Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd wat ervoor zorgt dat die perfecte lassen intact blijven? Deze blogpost beantwoordt de top 15 vragen over lasapparatuur, van het begrijpen van lasstroombronnen tot het aanpakken van veelvoorkomende lasproblemen. Of je nu een doorgewinterde lasser bent of een nieuwsgierige beginner, je krijgt inzicht in de fijne kneepjes van het onderhouden en optimaliseren van je lasapparatuur. Verwacht praktische tips en deskundig advies om je lasvaardigheden te verbeteren en telkens weer topresultaten te garanderen. Duik erin en ontdek de sleutel tot foutloos lassen.
Lees voor meer details het volledige artikel [hier](https://www.machinemfg.com/faqs-about-welding-equipment/).
In een elektrische lasmachine wordt het apparaat dat de benodigde elektrische energie voor het lassen levert en dat elektrische eigenschappen bezit die geschikt zijn voor de taak, een lasstroombron genoemd.
De boogspanning bij booglassen wordt bepaald door de externe eigenschappen van de booglasstroombron. Hoe langer de boog, hoe hoger de boogspanning en hoe korter de boog, hoe lager de boogspanning.
Hoe langer de verlenglengte van de lasdraad (d.w.z. de droge verlenglengte), hoe hoger de weerstand van de draad, wat leidt tot een groter stroomverbruik voor weerstandsverhitting, wat resulteert in een lagere weergegeven waarde van de lasstroom en een lagere werkelijke lasstroom.
Om deze effecten te beperken, wordt de verlenglengte van lasdraad meestal ingesteld binnen een bereik van 12-20 mm.
Tijdens de CO2 / MAG / MIG lassen is het belangrijk om zowel de lasstroom (d.w.z. de toevoersnelheid van de lasdraad) als de boogspanning (d.w.z. de smeltsnelheid van de lasdraad) aan te passen. Voor een stabiele boog lasprocesDe smeltsnelheid en aanvoersnelheid van de lasdraad moeten in balans zijn.
(1) Als de lasstroom constant wordt gehouden en de boogspanning wordt verhoogd, zal de smeltsnelheid van de lasdraad ook toenemen, wat leidt tot een langere booglengte en een onvermogen voor druppels om normaal over te dragen. Dit resulteert vaak in grotere deeltjes die eruit vliegen en een toename van spatten.
(2) Aan de andere kant, als de lasstroom constant wordt gehouden en de boogspanning wordt verlaagd, zal de smeltsnelheid van de lasdraad afnemen, waardoor de booglengte korter wordt en de lasdraad in het smeltbad terechtkomt. Dit resulteert in meer spatten en slechte lasvorming.
(3) De beste afstemming van lasstroom en boogspanning zal resulteren in een hoge frequentie van druppeloverdracht, een minimum aan spatten en een mooie lasvorming.
Om een stabiel booglasproces te behouden en aan verschillende lasvereisten te voldoen, moet een boog lasstroom levering moet aan specifieke eisen voldoen.
(1) Een van deze vereisten is de statische karakteristieken (of externe karakteristieken) van de booglasstroombron, die verwijst naar de relatie tussen de stationaire uitgangsstroom en uitgangsspanning. Er zijn twee soorten externe karakteristieken: dalende karakteristieken (constante stroomkarakteristieken) en vlakke karakteristieken (constante spanningskarakteristieken).
De uiterlijke kenmerken van elektrodebooglassen, TIG-lassen en vlambooggutsen voedingen zijn van het dalende (constante stroom) type. Anderzijds is de externe karakteristiek van CO2 / MAG / MIG booglasstroombronnen van het vlakke (constante spanning) type.
Gerelateerde lectuur: MIG vs TIG-lassen
(2) Dynamische kenmerken van Stroomvoorziening voor booglassen: De dynamische karakteristieken van een booglasstroombron verwijst naar het vermogen om te reageren op lastransiënten, zoals kortsluitingsovergangen van de druppel, deeltjesovergangen en straalovergangen. Dit wordt gekarakteriseerd door de relatie tussen de uitgangsstroom, uitgangsspanning en tijd wanneer de belastingstoestand ogenblikkelijk verandert.
(3) Onbelast voltage: Dit verwijst naar de spanning die wordt weergegeven door de voeding voordat de vlamboog overslaat.
(4) Regeleigenschappen: Dit verwijst naar het vermogen van de voeding om zijn externe karakteristieken aan te passen om te voldoen aan de vereisten van lasspecificaties.
