.900.600.0150.020Mo0.40/0.65Cr0.80/1.50440540/64020-20℃55Gebruikt voor het lassen van hittebestendig ferritisch staal zoals 12CrMo met werktemperaturen onder 540°C.
THR317E5515-B2-V0.05/0.120.900.600.0200.035Mo0.40/0.65Cr0.80/1.50V0.10/0.3544054017Bij kamertemperatuur 47Gebruikt voor het lassen van hittebestendig ferritisch staal zoals 12CrMo met werktemperaturen onder 540°C.
THR317LE5515-B2-V0.05/0.120.900.600.0150.020Mo0.40/0.65Cr0.80/1.50V0.10/0.3544054020Bij kamertemperatuur 47Kan gelast worden zonder nabehandeling en wordt gebruikt voor het lassen van hittebestendig ferritisch staal zoals 12CrMo met werktemperaturen lager dan 540°C.
THR317B20E6015-G0.05/0.150.70/1.500.800.0250.030Mo0.90/1.30Cr0.90/1.50V0.10/0.3544059015Bij kamertemperatuur 47Gebruikt voor het lassen van hittebestendig ferritisch staal met Cr-Mo-V samenstelling, zoals GS17CrMov511 laaggelegeerd gietstaal, met werktemperaturen onder 600°C.
THR337E5515-B2-VNb0.05/0.120.900.600.0250.030Mo0.70/1.00Cr1.00/1.50Nb0.10/0.25V0.15/0.4044054017Bij kamertemperatuur 47Gebruikt voor het lassen van hittebestendig ferritisch staal zoals 15CrMo met werktemperaturen onder 570°C.
THR347E5515-B3-VWB0.05/0.121.000.600.0300.035Mo0.30/0.80Cr1.50/2.50W0.20/0.60B0.001/0.00344054017Bij kamertemperatuur 47Gebruikt voor het lassen van overeenkomstige hittebestendige staalsoorten met een bedrijfsvochtigheid lager dan 620°C.
THR407E6015-B30.05/0.120.900.600.0350.035Cr2.00/2.50Mo0.90/1.2049059015Bij kamertemperatuur 47Gebruikt voor het lassen van hittebestendig Cr2.5Mo ferritisch staal.
THR417E5515-B3-VNb0.05/0.121.000.600.0350.035Cr2.40/3.00Mo0.70/1.00W0.25/0.50Nb0.35/0.6544054017Bij kamertemperatuur 27Gebruikt voor het lassen van overeenkomstige hittebestendige staalsoorten met een bedrijfsvochtigheid lager dan 620°C.
THR507E5MoV-150.120.50/0.900.500.0300.035Cr4.50/6.00Mo0.40/0.70V0.10/0.35-52014-Gebruikt voor het lassen van hittebestendig Cr5Mo ferritisch staal.
THR717B9-0.08/0.131.250.300.010.01V0.15/0.30Nb0.02/0.10N0.02/0.07Cr8.0/10.5Mo0.85/1.205306201720℃27Gebruikt voor het lassen van hittebestendig staal voor T91/P91 pijpleidingen en voor het lassen van ZG1Cr10MoVNbN en andere staalsoorten voor superkritische turbines.
THR727E6015-G0.08/0.140.40/1.000.400.010.01Cr8.0/10.0Mo0.30/0.70V0.15/0.30Nb0.02/0.07N0.02/0.075306201520℃27Gebruikt voor de bouw van superkritische en ultra-superkritische kolencentrales, zoals het lassen van hittebestendig staal en stalen buizen voor T92/P92-pijpleidingen.
THW607-0.071.20/1.700.500.0350.035Ni0.60/1.00Ti0.03B0.00339049022-60℃27Gebruikt voor het lassen van staalconstructies met een lage temperatuur, zoals 09MnNiN6, die zijn ontworpen voor toepassingen bij -60℃.
THW707NiE5515-C10.121.250.600.0350.035Ni2,00/2,7544054017-70℃27Gebruikt voor het lassen van 09Mn2v06MnVA1 en 3,5Ni staal, die gebruikt worden voor toepassingen bij -70°C.
THW107Ni-0.08≈0.50.300.0200.020Ni4.00/5.50Mo≈0.30Cu≈0.5034049016-100℃27Lassen van 06A1NbCuN06NnNb en 3,5Ni staal, die gebruikt worden voor toepassingen bij -100°C.

