Gebruikelijke elektrode- en lasdraadmodellen: Een uitgebreide gids

Gebruikelijke soorten lasdraad

Lasdraden voor algemeen gebruik:

1. DY-YJ502(Q) - Titanium slak type gevulde lasdraad. Uitstekende verwerkbaarheid en mechanische prestaties, geschikt voor alle posities. Vooral bekend om zijn uitstekende taaiheid bij lage temperaturen, waardoor het 3Y-niveau is gecertificeerd door classificatiebureaus. Op grote schaal gebruikt in de scheepsbouw, staalconstructies, bruggen, enz.
2. DY-YJ507(Q) - Alkalische slak type gevulde lasdraad. Uitstekende mechanische prestaties, laag diffusibel waterstofgehalte en uitstekende weerstand tegen scheuren bij lage temperaturen. De slagvastheid bij -40 graden Celsius kan meer dan 80 bereiken. Gebruikt in mechanische productie, waterkracht, petrochemische apparatuur, enz.
3. DY-YJ607(Q) - Alkalische slak type gevulde lasdraad. Uitstekende mechanische prestaties, laag diffusibel waterstofgehalte, geschikt voor het lassen van staal met hoge sterkte en hoge taaiheid van 60kg kwaliteit.
4. YJ502CrNiCu(Q) -. Titanium type gevulde lasdraad voor alle posities. Gebruikt voor het lassen van atmosferisch corrosiebestendig staal, zoals lassen in marineplatforms.
5. YJ502Ni(Q) - Titanium type gevulde lasdraad voor alle posities. Hoge schokabsorptie bij lage temperaturen, geschikt voor metalen constructies die bij -40 graden Celsius worden gebruikt.

Hittebestendige staalserie gevulde lasdraden:

1. DY-YR302(Q) - Titanium slak type gevulde lasdraad, geschikt voor het lassen van 1Cr-0,5Mo en 1,25Cr-0,5Mo hittebestendig staal. Veel gebruikt in de ketel- en drukvatenindustrie.
2. DY-YR312(Q) - Geschikt voor het lassen van 12CrMoV ferritisch hittebestendig staal, veel gebruikt in de ketel- en drukvatenindustrie.
3. DY-YR317(Q) - Alkalische slak type gevulde lasdraad. Geschikt voor het lassen van 12CrMoV ferritisch hittebestendig staal, met uitstekende slagvastheid bij lage temperaturen.
4. DY-YR402(Q) - Gebruikt voor het lassen van 2,25Cr-1Mo hittebestendig staal.

Gasbeschermde lasdraden voor roestvrij staal:

1. DY-YA308 (Q) - 18%Cr-8%Ni lassen van roestvrij staal.
2. DY-YA308L(Q) - Ultra-lage koolstof 18%Cr-8%Ni roestvrij staal lassen.
3. DY-YA309(Q) - Overgangslaag lassen voor ongelijksoortig staal lassen of composiet staalplaat en overlay-lassen met roestvrij staal.
4. DY-YA316(Q) - 18%Cr-12%Ni lassen van roestvast staal.

Gasbeschermde overlay laspoeder gevulde draden:

1. DY-YD350(Q) - Op grote schaal gebruikt voor overlay-lassen van metaal-interfacing slijtdelen en milde erosie slijtdelen, met HRC35 hardheid.
2. DY-YD450(Q) - Geschikt voor het overlay-lassen van slijtvaste erosiebestendige en metaaloverlappende slijtdelen, met een hardheid van HRC45.
3. DY-YD600(Q) - Wijd gebruikt voor slijtvaste aan erosiedelen, met HRC55-60 hardheid.

