Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je er ooit bij stilgestaan waarom vezelcementplaat een essentieel materiaal is in de moderne bouw? Dit veelzijdige, duurzame materiaal is gemaakt van een mengsel van natuurlijke vezels en cement en biedt een opmerkelijke brand- en waterbestendigheid. Het is ideaal voor verschillende toepassingen, van binnenmuren tot dakbedekking. In dit artikel gaan we in op het productieproces, de voordelen en de prijsfactoren van vezelcementplaat, zodat u de cruciale rol ervan in bouwinnovatie begrijpt. Ontdek hoe het de bouwefficiëntie verbetert en tegelijkertijd langdurige prestaties en esthetische aantrekkingskracht biedt.
Vezelcementplaat is een nieuw type bouwmateriaal dat gevormd wordt uit natuurlijke vezels en cement door middel van processen als verpulveren, vormen, snijden, persen en uitharden.
Het is licht van gewicht, zeer sterk, waterbestendig, vuurbestendig, bestand tegen rotting, groot van formaat, goed verwerkbaar en efficiënter in de bouw.
Het wordt op grote schaal gebruikt in zowel residentiële als industriële gebouwen. Het kan worden toegepast op binnenmuren, buitenmuurpanelen, plafondpanelen, vliesgevelbekledingen, samengestelde muurpanelen, isolatiematerialen, geluidsabsorberende barrières en dakinstallaties.
Vezelcementplaat is een composietmateriaal gemaakt van zand, cement en plantenvezels. Het is verkrijgbaar in verschillende visuele variaties, waaronder kruislingse, houtnerf-, muurbeschermende en ovale oppervlaktedesigns.
De plaat is verkrijgbaar in blokvorm en kan worden gebruikt voor zoldervloeren, wandbekledingen, koofpanelen of als onderlaag onder badkamertegels. De plaat kan niet alleen dienen als gevelbekleding, maar ook als brandplaat.
Welke factoren bepalen de prijs van vezelcementplaten?
Door vezels toe te voegen aan hoogwaardige cementsubstraten kunnen de scheurvastheid en brosheid van het materiaal worden verbeterd, waardoor de vervormingscapaciteit toeneemt.
Het type, de lengte, de afmetingen van de dwarsdoorsnede en de hechtingseigenschappen van de vezel met het cementsubstraat beïnvloeden allemaal de macroprestaties van het vezelcementplaatmateriaal.
Vezelcementplaten kunnen op verschillende manieren worden gevormd, zoals conventioneel gieten, papierfabricage, persen van vormen, extrusie en nog veel meer. De vormmethode heeft meestal enige invloed op de prestaties.
Verschillende grondstoffen en productieprocessen bepalen de prijs van vezelcementplaten, samen met de inherente eigenschappen van de platen zelf.
Factoren die de prijs van de grondstoffen van vezelcementplaat beïnvloeden zijn onder andere:
1. Samenstelling van de componenten: vezeltype, cementkwaliteit, pulp
2. Productieproces: type productieapparatuur, of de productieapparatuur compleet is (hydraulische pers en de tonnage)
3. Verzorging na productie: nationale voorschriften vereisen een verplichte uithardingsperiode van zeven dagen in een aangewezen uithardingskamer.
Brand- en isolatieweerstand: De plaat is geclassificeerd als klasse A onbrandbaar; in geval van brand zal het niet ontbranden en geen giftige rook produceren. Het heeft een laag elektrisch geleidingsvermogen, waardoor het een ideaal isolatiemateriaal is.
Bestand tegen water en vocht: In halfopen lucht en omgevingen met een hoge luchtvochtigheid blijft het stabiel presteren zonder door te buigen of te vervormen.
Warmte- en geluidsisolatie: De plaat heeft een lage thermische geleidbaarheid, waardoor hij uitstekend isoleert, en de hoge dichtheid zorgt voor een goede geluidsisolatie.
Lichtgewicht en hoge sterkte: De planken die geperst worden met een vlakke hydraulische pers van 5000 ton hebben niet alleen een hoge sterkte, maar zijn ook bestand tegen vervorming en kromtrekken. Ze zijn licht van gewicht en geschikt voor dakbedekking.
Eenvoudige constructie: De plaat kan eenvoudig en snel worden geïnstalleerd en opgebouwd met een droge bewerking, inclusief montage op kozijnen en houten panelen. Diepverwerkte producten bieden ook eenvoud en betere prestaties.
Economisch en esthetisch: Dankzij het lichte gewicht en de compatibiliteit met kozijnen vermindert het effectief de bouw- en renovatiekosten. De uniforme kleur en het gladde oppervlak kunnen het uiterlijk van gebouwen verbeteren bij direct gebruik.
Veilig en onschadelijk: Het valt onder de nationale "Stralingshygiënische beschermingsnormen voor bouwmaterialen", met een index die gelijk is aan die van een gazon op 20 meter afstand van omringende gebouwen.
Lange levensduur: De plaat is bestand tegen zuren, alkaliën en corrosie en is niet gevoelig voor schade door vocht of insecten. sterkte en hardheid in de loop van de tijd toenemen, zodat ze lang meegaan.
Uitstekende verwerkbaarheid en secundaire decoreerprestaties: De vezelcementplaat kan gezaagd, geperforeerd, gesneden, gespijkerd, geverfd, betegeld, behangen enz. worden, afhankelijk van de omstandigheden.
