Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
1.0 Doel Om het brandsnijden in de werkplaats verder te standaardiseren en het beheer van brandsnijwerkzaamheden te regelen, is deze set regels opgesteld. 2.0 Toepassingsgebied Deze regels zijn van toepassing op de controle van ons bedrijf over gestandaardiseerde brandsnijprocedures (inclusief de snijmethoden van handmatige toortsen, halfautomatische snijmachines en CNC [...]
Om het brandsnijden in de werkplaats verder te standaardiseren en het beheer van brandsnijwerkzaamheden te reguleren, is deze set regels opgesteld.
Deze regels zijn van toepassing op de controle van ons bedrijf over gestandaardiseerde brandsnijprocedures (inclusief de snijmethoden van handmatige toortsen, halfautomatische snijmachines en CNC-vlamsnijmachines).
JB/T5000.2-2007 "Algemene technische voorwaarden voor zware machines, deel 2: Onderdelen met vlamdoorslag",
JB3092-82 "Technische vereisten voor Vlamsnijden Kwaliteit van het oppervlak.
4.1.1 Inspecteer de werkruimte en ruim eventuele obstakels voor het snijden op. Brandbare of explosieve voorwerpen mogen zich niet in de buurt van de werkplek bevinden.
4.1.2 Inspectie van snijapparatuur met vlam:
a) Controleer of er lekken zijn in de slang die de gasbron en de snijapparatuur verbindt en of de gasbron correct werkt.
b) Controleer of de toorts goed werkt. De snijwindlijnen voor alle toortsen moeten rechte, heldere cilinders zijn.
c) Controleer of het verplaatsingsmechanisme in lengterichting, het horizontale verstelmechanisme en het op-en-neer verstelmechanisme van de toorts in normale staat zijn.
4.1.3 Controleer aan de hand van de lay-out van de werkplaats voor het snijden zorgvuldig de breedte, lengte en dikte van het materiaal. staalplaat te snijden en of het materiaal aan de vereisten voldoet.
4.1.4 Til de staalplaat naar de juiste snijpositie.
4.1.5 Pas de positie van de staalplaat aan, zodat de twee zijden van de plaat evenwijdig zijn aan de snijrichting. Zorg ervoor dat de hele staalplaat in horizontale uniforme staat is en reinig het oppervlak van de staalplaat.
4.1.6 Trek bij handmatig of semi-automatisch snijden lijnen aan het uiteinde van de staalplaat overeenkomstig de breedte van het te snijden materiaal uit de lay-out.
a) Houd bij het tekenen van lijnen rekening met de breedte van de snijnaad.
b) De toegestane tolerantie van de breedte van de snijstrip: voor H-balken is de tolerantie voor de vleugels en het lijf 0~-2mm; voor de vleugels en het lijf van de kokerkolom moet de tolerantie 0~+2mm zijn.
4.2.1 Gebruik een neutrale vlam voor het voorverwarmen en snijden.
4.2.2 Kies een geschikte mondstukgrootte en snijprocesparameters op basis van de dikte van de staalplaat die wordt gesneden.
Volg de parameters in Tabel 1.