Roestvrijstalen lasstaven

 RangModelGBChemische samenstelling van neergeslagen metaal (%)(≤)Mechanische eigenschappen van neergeslagen metaal (≥)Kenmerken en toepassingen: 
CMnSiSPCrNiMoAndereRmMPaA% 
THG202E410-160.121.00.900.0300.04011.0/13.50.70.75Cu0,7545020Wordt gebruikt voor het lassen van OCr13 en ICr13 roestvrijstalen structuren en kan ook worden gebruikt voor overlay-lassen van corrosie- en slijtvaste oppervlakken. (De gedeponeerde en warmtebehandelde monsters worden 2 uur lang verhit tot 860°C, gevolgd door langzaam afkoelen tot 600°C en dan afkoelen aan de lucht). 
THG207DE410-150.121.00.900.0300.03011.0/13.50.70.75Cu0,7552035Voornamelijk gebruikt voor het overlay-lassen van klepafdichtingsonderdelen. 
THA002E308L-160.040.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0,7552035Gebruikt voor het lassen van ultralaag koolstof 00Cr9Ni11 roestvrij staal en 00Cr18Ni9 staalstructuren, zoals synthetische vezels, kunstmest en aardolieapparatuur. 
THA002RE308L-170.040.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0,7552035Voornamelijk gebruikt in de productie van apparatuur voor synthetische vezels, meststoffen, aardolie en andere industrieën. 
THA022E316L-160.040.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Cu0,7549030Wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van apparatuur voor de synthetische vezel-, kunstmest- en petroleumindustrie. Wordt ook gebruikt voor het lassen van apparatuur voor de productie van ureum en synthetische vezels, evenals roestvrijstalen constructies van hetzelfde type. 
THA022Gebruikt voor toepassingen in cryogene omgevingen.E316L-160.040.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Cu0,7549030Wordt gebruikt voor het lassen van apparatuur voor de productie van ureum en synthetische vezels, evenals roestvrijstalen constructies van hetzelfde type. Het kan ook worden gebruikt voor roestvrijstalen constructies die bij cryogene temperaturen worden gebruikt. 
THA022RE316L-170.040.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Cu0,7549030Wordt gebruikt voor het lassen van apparatuur voor de productie van ureum en synthetische vezels, evenals roestvrijstalen constructies van hetzelfde type. 
THA032E317MoCuL-160.040.5/2.50.900.0300.03518.0/21.012.0/14.02.0/2.5Cu0,2054025Gebruikt voor het lassen van apparatuur voor de productie van synthetische vezels, zoals het lassen van roestvrijstalen structuren van hetzelfde type met ultralaag koolstofgehalte, die werken in verdunde tot middelzware zwavelzuur media. 
THA042E309MoL-160.040.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.02.0/3.0Cu0,7554025Wordt gebruikt voor het lassen van roestvaststalen constructies van hetzelfde type met ultralaag koolstofgehalte en voor het lassen van ongelijksoortige staalsoorten. 
THA052-0.042.001.000.0300.04017.0/22.022.0/27.04.0/5.0Cu2.049025Wordt gebruikt voor het lassen van reactoren, separatoren en andere apparatuur die chemisch resistent zijn tegen zwavelzuur, azijnzuur, fosforzuur en voor het lassen van corrosiebestendig staal dat wordt gebruikt in zeewateromgevingen. 
THA062E309L-160.040.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.00.75Cu0,7552025Gebruikt voor het lassen van roestvrijstalen constructies van hetzelfde type, composietstaal en ongelijksoortig staal bij de productie van apparatuur voor synthetische vezels, petroleum, chemische en andere industrieën. 