Onderpoederdek lassen Flux-gevulde draden:

1. DY-YD14(M) - Voornamelijk gebruikt voor het repareren van koolstofstalen en laaggelegeerde stalen onderdelen of als overgangslaag voor andere overlays. lasmaterialenmet een hardheid van HRC26±2.
2. DY-YD224B(M) - Voornamelijk gebruikt voor het overlay-lassen en repareren van warmwalsen en andere slijtvaste onderdelen, met HRC59 hardheid.
3. DY-YD420(M) - Martensitische type overlay lassen flux-geboorde draad met 13% chroom. Het is corrosiebestendig en slijtvast. Geschikt voor het hardfacen van onderdelen zoals continugietwalsen, stoomkleppen, wigkleppen, veiligheidskleppen, enz.
4. DY-YD423(M) - Gebruikt voor hardfacing van warmwalswalsen en continugietwalsen bij hogere temperaturen. De overlappende laslaag heeft een uitstekende corrosieweerstand, slijtvastheid en thermische impactweerstand, met een hardheid van HRC45-48.
5. DY-YD430(M) - Ferritische type opleglas gevulde draad met 17% chroom. Gebruikt voor corrosiebestendige hardfacing, met goede weerstand tegen corrosie bij hoge temperaturen en als basislaag voor het lassen van roestvast staal in composietstaal, met een hardheid van HRC23.
6. DY-YD414N(M) - Stikstofbevattende martensitische type overlay lassen flux-gesponnen draad, met stikstof in plaats van koolstof om de hardheid en scheurvastheid te verbeteren. Het heeft een goede weerstand tegen corrosie, slijtvastheid en thermische impactweerstand. Wordt gebruikt voor het hardfacen van continugietwalsen, met een hardheid van HRC43.

Roestvrijstalen massieve lasdraden:

Roestvrijstalen massieve lasdraden kunnen worden gebruikt voor zowel inerte gasbeschermd lassen (TIG, MIG) en onder poederdek lassen. MIG-lassen met roestvaststalen draden kan zeer efficiënt lassen en is gemakkelijk te automatiseren, waardoor het veel gebruikt wordt voor overlay-lassen en dunne plaatverbindingen. De chemische samenstelling van MIG lasdraden voor roestvast staal is hetzelfde als TIG-lassen draden.

Voor bepaalde roestvast staalEr zijn MIG lasdraden met een hoger silicium (Si) gehalte, zoals ER308Si en ER309Si die overeenkomen met ER308 en ER309 lasdraden. Het hoge Si gehalte (ongeveer 0,8%) verlaagt de oppervlaktespanning van het gesmolten metaal, wat resulteert in fijnere druppeldeeltjes en een gemakkelijkere druppeloverdracht, waardoor de boog stabieler wordt.

Roestvrijstalen veerdraden:

Roestvrijstalen waterstofontlastingsdraden:

1. Als de plaatdikte minder dan 3 mm is, kan de boog direct op het werkstuk worden gestart en gestopt. Als de plaatdikte groter is dan 3 mm, kan bij langsnaden een boogstartplaat en een boogstopplaat worden gebruikt om de begin- en eindzones van het kleine gat uit te sluiten van de boog. lasnaad. Bij het lassen van een omtreknaad wordt een toenemende stroom- en ionengasstroommethode gebruikt om een geschikte zone voor de vorming van een klein gat te vormen, terwijl een afnemende stroom- en ionengasstroommethode wordt gebruikt om de zone voor het einde van een klein gat te verkrijgen. Figuur 8 toont de controlecurve voor de helling van de stroom en het debiet van het ionenbooggas tijdens het lassen van kleine gaatjes. Sommige plasmaboogapparatuur is uitgerust met geavanceerde stroomregelaars die het debiet van het ionengas tijdens het lassen nauwkeurig kunnen regelen. lasproces.
2. De stroomsnelheid van het ionengas: Het verhogen van de stroomsnelheid van het ionengas verhoogt de plasmastroomkracht en het penetratievermogen. Wanneer de andere omstandigheden constant zijn, moet er voldoende ionengasstroom zijn om een klein gat te vormen. Een te hoog debiet van het ionengas kan echter de diameter van het kleine gat vergroten en de lasvorming beïnvloeden. Na het bepalen van de opening van het mondstuk wordt het debiet van het ionengas bepaald op basis van de lasstroom en lassnelheidDit betekent dat er een juiste afstemming moet zijn tussen het debiet van het ionengas, de lasstroom en de lassnelheid.
3. Lasstroom: Het verhogen van de lasstroom verhoogt het penetratievermogen van de plasmaboog. Vergelijkbaar met andere boog lasmethodenDe lasstroom wordt bepaald op basis van de plaatdikte of penetratievereisten. Als de stroomsterkte te klein is, kan er geen klein gat worden gevormd. Als de stroomsterkte te groot is, zal de diameter van het kleine gat te groot zijn, waardoor het gesmolten metaal zal dalen. Bovendien kan een te grote stroom een dubbele boog veroorzaken. Daarom moet na het bepalen van de mondstukstructuur, om een stabiel lasproces met kleine gaatjes te verkrijgen, de lasstroom worden beperkt tot een geschikt bereik, en dit bereik is gerelateerd aan het ionengasdebiet. Figuur 9a toont het verband tussen de lasstroom voor kleine gaatjes en het debiet van het ionengas op een 8 mm dikke roestvaststalen plaat wanneer de structuur van het mondstuk, de plaatdikte en andere procesparameters worden gegeven. Nummer 1 vertegenwoordigt een normaal cilindrisch mondstuk en nummer 2 vertegenwoordigt een convergerende divergerende mondstuk, dat het compressieniveau van het mondstuk verlaagt en het stroombereik vergroot. Met dit type straalpijp treedt zelfs bij hogere stromen geen tweelingboog op. De bovengrens van de stroom wordt verhoogd, waardoor dikkere werkstukken en hogere lassnelheden mogelijk zijn.
4. Lassnelheid: De lassnelheid is een belangrijke procesparameter die het effect van het kleine gat beïnvloedt. Wanneer de andere omstandigheden constant zijn, vermindert het verhogen van de lassnelheid de warmte-inbreng in de lasnaad, wat resulteert in een afname van de diameter van het kleine gat totdat het verdwijnt. Omgekeerd, als de lassnelheid te laag is, raakt het basismetaal oververhit en kunnen defecten zoals verzinken of lekkage van gesmolten metaal optreden in de achterlasnaad. Het bepalen van de lassnelheid hangt af van de stroom van het ionengas en de lasstroom, en de overeenkomstige relatie tussen deze drie procesparameters wordt getoond in afbeelding 9b. Uit de figuur blijkt dat voor het verkrijgen van een gladde lasnaad met een klein gat de lasstroom ook moet toenemen naarmate de lassnelheid toeneemt. Als de lasstroom constant blijft, vereist het verhogen van de stroom van het ionengas een overeenkomstige verlaging van de lassnelheid, en als de lassnelheid constant blijft, moet het verhogen van de stroom van het ionengas de stroom dienovereenkomstig verlagen.
5. Afstand van de spuitmond: Als de afstand te groot is, neemt het penetratievermogen af. Als de afstand te klein is, kan het mondstuk vervuild raken door spatten. Over het algemeen wordt een afstand van 3-8 mm gebruikt. Vergeleken met het lassen met wolfraam inert gas (TIG) hebben veranderingen in de afstand van het mondstuk minder effect op laskwaliteit.
6. Debiet beschermgas: Het debiet van het beschermgas moet in verhouding staan tot het debiet van het ionengas. Als het debiet van het ionengas niet groot is en het debiet van het beschermgas te groot, veroorzaakt dit turbulentie in de gasstroom, waardoor de boogstabiliteit en de beschermingseffectiviteit worden beïnvloed. Het beschermgasdebiet voor het lassen van kleine gaatjes ligt over het algemeen tussen 15-30 liter/min.