Tabel 1: Selectietabel voor Vlam Snijmachine (Zuurstofpropaan) snijprocesparameters
| Snijmondstuk Spec. & Model | Zuurstofopening Dia. (mm) | Snijdikte (mm) | Snijsnelheid (mm/min) | Zuurstofdruk (MPa) | Propaan druk (MPa) | Kerfbreedte (mm) | Zuurstofverbruik (m³/h) | Voorverwarmingstijd (s) |
| GKJ3-1 | 0,6 mm | 5-10 | 750-600 | 0.7 | 0.04 | ≤1mm | ||
| GKJ3-2 | 0,8 mm | 10-20 | 600-450 | 0.7 | 0.04 | ≤1,5 mm | ||
| GKJ3-3 | 1 mm | 20-40 | 450-380 | 0.7 | 0.04 | ≤2mm | 10-13 | |
| GKJ3-4 | 1,25 mm | 40-60 | 380-320 | 0.7 | 0.04 | ≤2,3mm | 12-15 | |
| GKJ3-5 | 1,5 mm | 60-100 | 320-250 | 0.7 | 0.04 | ≤3,4mm | 16-17 | |
| GKJ3-6 | 1,75 mm | 100-150 | 250-160 | 0.7 | 0.04 | ≤4mm | 18-22 | |
| GKJ3-7 | 2 mm | 150-180 | 160-130 | 0.7 | 0.04 | ≤4,5 mm | 24-32 | |
| GKJ3-8 | 2,3 mm | 180-210 | 130-110 | 0.7 | 0.04 | ≤5mm | 31-40 | |
| GKJ3-9 | 2,6 mm | 210-250 | 110-90 | 0.7 | 0.04 | ≤5,5 mm | ||
| GKJ3-10 | 3,2 mm | 250-300 | 90-60 | 0.7 | 0.04 | ≤7mm | ||
| GKJ3-1A | 0,6 mm | 5-10 | 560-450 | 0.5 | 0.04 | ≤1mm | ||
| GKJ3-2A | 0,8 mm | 10-20 | 450-340 | 0.5 | 0.04 | ≤1,5 mm | ||
| GKJ3-3A | 1 mm | 20-40 | 340-250 | 0.5 | 0.04 | ≤2mm | 10-13 | |
| GKJ3-4A | 1,25 mm | 40-60 | 250-210 | 0.5 | 0.04 | ≤2,3mm | 12-15 | |
| GKJ3-5A | 1,5 mm | 60-100 | 210-180 | 0.5 | 0.04 | ≤3,4mm | 16-17 | |
| GKJ3-6A | 1,75 mm | 100-150 | 180-150 | 0.5 | 0.04 | ≤4mm | 18-22 | |
| GKJ3-7A | 2 mm | 150-180 | 150-120 | 0.5 | 0.04 | ≤4,5 mm | 24-32 | |
| GKJ3-8A | 2,3 mm | 180-210 | 120-110 | 0.5 | 0.04 | ≤5mm | 31-40 | |
| GKJ3-9A | 2,6 mm | 210-250 | 110-80 | 0.5 | 0.04 | ≤5,5 mm | ||
| GKJ3-10A | 3,2 mm | 250-300 | 80-45 | 0.5 | 0.04 | ≤7mm | ||
| G03-00# | Φ0.8 | 5–20 | 690 | 0.3 | 0.02 | 1.97 | ||
| G03-0# | Φ1.0 | 20-35 | 690-630 | 0.3 | 0.02 | 1.2 | 2.84 | 10-13 |
| G03-1# | Φ1.2 | 35-45 | 630-530 | 0.4- | 0.02 | 1.4 | 4.38 | 12-15 |
| G03-2# | Φ1.4 | 45-60 | 530-450 | 0.4- | 0.02 | 1.6 | 6.2 | 14-17 |
| G03-3# | Φ1.6 | 60-100 | 450-300 | 0.5 | 0.03 | 1.9 | 8.1 | 16-19 |
| G03-4# | Φ1.8 | 100-130 | 300-240 | 0.5 | 0.03 | 2.2 | 9.25 | 18-25 |
| G03-5# | Φ2.0 | 130-160 | 240-200 | 0.6 | 0.03 | 2.4 | 12.38 | 24-32 |
| G03-6# | Φ2.4 | 160-220 | 200-170 | 0.6 | 0.04 | 2.9 | 15.36 | 31-42 |
| G03-7# | Φ3.0 | 220-260 | 170-130 | 0.7 | 0.04 | 22.26 | ||
| G03-8# | Φ3.2 | 260-320 | 130-90 | 0.7 | 0.04 | 24.4 | ||
| G03-9# | Φ3.6 | 320-380 | 90-60 | 0.8 | 0.06 | 42.42 | ||
| G03-10# | Φ4.0 | 380-450 | 60-40 | 0.8 | 0.07 | 55.16 | ||
| Geschikt voor het snijden van koolstofstalen platen met een koolstofgehalte van ≤0,45%. | ||||||||
4.2.3 Snijprocedure
a) Stel de posities van elke snijbrander zo af dat ze zich direct boven de snijnaden bevinden. De afstand van de snijbrander tot het oppervlak van de staalplaat moet idealiter tussen 10 en 15 mm zijn.
b) Pas de snijsnelheid aan volgens de vereisten in tabel 1.