THA072-0.041.0/2.00.800.0300.03027.0/29.014.0/16.0--54025Gebruikt voor het lassen van 00Cr25N20Nb staal, zoals nucleaire brandstof apparatuur, enzovoort. 
THA092E385-160.031.0/2.50.750.0200.03019.5/21.524.0/26.04.2/5.2Cu1,2/2,052030Hoofdzakelijk gebruikt bij de productie van torens, tanks, pijpleidingen, warmtewisselaars en andere apparatuur. Het heeft een uitstekende weerstand tegen putcorrosie in verschillende sterke zuren en hete zuren. 
THA102E308-160.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0,7555035Wordt gebruikt voor het lassen van corrosiebestendige roestvrijstalen constructies zoals Cr19Ni9 en OCr19Ni11Ti, die werken bij temperaturen onder 300℃. 
THA102Gebruikt voor toepassingen in cryogene omgevingen.E308-160.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0,75620 (Voorbeeldwaarden): ）42 (Voorbeeldwaarden)Wordt gebruikt voor het lassen van corrosiebestendige roestvrijstalen constructies zoals Cr19Ni9 en OCr19Ni11Ti, die werken bij temperaturen onder 300°C. Het kan ook worden gebruikt voor roestvrijstalen structuren die in cryogene omgevingen worden gebruikt. 
-196℃ (Voorbeeldwaarden)）AKJ45J 
THA102B (Voorbeeldwaarden)E308-160.052.500.800.0150.01618.5010.500.15-56038Voornamelijk gebruikt voor het lassen van structuren met een lage magnetische permeabiliteit of niet-magnetisch staal. 
THA102RE308-160.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0,7555035Gebruikt voor het lassen van corrosiebestendige roestvrijstalen constructies zoals 0Cr19Ni9 en 0Cr19Ni11Ti, die werken bij temperaturen onder 300°C. 
THA107E308-150.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0,7555035Wordt gebruikt voor het lassen van corrosiebestendige 0Cr19Ni9 roestvaststalen constructies bij temperaturen onder 300°C. Het kan ook gebruikt worden voor het lassen van sommige staalsoorten met een slechte lasbaarheid en voor het overlay-lassen van roestvaststalen oppervlaktelagen. 
THA112-0.122.501.500.0350.04017.0/22.07.0/11.0--54025Gebruikt voor het lassen van Cr19Ni9 roestvrijstalen constructies met algemene corrosiebestendigheidseisen. 
THA117-0.122.501.500.0300.04017.0/22.07.0/11.0--54025Gebruikt voor het lassen van Cr18Ni9 roestvrijstalen constructies met algemene corrosiebestendigheidseisen. 
THA122-0.082.501.500.0300.04020.0/24.07.0/11.0--54025Gebruikt voor het lassen van OCr19Ni9 roestvast stalen structuren met een hoge weerstand tegen barsten en corrosie bij temperaturen onder 300°C. 
THA132E347-160.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0,75 Nb8×C- 1,0052025Gebruikt voor het lassen van belangrijke corrosiebestendige OCr19Ni11Ti roestvaststalen constructies die titaanstabilisator bevatten. 
THA132RE347-170.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0,75Nb8×C- 1,0052025Gebruikt voor het lassen van belangrijk corrosiebestendig 0Cr19Ni11Ti roestvast staal met titanium stabilisator. 
THA137E347-150.080.5/2.50.900.0300.04018.0/21.09.0/11.00.75Cu0,75 Nb8×C- 1,0052025Gebruikt voor het lassen van belangrijke corrosiebestendige OCr19Ni11Ti roestvaststalen constructies die titaanstabilisator bevatten. 
THA 146-0.124.0/7.00.900.0350.04019.0/22.08.0/11.0--54020Gebruikt voor het lassen van belangrijk corrosiebestendig OCr20Ni10Mn6 roestvast staal met titanium stabilisator.  
 