Om te installeren legt u eerst de lijnen uit volgens de vereisten van de blauwdruk en de werkelijke afmetingen op de bouwplaats. Gebruik een dynamische arm om de hoofdkiel horizontaal op de vloer te bevestigen, met een afstand van ongeveer 1 m tussen elke kiel.
Bij het leggen van de vezelcementplaat moet de lange zijde van de plaat loodrecht op de richting van de hulpkiel staan en moeten de voegen in de breedterichting van de plaat verspringen.
De afstand van de schroef tot de rand van de plank moet 15 mm zijn en van de schroef tot de hoek van de plank 50 mm. De afstand tussen de schroeven moet tussen 180 en 200 mm zijn.
Voorafgaand aan het verzegelen van de staalplaatTrek een lijn op het oppervlak van de staalplaat volgens de verdeling van de kiel en boor een ondiepe put op de plaats waar de spijkerkop passeert om ervoor te zorgen dat na de installatie van de schroef, het plaatoppervlak vlak is, de schroefkop in de plaat zakt en minder dan 0,5 mm van het plaatoppervlak verwijderd is.
Begin bij het bevestigen van de vezelcementplaat vanuit het midden en zet dan de omtrek vast. De ruimte tussen elk paneel mag niet minder zijn dan 5 mm en er moet een uitzettingsvoeg zijn op 10-15 m van de bovenkant van de langsgoot.
De vezelcementplaatpers wordt voornamelijk gebruikt voor het samenpersen van gestapelde calciumsilicaatvezel/cementplaat om de waterafvoer te vergemakkelijken, de dichtheid te verhogen en aan de vereisten te voldoen. De machine bestaat uit een hoofdgastheer, een hydraulisch regelsysteem en een elektrisch regelsysteem.
De veelgebruikte cementsteenpallets worden gemaakt van GMT glasvezelmaterialen. Deze pallet van composietmateriaal is een vervanging voor bamboelijmplanken, houten planken, rubberplanken en multiplex en heeft slijtvastheid, slagvastheid, trillingsbestendigheid, waterdichtheid, corrosiebestendigheid en anti-verouderingseigenschappen. GMT glasvezelcement baksteenpallet vormapparatuur is specifiek de hydraulische pers met vier kolommen.
De hydraulische pers met vier kolommen werkt door gebruik te maken van een hydraulisch regelsysteem om de hydraulische regelklep te verbeteren. Het elektrische besturingssysteem zorgt via de pomp, de hydraulische cilinder en diverse hydraulische kleppen voor de omzetting, regeling en levering van energie om het volledige vormproces te voltooien.
Deze machine wordt gekenmerkt door zijn compacte structuur, responsieve en betrouwbare werking, hoge snelheid, laag energieverbruik, laag geluidsniveau en de mogelijkheid om de druk en slag binnen een bepaald bereik aan te passen. De bediening is eenvoudig.
Door van vorm te veranderen kan één machine verschillende modellen baksteenpallets produceren en het persproces voor cementbakstenen uitvoeren. Veel voorkomende specificaties voor samengestelde baksteenpallets zijn als volgt:
1400*1400* 30mm, 1350*1150* 30mm, 1350*880* 28mm, 1250*900* 25mm, 1180*880* 25mm, 1350*700* 30mm, 980*860*22mm, 850*850* 20mm, 980*680* 20mm, 1100*560*25mm
Het vormproces van cementsteenpallets in een hydraulische pers met vier kolommen omvat:
Vermalen en mengen: de vezel, het vilt en het plastic worden gemengd in een afgewogen verhouding. Het mengsel wordt dan aan een breker toegevoegd om te pletten en te mengen.
(1) Verwarmen en smelten: Het fijngemaakte mengsel wordt toegevoegd aan een verwarming voor smelten bij een temperatuur tussen 600°C-850°C, met een verwarmingstijd van 6min-10min.
(2) Persen: Het verwarmde en gesmolten vezelmateriaal wordt gestapeld en in de matrijs van de hydraulische pers met vier kolommen geplaatst. Het vormproces wordt voltooid door een druk tussen 5000MPA-6000MPA uit te oefenen.
(3) Vormen: Het aanvankelijk samengeperste vezelmateriaal wordt in een lamineermachine geplaatst om te worden gevormd tot vezelplaten met behulp van de hydraulische pers.
Kenmerken van de gegoten cementsteenpallets:
Door gebruik te maken van een mix van gemalen glasvezel (hierna "vezel" genoemd), vilt en kunststof, die vervolgens tot een hoge temperatuur wordt verhit en gesmolten, gestapeld en in een hydraulische pers voor het persen van composietmateriaal wordt geplaatst voor het persen onder hoge druk.
Daarna wordt het in een lamineermachine geplaatst om vorm te krijgen. De uiteindelijke vezelplaten hebben niet alleen de eigenschappen van conventionele vezelplaten zoals licht gewicht, geluidsabsorptie, warmte-isolatie, milieuvriendelijkheid en brandvertraging, maar hebben ook een esthetische en gladde buitenkant door de toevoeging van vilt en kunststof. De platen zijn ook slijtvaster en drukbestendiger, waardoor ze minder snel breken tijdens het gebruik.
Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van de hydraulische pers met vier kolommen:
De hydraulische pers met vier kolommen is ook geschikt voor het vormen van SMC, EMC, GMT, LFT-D en andere thermohardende en thermoplastische composietmaterialen. De gevormde producten zijn efficiënt, nauwkeurig, betrouwbaar, energiebesparend, milieuvriendelijk en zuinig.
Gerelateerde lectuur: Hydraulische pers met vier kolommen: De basisgids
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 