c) Ontsteek de snijbrander: Open eerst de brandbare gaskraan en steek de snijbrander aan met een ontsteker. Open vervolgens de voorverwarmingszuurstofklep en stel de vlam in op neutraal. De vlamtemperatuur moet worden aangepast aan de dikte van de staalplaat die wordt gesneden.
d) Verwarm de randen van de staalplaat voor voordat je begint met snijden. Wanneer het voorverwarmingsgebied van de staalplaat rood wordt, opent u de zuurstofklep voor het snijden. Als de ijzeroxideslakken met de zuurstofstroom mee naar buiten vliegen, geeft dit aan dat de snede is gemaakt. Druk op de rijtoets om de testsnede te starten.
e) Nadat de testsnede 10 tot 20 mm heeft bedragen, sluit u onmiddellijk de snijzuurstof en beweegt u de snijbrander terug voorbij het uiteinde van de staalplaat. Controleer of de breedte van de staalplaat aan de eisen voldoet. Zo niet, pas dan de positie van de snijbrander aan.
f) Open na het voorverwarmen opnieuw de snijzuurstof. Druk op de reisknop van de snijbrander om het snijden officieel te starten.
g) Controleer tijdens het snijden voortdurend of de vlam van elke snijbrander normaal is en of de snijsnelheid goed is. Pas indien nodig aan.
h) Tijdens het snijden kan het snijmondstuk soms geblokkeerd raken door oververhitting, waardoor de snijbrander terugbrandt. Sluit in dit geval snel de voorverwarmingszuurstofklep om de backfire te doven. Als het backfire op dat moment nog steeds bestaat, sluit dan snel de brandbare gasklep of trek de brandbare gasslang op de snijbrander uit om het teruggebrande vlamgas af te voeren.
i) Sluit bij het bereiken van het eindpunt van de snede onmiddellijk de zuurstofklep voor het snijden, sluit vervolgens de brandbare gasklep en sluit ten slotte de zuurstofklep voor het voorverwarmen.
j) Verwijder alle slak van het snijvlak van de voltooide staalplaat.
k) Sluit, nadat al het snijwerk is voltooid, onmiddellijk de kleppen voor de toevoer van brandbaar gas en zuurstofleiding.
4.3.1 Kwaliteitseisen voor snijvlak:
a) Het snijvlak moet glad en schoon zijn.
b) IJzeroxideslak moet gemakkelijk te verwijderen zijn.
c) De openingen in de snede moeten smal en consistent in breedte zijn.
d) De randen van de gesneden staalplaat mogen niet gesmolten zijn.
4.3.2 Procesparameters hebben een grote invloed op de kwaliteit van gas snijden.
De relatie tussen veelvoorkomende defecten bij het snijden met gas en procesparameters wordt weergegeven in tabel 2.
Tabel 2 Analyse van defecten aan het gas snijoppervlak en oorzaken
| Soorten defecten | Oorzaak | Geïllustreerde uitleg | |
| Ruw snijoppervlak | a. De druk van de snijzuurstof is te hoog. b. De keuze van het snijmondstuk is ongeschikt. c. De snijsnelheid is te hoog. d. De energie van de voorverwarmingsvlam is te hoog. |  | |
| Inkepingen op het snijvlak | a. Het snijproces werd onderbroken, wat resulteerde in een slechte herstartnaad. b. Het oppervlak van de staalplaat heeft dikke aanslag en roest. c. De beweging van de snijmachine is onstabiel. |  | |
| Inwaartse deuken op het snijvlak | a. De druk van de snijzuurstof is te hoog. b. De snijsnelheid is te hoog. |  | |
| Schuin snijvlak | a. De snijbrander staat niet loodrecht op het plaatoppervlak. b. De luchtleiding is scheef. c. De druk van de snijzuurstof is laag of het mondstuk is te klein. |  | |
| Kralenrand op het snijvlak | a. Het oppervlak van de staalplaat heeft oxidatieschilfers en roest. b. Het snijmondstuk bevindt zich te dicht bij de staalplaat, waardoor de vlam te intens is. |  | |
| Gesmolten rand op het snijvlak | a. De voorgloeivlam is te sterk. b. De snijsnelheid is te laag. c. Het snijmondstuk is te dicht bij de plaat. |  | |
| Residuhechting op de onderste snijrand | De snijsnelheid is te hoog of te laag.Het mondstuk is te klein.De druk van de snijzuurstof is te laag. |  |
4.3.3 Maatregelen om de snijkwaliteit te garanderen
4.3.3.1 De druk van het snijgas moet geschikt zijn: als deze te hoog is, wordt de snede te breed; als deze te laag is, wordt de geoxideerde slak niet weggeblazen en wordt het materiaal mogelijk niet volledig doorgesneden. Gesmolten slak in de snede heeft de neiging aan elkaar te kleven en is moeilijk te verwijderen.