THA172E307-160.04/0.143.30/4.750.900.0300.04018.0/21.59.0/10.70.5/1.5Cu0,7559030Geschikt voor het lassen van ASTM307 staal en andere ongelijksoortige staalsoorten. Het kan ook gebruikt worden voor overlay-lassen van slagvast corrosiebestendig staal en overgangslagen. 
THA202E316-160.080.5/2.50.090.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Cu0,7552030Gebruikt voor het lassen van OCr18Ni2Mo2 roestvrijstalen constructies en constructies van ongelijksoortig staal die werken in organische en anorganische zure media. 
THA202RE316-170.080.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Cu0,7552030Gebruikt voor het lassen van 0Cr18N12Mo2 roestvrij staal dat werkt in organische en anorganische zure media of als ongelijksoortig stalen las. 
THA207E316-150.080.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Cu0,7552030Gebruikt voor het lassen van koolstofarme OCr18Ni12Mo2 roestvrijstalen constructies, zuurbestendig staal met hoog chroomgehalte en ongelijksoortige staalsoorten. 
THA 212E318-160.080.5/2.50.900.0300.04017.0/20.011.0/14.02.0/3.0Nb6×C/1,0055025Gebruikt voor het lassen van kritieke onderdelen van roestvaststalen apparatuur zoals ureumsynthesetorens en vinylapparatuur, die in contact komen met sterk corrosieve media. 
THA222E317MoCu-160.080.5/2.5.0.900.0300.03518.0/21.012.0/14.02.0/2.5Cu2.054025Gebruikt voor het lassen van roestvrijstalen constructies van hetzelfde type die koper bevatten, zoals 0Cr18Ni12Mo2Cu. 
THA232E318V-160.080.5/2.50.900.0300.03517.0/20.011.0/14.02.0/2.5Cu0,5V0,30/0,7054025Gebruikt voor het lassen van algemene hittebestendige en corrosiebestendige roestvrijstalen structuren, zoals Cr19Ni10 en Cr18Ni12Mo2. 
THA237E318V-150.080.5/2.50.900.0300.03517.0/20.011.0/14.02.0/2.5Cu0,5V0,30/0,7054025Gebruikt voor meerlaags lassen van algemene hittebestendige en corrosiebestendige roestvrijstalen structuren, zoals Cr19Ni10 en Cr18Ni12Mo2. 
THA242E317-160.080.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.03.0/4.0Cu0,7555025Gebruikt voor het lassen van roestvrijstalen materialen van hetzelfde type, maar ook composietstaal en ongelijksoortig staal. 
THA302E309-160.150.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.00.75Cu0,7555025Gebruikt voor het lassen van roestvrijstalen constructies van hetzelfde type, evenals ongelijksoortige staalsoorten, hoogchroomstaal, hoogmangaanstaal en andere. 
THA302RE309-170.150.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.00.75Cu0,7555025Gebruikt voor het lassen van roestvast staal van hetzelfde type, roestvast stalen bekleding, ongelijksoortig staal en hooggelegeerd staal en hoogmangaanstaal. 
THA307E309-150.150.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.00.75Cu0,7555025Wordt gebruikt voor het lassen van roestvrijstalen constructies van hetzelfde type, maar ook voor het lassen van ongelijksoortige staalsoorten zoals hoogchroomstaal en hoogmangaanstaal. 
THA312E309Mo-160.120.5/2.50.900.0300.04022.0/25.012.0/14.02.0/3.0Cu0,7555025Wordt gebruikt voor het lassen van roestvrijstalen containers van hetzelfde type die bestand zijn tegen zwavelzuurcorrosie (zwavel-ammoniak) en voor het lassen van composietstaal van ongelijk staal. 
