Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Waarom is het juiste lager cruciaal voor machineprestaties? Bij het selecteren van een lager moet rekening worden gehouden met ruimtebeperkingen, belastingscapaciteit, rotatiesnelheid, nauwkeurigheid, stijfheid en geluidsniveaus. Dit artikel gaat in op de essentiële factoren die ingenieurs moeten evalueren om de lagerselectie voor verschillende toepassingen te optimaliseren. Lezers krijgen inzicht in het kiezen van het juiste lagertype en de juiste specificaties om de efficiëntie en levensduur van machines te verbeteren.
Diverse soorten lagers hebben verschillende kenmerken door hun verschillende ontwerpen.
Door de variabiliteit en complexiteit van specifieke installatielocaties en lagertoepassingen is er geen vaste manier om een lagertype te selecteren.
Om aan te passen aan de specifieke installatiepositie en toepassingsomstandigheden van een bepaalde host, is het aan te raden om de volgende hoofdfactoren uitgebreid te overwegen bij het kiezen van een lagertype.
Bij mechanisch ontwerp wordt meestal eerst de grootte van de as bepaald en vervolgens wordt het lager geselecteerd op basis van de grootte van de as.
Over het algemeen worden kogellagers gebruikt voor kleine assen. Cilinderrollagers, zelfinstellende rollagers en kegellagers worden gebruikt voor grote assen (hoewel kogellagers ook kunnen worden gebruikt).
Als de radiale ruimte van de lagerinstallatie positie beperkt is, moet een lager met een kleinere radiale sectiehoogte worden gebruikt.
Voorbeelden van dergelijke lagers zijn naaldlagers, sommige series groefkogellagers, hoekcontactkogellagers, cilinderrollagers of zelfinstellende rollagers en dunwandige lagers.
Als de axiale ruimte van de inbouwpositie van het lager beperkt is, kan een lager met een kleinere breedte worden gebruikt.
De lastgrootte is meestal de doorslaggevende factor bij de keuze van de lagergrootte.
De draagkracht van rollagers is groter dan die van kogellagers met dezelfde afmetingen.
Over het algemeen zijn kogellagers geschikt voor lichte of middelzware belastingen, terwijl rollagers geschikt zijn voor zware belastingen.
Voor zuiver radiale belastingen kan worden gekozen voor groefkogellagers en cilinderrollagers.
Voor zuiver axiale belastingen kan worden gekozen voor axiale kogellagers en cilindrische axiale rollagers.
Bij een combinatie van radiale en axiale belastingen wordt meestal gekozen voor hoekcontactkogellagers of kegelrollagers.
Als de radiale belasting groot is en de axiale belasting klein, kunnen diepgroefkogellagers en cilinderrollagers met ribben in de binnen- en buitenring worden gekozen.
Als er sprake is van een grote vervorming van de as of schaal en een slechte uitlijning, kunnen zelfinstellende kogellagers en zelfinstellende rollagers worden gekozen.
Als de axiale belasting groot is en de radiale belasting klein, kunnen hoekcontactkogellagers en vierpuntscontactkogellagers worden gekozen.
Als zelfuitlijnende prestaties vereist zijn, kunnen zelfuitlijnende axiaalrollagers worden gekozen.
De werksnelheid van een wentellager hangt voornamelijk af van de toegestane bedrijfstemperatuur.
Lagers met een lage wrijvingsweerstand en minder interne verwarming zijn geschikt voor hoge snelheden.
Wanneer alleen radiale belastingen worden gedragen, kunnen groefkogellagers en cilinderrollagers hogere snelheden bereiken.
Bij gecombineerde belastingen moeten hoekcontactkogellagers worden gekozen.
Zeer nauwkeurige hoekcontactkogellagers met een speciaal ontwerp kunnen zeer hoge snelheden bereiken.
De rotatiesnelheid van druklagers is lager dan die van radiale lagers.
Voor de meeste machines zijn lagers met tolerantie graad 0 voldoende om aan de eisen van de hoofdmotor te voldoen.
Als er echter strenge eisen worden gesteld aan de rotatienauwkeurigheid van de as, zoals bij werktuigmachines, precisiemachines en instrumenten, dan moeten diepgroefkogellagers, hoekcontactkogellagers, kegelrollagers, cilinderrollagers en hoekcontactkogellagers met een hoger tolerantieniveau worden gekozen.
De stijfheid van een wentellager wordt bepaald door de elastische vervorming onder belasting. Over het algemeen is deze vervorming erg klein en kan genegeerd worden. Maar in sommige machines, zoals spindelsystemen van werktuigmachines, hebben de statische stijfheid en dynamische stijfheid van het lager een grote invloed op de eigenschappen van het systeem.