4.3.3.2 De warmteafgifte van de voorverwarmingsvlam moet matig zijn: als deze te hoog is, zullen de randen van het staal plaatafsnijding zal smelten; als de waarde te laag is, kan het snijproces onderbroken worden, wat resulteert in een ongelijkmatig snijoppervlak.
4.3.3.3 De snijsnelheid moet geschikt zijn om ervoor te zorgen dat de gesmolten slak en de vlam verticaal naar beneden bewegen. Als de snijsnelheid te hoog is, snijdt hij misschien niet door en kan hij zelfs geoxideerde slak naar boven drijven, wat leidt tot een backfire. Als de snijsnelheid te laag is, wordt de snede breder en daalt de efficiëntie.
4.3.3.4 De afstand tussen de snijbrander en de staalplaat die wordt gesneden moet goed zijn. Als de afstand te klein is, kan het snijmondstuk verstopt raken en terugslaan. Als de afstand te groot is, wordt de kerf breder en wordt het moeilijk om de afmetingen van het gesneden materiaal te garanderen.
4.3.3.5 De snijbrander moet schoon worden gehouden en het mondstuk moet altijd schoon en glad zijn.
4.4.1 In de snijzone is de opslag van brandbare en explosieve materialen ten strengste verboden.
4.4.2 De brandbare gascilinders die voor het snijden worden gebruikt, moeten zo ver mogelijk van het zuurstofinterface worden gehouden, meer dan 5 meter verwijderd van open vuur en vonken, en moeten rechtop en veilig worden geplaatst.
4.4.3 Het gebruik van drukregelaars moet aan deze regels voldoen:
a) Manometers en drukregelaars moeten regelmatig en volgens de voorschriften worden geïnspecteerd. Alle gebruikte drukmeters en drukregelaars moeten zich binnen hun inspectiecyclus bevinden en een geldig keurmerk dragen.
b) Drukregelaars moeten specifiek zijn; regelaars voor verschillende gassen mogen niet worden verwisseld.
c) Bij het installeren van een drukregelaar is het van cruciaal belang dat deze niet met een hamer op de moer wordt vastgedraaid.
d) Voordat u een drukregelaar installeert, moet u controleren of de flesmond en schroefdraad op de regelaar intact zijn en vuil en vet verwijderen.
e) Bij het openen van de gasflesafsluiter moeten operators de uitlaat van de flesafsluiter vermijden en controleren op lekken en of de wijzer van de manometer reageert.
f) Als de manometer van de drukregelaar defect raakt, moet het gebruik ervan onmiddellijk worden gestopt en moet de afdeling worden verzocht de manometer te vervangen door een gekwalificeerde manometer.
4.4.4 Zuurstof- en propaanslangen mogen niet worden verwisseld en slangen moeten uit de buurt van gloeiend hete metalen worden gehouden om te voorkomen dat ze verbranden en brand veroorzaken.
4.4.5 In het geval van een slangbreuk of brand tijdens het gebruik van brandbare gasslangen, moet eerst de vlam van de snijbrander worden gedoofd en moet de gastoevoer worden gestopt; als een zuurstofslang vlam vat, moet de klep op de zuurstofleiding snel worden gesloten en is het ten strengste verboden de brand te blussen door de zuurstofslang te buigen.
4.4.6 De rail moet schoon worden gehouden, minstens een keer per week worden afgeveegd en daarna worden gesmeerd met machineolie. Voordat de machine elke dag wordt gestart, moeten de rail en beide zijkanten worden geïnspecteerd; niets mag de beweging van de snijbranderhouder belemmeren.
4.4.7 De gasdoorgang van de snijbrander mag niet vervuild zijn met vet. Bedieners mogen zuurstofcilinders en reduceerventielen niet hanteren met vette handschoenen om explosies te voorkomen wanneer zuurstof in contact komt met vet.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 