THA402E310-160.08/0.201.0/2.50.750.0300.03025.0/28.020.0/22.50.75Cu0,7555025Wordt gebruikt voor het lassen van hittebestendig roestvrij staal van hetzelfde type onder omstandigheden met hoge temperaturen. Het kan ook worden gebruikt voor het lassen van chroomstaal met een hoge hardheid (Cr13) en ongelijksoortige staalsoorten. 
THA407E310-150.08/0.201.0/2.50.750.0300.03025.0/28.020.0/22.50.75Cu0,7555025Wordt gebruikt voor het lassen van hittebestendig roestvrij staal van hetzelfde type onder omstandigheden met hoge temperaturen. Het kan ook worden gebruikt voor het lassen van chroomstaal met een hoge hardheid en ongelijksoortig staal. 
THA412E310Mo-160.121.0/2.50.750.0300.03025.0/28.020.0/22.02.0/3.0Cu0,7555025Wordt gebruikt voor het lassen van hittebestendig roestvrij staal van hetzelfde type en ongelijksoortige staalsoorten, evenals bekleding van roestvrij staal, onder omstandigheden met hoge temperaturen. 
THA502E16-25MoN-160.120.5/2.50.900.0300.035140./18.022.0/27.05.0/7.0Cu0.50N≥0.142030Gebruikt voor het lassen van laaggelegeerd, middelgelegeerd en ongelijksoortig staal in afgeschrikte toestand, zoals 30CrMnSi, evenals roestvast staal en lassen van koolstofstaal. 
THA507E16-2MoN-150.120.5/2.50.900.0300.03514.0/18.022.0/27.05.0/7.0Cu0.50N≥0.142030Gebruikt voor het lassen van laaggelegeerd, middelgelegeerd en ongelijksoortig staal in afgeschrikte toestand, zoals 30CrMnSi, en voor het lassen van roestvast staal en koolstofstaal. 
THA802 -0.102.51.000.0300.03518.0/21.017.0/19.03.0/5.0Cu1,5/2,554025Gebruikt voor het lassen van pijpleidingen van synthetisch rubber vervaardigd met een zwavelzuurconcentratie van 50% en bepaalde werktemperaturen en drukken, evenals staalsoorten zoals Cr18Ni18Mo2Cu2Ti. 
THAF312E312-160.150.5/2.50.900.0300.04028.0/32.08.0/10.50.75Cu0,7566022Kan worden gebruikt voor het lassen van hoog koolstofstaalGereedschapsstaal, hoge temperatuur staal, pantserstaal, ongelijksoortig staal en nog veel meer. 
THAF2209E2209-160.040.5/2.00.900.0300.04021.5/23.58.5/10.52.5/3.5N0,08/0,20Cu0,7569020Geschikt voor het lassen van super koolstofarme roestvrijstalen materialen in de petrochemische en chemische industrie. 
Vergeet niet: sharing is caring! : )
Shane
Auteur

Shane

Oprichter van MachineMFG

Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.

Post Categorieën

Volgende

H Beam Maten en Gewichtstabel

Heb je je ooit afgevraagd wat de verborgen wereld is van H-balken? In dit boeiende artikel ontrafelen we de mysteries achter deze essentiële constructiecomponenten. Onze deskundige werktuigbouwkundige...
MachineMFG
Til uw bedrijf naar een hoger niveau
Praat met ons
nl_NL NL
nl_NL NL en_US EN es_ES ES fr_FR FR ru_RU RU de_DE DE pt_PT PT
FAQs Artikelen Gemeenschap
Over Neem contact op met Winkel Restitutie en retourneren
Abonneer je op onze nieuwsbrief
Het laatste nieuws, artikelen en bronnen, wekelijks naar je inbox gestuurd.
Algemene voorwaarden Privacybeleid
© 2024. Alle rechten voorbehouden.

Neem contact met ons op

Je krijgt binnen 24 uur antwoord van ons.