Onder invloed van thermische contractie en magnetische contractie is de boog recht en loopt deze langs de axiale richting van de elektrode.
Tijdens het lassen kan het middelpunt van de boog afwijken van de as van de elektrode door factoren zoals interferentie van de luchtstroom, het effect van een magnetisch veld of de invloed van de excentriciteit van de elektrode.
Tijdens DC-booglassen wordt het werkstuk aangesloten op de positieve klem van de elektrisch lassen uitgang van de machine en het laspistool of de lasklem wordt aangesloten op de negatieve klem. Deze bedradingsmethode wordt de "positieve aansluitmethode" of positieve polariteit genoemd.
Tijdens DC-booglassen wordt het werkstuk aangesloten op de negatieve klem van de uitgang van de lasmachine en het laspistool of de lasklem wordt aangesloten op de positieve klem. Dit wordt de "omgekeerde aansluitmethode" of omgekeerde polariteit genoemd. Alkalische elektroden (zoals E507), koolstofbooggutsen en CO2 lassen maken allemaal gebruik van de omgekeerde verbindingsmethode.
Tijdens DC-booglassen wordt de booginslag veroorzaakt door de werking van elektromagnetische kracht in het lascircuit. De effecten van de magnetische slag kunnen worden verminderd door de positie van de aarddraad aan te passen, de lasstroom te verlagen en de elektrodehoek te veranderen.
Het verwijst naar het vermogen van een laspistool om continu te werken bij een bepaalde stroomsterkte.
(1) Het 350kr laspistool heeft bijvoorbeeld een nominale belastingsduur van 70% tijdens CO2-lassen en een nominale stroom van 350A. Wanneer de werkelijke belasting 100% is (voor automatisch lassen), mag de maximale lasstroom niet hoger zijn dan 290A. Voor MAG lassenBij een nominale belasting van 35% en een werkelijke belasting van 100% mag de maximale lasstroom niet hoger zijn dan 207A.
(2) Een ander voorbeeld is het 500kr laspistool, dat een nominale lastijd heeft van 70% en een nominale stroom van 500A bij CO2-lassen. Wanneer de werkelijke belastingduur 100% is (voor automatisch lassen), mag de maximale lasstroom niet hoger zijn dan 418A. Bij MAG lassen is de nominale belastingduur 35% en bij een werkelijke belastingduur van 100% mag de maximale lasstroom niet hoger zijn dan 296A.
Bij het draadaanvoersysteem met constante snelheid resulteren veranderingen in de booglengte in veranderingen in de stroom en de smeltsnelheid, waardoor het herstel van de booglengte een zelfregulerende functie van het vlamboogsysteem wordt.
Wanneer een lasdraad met een kleinere diameter wordt gebruikt, is de zelfregulatie van de boog sterker, wat leidt tot een stabielere boog en minder spatten. Dit is het principe achter het gebruik van fijne draad in CO2 lassen.
Tangshan Panasonic CO2 Het lasapparaat maakt gebruik van geavanceerde besturingstechnologie om de beste zelfregulering van de boog en de meest stabiele prestaties te bereiken.
Load Duration verwijst naar de capaciteit van een lasstroombron om continu te werken bij een bepaalde stroomsterkte.
Volgens nationale normen is de nominale belastingsduur voor handmatig lassen 60%, terwijl die voor automatisch of halfautomatisch lassen respectievelijk 60% en 100% is.
Een 500KR2 lasmachine heeft bijvoorbeeld een nominale stroom van 500A bij een nominale belastingduur van 60%. Wanneer de werkelijke lastduur echter 100% is (tijdens automatisch lassen), mag de maximale lasstroom niet hoger zijn dan 387A.
Voor een overlapverbinding van een dunne plaat kan de TIG, MIG, MAG of CO2 lasmethode wordt gebruikt om de oppervlakteklomp te maken en de bovenste en onderste platen binnen een bepaalde tijd samen te voegen met behulp van een bepaalde lasstroom.
Dat wil zeggen dat zodra de lasboog wordt uitgeschakeld, de schermgas 0,3-5 seconden aanhouden voordat de gastoevoer wordt onderbroken.
Gewoonlijk is de vertragingstijd voor het stoppen van het schermgas in TIG-lassen voor aluminium, roestvrij staal, titanium en andere metalen is ongeveer 3-5 seconden.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
DE 
ES 
FR 
PT 
RU 