Belangrijke opmerkingen:

1. Chroom roestvrij staal heeft een bepaalde weerstand tegen corrosie (oxiderende zuren, organische zuren, erosie), hittebestendigheid en slijtvastheid. Ze worden vaak gebruikt in elektriciteitscentrales, chemische fabrieken, de petroleumindustrie, enz. De lasprestaties van chroom roestvrij staal zijn echter relatief slecht, dus er moet aandacht worden besteed aan lasprocessen, warmtebehandelingsomstandigheden en de selectie van geschikte laselektroden.
2. Chroom 13 roestvast staal heeft een aanzienlijke post-weld verharding en is gevoelig voor scheuren. Als er gelast wordt met hetzelfde type chroom roestvrij staal elektroden (G202, G207), voorverwarmen boven 300℃ en een langzame afkoelbehandeling rond 700℃ na het lassen noodzakelijk zijn. Als warmtebehandeling na het lassen niet mogelijk is, moeten chroomnikkel roestvrijstalen elektroden (A107, A207) worden gebruikt.
3. Chroom 17 roestvast staal is beter bestand tegen corrosie en lasbaarheid door toevoeging van een geschikte hoeveelheid stabiliserende elementen zoals titanium (Ti), niobium (Nb), molybdeen (Mo), enz. Bij gebruik van hetzelfde type roestvaststalen chroomelektrode (G302, G307) is voorverwarming boven 200℃ en een ontlaatbehandeling rond 800℃ na het lassen vereist. Als een warmtebehandeling na het lassen niet mogelijk is, moeten chroomnikkel roestvrijstalen elektroden (A107, A207) worden gebruikt.
4. Chroomnikkel roestvrijstalen elektroden hebben een uitstekende corrosieweerstand en oxidatieweerstand en worden veel gebruikt in de chemische, kunstmest-, petroleum- en medische apparatuurindustrie.
5. Bij het lassen van chroomnikkel roestvrij staal kan herhaaldelijk verhitten de neerslag van carbiden veroorzaken, wat leidt tot verminderde corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen.
6. Chroomnikkel roestvrijstalen elektroden zijn er in titaan-calcium type en laag waterstoftype. Het titaan-calcium type kan zowel voor AC- als DC-lassen gebruikt worden, maar bij AC-lassen is de inbranddiepte ondieper en is het gevoelig voor rood worden. Daarom moeten waar mogelijk gelijkstroombronnen worden gebruikt. Elektroden met een diameter van 4,0 mm en minder kunnen worden gebruikt voor alle posities, terwijl elektroden met een diameter van 5,0 mm en meer geschikt zijn voor vlak lassen en hoeklassen.
7. Elektroden moeten tijdens het gebruik droog worden gehouden. Elektroden van het titanium-calciumtype moeten gedurende 1 uur gedroogd worden bij 150℃, terwijl elektroden van het laagwaterstoftype gedurende 1 uur gedroogd moeten worden bij 200-250℃ (herhaaldelijk drogen moet vermeden worden, omdat dit barsten en afschilferen van de coating kan veroorzaken). Het is belangrijk om te voorkomen dat de elektroden vervuild raken met olie of ander vuil, omdat dit de levensduur van de elektroden kan verlengen. koolstofgehalte in de las en beïnvloeden de kwaliteit van het laswerk.
8. Om te voorkomen dat interkristallijne corrosie veroorzaakt door oververhitting, mag de lasstroom niet te hoog zijn, ongeveer 20% lager dan die gebruikt wordt voor koolstofstaalelektroden. De boog mag niet te lang zijn en een snelle afkoeling tussen de lagen is wenselijk, waardoor smalle lasrupsen geschikter zijn.

Lijst van stalen lasmaterialen voor drukvaten

Argon booglasdraad

Lasstaven van koolstofstaal

Lasstaven van laaggelegeerd staal

Lasdraad van staal op lage temperatuur, hittebestendige lasdraad van staal

Roestvrijstalen lasstaven