Over het algemeen hebben rollagers een hogere stijfheid dan kogellagers. De stijfheid van alle soorten lagers kan ook worden verbeterd door ze goed "voor te spannen".
Het geluid en de trillingen van het lager zelf zijn over het algemeen zeer laag. Voor kleine en middelgrote motoren, kantoormachines, huishoudelijke apparaten en instrumenten die speciale eisen stellen aan het geluid en de stabiliteit, worden meestal lagers met een laag geluidsniveau gebruikt.
De meest gebruikelijke configuratie voor lagers is het installeren van een set axiaal geplaatste "vaste lagers" aan het ene uiteinde van de as en een set axiaal beweegbare "loslagers" aan het andere uiteinde om te voorkomen dat de as blijft kleven als gevolg van thermische uitzetting en inkrimping.
Het algemeen gebruikte "zwevende lager" is een cilinderrollager zonder ribben op de binnen- of buitenring. Op dat moment kan de passing tussen de binnenring en de as, of de passing tussen de buitenring en het gat in de schaal een interferentiepasvorm aannemen.
Soms kan een niet-scheidbaar diepgroefkogellager of een zelfinstellend rollager worden geselecteerd als een drijvend lager, maar er moet een spelingpasvorm worden geselecteerd wanneer de binnenring is afgestemd op de as of de buitenring is afgestemd op het huisvestingsgat tijdens de installatie, om ervoor te zorgen dat de binnenring of buitenring voldoende vrijheid van axiale beweging heeft.
De wrijvingsweerstand van een kogellager is kleiner dan die van een rollager en de wrijvingsweerstand van een radiaalcontactlager is kleiner onder zuivere radiale belasting.
Evenzo, onder zuivere aslading, is de wrijvingsweerstand van een ascontactlager klein. Onder de gecombineerde belasting is de wrijvingsweerstand van een hoekcontactlager waarvan de contacthoek dicht bij de belastingshoek ligt het kleinst.
In instrumenten en machines die een laag wrijvingskoppel vereisen, is het beter om te kiezen voor kogellagers of cilinderrollagers.
Bovendien moeten lagers met een laag wrijvingskoppel contactafdichtingen vermijden. Tegelijkertijd wordt voorgesteld om oliedruppelsmering, olie-luchtsmering, of andere smeringsmethoden die bevorderlijk zijn voor het verminderen van slijtage.
Wanneer lagers met cilindrische binnengaten gebruikt worden in machines die vaak geïnstalleerd en gedemonteerd moeten worden, is het aanbevolen om deelbare hoekcontactkogellagers, kegelrollagers, deelbare cilinderrollagers, naaldlagers en druklagers te gebruiken.
Lagers met conische binnengaten kunnen worden geïnstalleerd op het journaal of op cilindrische journalen met behulp van bevestigingsbussen of demontagebussen, waardoor installatie en demontage handiger worden.
In het proces van lagerselectie is het essentieel om rekening te houden met factoren zoals duurzaamheid en precisie om optimale prestaties en een lange levensduur te bereiken. Duurzaamheid verwijst naar het vermogen van lagers om verschillende belastingen en bedrijfsomstandigheden te weerstaan zonder te bezwijken onder slijtage of defecten.
Precisie daarentegen heeft betrekking op de nauwkeurigheid van de rotatie van een lager en het minimaliseren van geluid en trillingen tijdens het gebruik.
Om duurzaamheid te garanderen, is het cruciaal om de juiste lagerafmeting, het juiste materiaal en het juiste type te kiezen op basis van de specifieke vereisten en bedrijfsomstandigheden. Factoren zoals snelheid, temperatuur en smering kunnen de levensduur en algemene prestaties van een lager aanzienlijk beïnvloeden.
Bovendien kan het volgen van ISO-goedgekeurde methodes voor de dimensionering van lagers helpen om geschikte belastingswaarden en levensverwachtingen voor een bepaalde toepassing te garanderen.
Precisie in lagerselectie wordt bereikt door de vereisten van de toepassing te onderzoeken, zoals de gewenste rotatienauwkeurigheid, snelheid en belastingsomstandigheden. Het selecteren van lagers met geschikte toleranties en spelingen, samen met een compatibele afdichting en de juiste smering, draagt bij tot een grotere precisie en betrouwbaarheid.
Concluderend kan gesteld worden dat een grondig begrip van de criteria voor lagerselectie vereist is voor een succesvolle toepassing in verschillende industrieën. Door bij het selectieproces rekening te houden met duurzaamheid en precisie, kunnen ingenieurs en ontwerpers de systeemprestaties optimaliseren en de levensduur van lagers verlengen.
Hierdoor kunnen potentiële mechanische problemen en dure onderhoudsprocessen worden beperkt, wat uiteindelijk leidt tot het algehele succes van talloze projecten en toepassingen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 