Flensbouten vastdraaien: Leer nu de juiste methode

Heb je ooit nagedacht over de precisie die nodig is bij het aandraaien van flensbouten? Een juiste techniek kan lekken voorkomen en de veiligheid in hogedruksystemen garanderen. Dit artikel gaat in op essentiële methoden voor het inspecteren en correct vastdraaien van flensbouten. Als u deze richtlijnen volgt, leert u hoe u een veilige en efficiënte flensverbinding tot stand brengt, wat cruciaal is voor het behoud van de integriteit van het systeem en het voorkomen van kostbare storingen. Lees verder en ontdek de belangrijkste stappen om een optimale boutspanning te bereiken en uw mechanische installaties te verbeteren.

Inhoudsopgave

Technische vereisten voor bevestiging bij de installatie van flenzen voor apparatuur en pijpleidingen

(1) Inspectie van flensbevestigingen

Pakking: Zorg er bij het installeren voor dat de pakking nieuw en schoon is en controleer of de pakking defecten of beschadigingen heeft.

Oude pakkingen kunnen niet opnieuw worden gebruikt. Controleer voor de installatie of de maat en de kwaliteit van de gebruikte pakking overeenkomen met de identificatie van de flens.

Flens: Controleer voor de installatie of het flensoppervlak beschadigd is, zoals krassen, opschriften, modder, corrosie en bramen.

Als de diepte van de deuken of krassen die door de radiale watermerklijn van het afdichtingsoppervlak van de flens lopen groter is dan 0,2 mm en het afdekoppervlak groter is dan de helft van de breedte van het afdichtingsoppervlak van de pakking, moet de flens worden vervangen of moet het afdichtingsoppervlak opnieuw worden bewerkt en gerepareerd.

De positie van het steunvlak van de flens moet evenwijdig en glad zijn. Controleer of de flens gecentreerd is en volg bij de inspectiemethode de installatievereisten voor pijpleidingen in SH3501-2011.

Bouten en moeren: Controleer of de bouten en moeren correct worden gebruikt volgens de ontwerpvereisten van de apparatuur en de pijpleiding.

De schroefdraad en contactoppervlakken mogen geen uitwendige substanties bevatten zoals vuil, roest, zware huid, opschriften, bramen, vuil en andere die het aanhaalmoment tijdens het aandraaien beïnvloeden.

Lassen of machinale bewerking zijn niet toegestaan om bouten te repareren. Nadat de flens is geïnstalleerd en vastgedraaid, moeten er ten minste twee draden buiten de moer blootliggen.

Bouten en moeren moeten voor gebruik worden gesmeerd om de wrijvingscoëfficiënt tijdens het aandraaien van de bouten te verlagen en om de antislip- en corrosiewerende eigenschappen van bouten en moeren te verbeteren.

De schroefdraad van tapbouten, moerdraad en contactoppervlakken moeten worden ontvet en gedroogd voordat smeerolie wordt gebruikt.

De schroefdraad van bouten, moerdraad, lageroppervlakken van moeren, sluitringen en ondersteuningsoppervlakken van moeren op flenzen moeten hetzelfde zijn. smeerolie naar behoren. Indien nodig moeten anti-vastloopmiddelen voor hoge temperaturen worden gebruikt.

(2) Methode van boutbevestiging

Momentsleutel of slagmoersleutel: Geschikt voor het aanhalen van flenzen van algemene apparatuur en pijpleidingen. Selecteer op basis van boutgrootte en flensdrukniveau.

Fig.1

De bevestigingsvereisten zijn als volgt:

  • De onderhoudseenheid stelt een bevestigingsschema op en trekt de flens symmetrisch aan, waarbij de volgorde van het aanhalen wordt genummerd en wordt verwezen naar de figuren 1 en 2.
  • Gebruik voor plaatsing op posities 1, 2, 3 en 4 4 bouten als pakking om ervoor te zorgen dat het midden van de gewikkelde pakking zich binnen de rand van het uitsteeksel bevindt.
  • Draai de positioneerbouten met de hand vast, plaats vervolgens de andere bouten en balanceer de belasting met de hand. Zorg ervoor dat aan elk uiteinde ten minste twee draden van de moer blootliggen.
  • Bereken, afhankelijk van de apparatuur en de flens ter plaatse, één aanhaalcyclus als één keer en formuleer redelijkerwijs de aanhaaltijden (minstens 3 keer) en de hamerbelasting (sterkte) voor elke aanhaalbeweging. De hamerbelasting (sterkte) moet worden aangehaald in een volgorde van klein naar groot (zoals 50%, 80%, 100%) om te voorkomen dat de pakking haar afdichting verliest door een te snelle of te grote belasting.
  • De volgorde van het aandraaien van de niet-meedraaiende moersleutel of de slagmoersleutel:
Fig.2

Draai de twee bouten aan die radiaal tegenovergesteld zijn aan de vooraf bepaalde hamerkracht van de bouten.

Draai nog een paar bouten vast die ongeveer 90 graden van de vorige twee bouten langs de omtrek staan.

Ga door met aandraaien totdat alle resterende bouten zijn aangedraaid tot de vooraf bepaalde hamerbelasting.

Momentsleutel: Geschikt voor belangrijke apparatuur en pijpleidingflenzen met hoge temperatuur, hoge druk, ontvlambare en explosieve eigenschappen, enz.

De bevestigingsvereisten zijn als volgt:

  • De onderhoudseenheid moet een bevestigingsplan opstellen, het juiste aanhaalmoment bepalen en dit ontwerpen en controleren aan de hand van parameters zoals de boutsterktede initiële afdichtingscompressieverhouding en de werkende afdichtingscompressieverhouding van de pakking, en de mediumdruk om te voorkomen dat de bout breekt en de pakking elasticiteit verliest door een te grote aandrukkracht, wat leidt tot afdichtingsfalen.
  • Draai de flens symmetrisch vast, waarbij u de volgorde van het aandraaien nummert en de figuren 1 en 2 raadpleegt.
  • Gebruik voor plaatsing op posities 1, 2, 3 en 4 4 bouten als pakking om ervoor te zorgen dat het midden van de gewikkelde pakking zich binnen de rand van het uitsteeksel bevindt.
  • Draai de positioneerbouten met de hand vast, plaats vervolgens de andere bouten en balanceer de belasting met de hand. Zorg ervoor dat aan elk uiteinde ten minste twee draden van de moer blootliggen.
  • Bereken één aanhaalcyclus als één keer volgens de apparatuur en de flens ter plaatse, formuleer redelijkerwijs de aanhaaltijden (minstens 3 keer) en het aanhaalmoment voor elke keer. Het aanhaalmoment wordt in volgorde van klein naar groot aangehaald (zoals 50%, 80% en 100%) om te voorkomen dat de pakking haar afdichting verliest door een te snelle of te grote belasting.
  • De volgorde van elke aanhaalbeweging met de momentsleutel:

Draai de twee bouten die radiaal tegenover elkaar liggen vast met het vooraf bepaalde aanhaalmoment van de bouten.

Draai nog een paar bouten vast die ongeveer 90 graden van de vorige twee bouten langs de omtrek staan.

Ga door met aandraaien totdat alle resterende bouten zijn aangedraaid tot het vooraf bepaalde koppel.

  • Draai ten slotte alle bouten met de klok mee of tegen de klok in vast volgens de koppelwaarde van 100%.
  • Noteer de koppelwaarde als referentie voor toekomstig onderhoud.

Boutspanner: Geschikt voor belangrijke apparatuur en pijpleidingflenzen met hoge temperatuur, hoge druk, ontvlambare en explosieve eigenschappen, enz.

De bevestigingsvereisten zijn als volgt:

  • De onderhoudseenheid formuleert een bevestigingsplan, bepaalt de juiste trekkracht en ontwerpt en controleert dit aan de hand van parameters zoals de boutsterktede initiële afdichtingscompressieverhouding en de werkende afdichtingscompressieverhouding van de pakking, en de mediumdruk om te voorkomen dat de bout breekt en de pakking elasticiteit verliest door een te grote aandrukkracht, wat leidt tot afdichtingsfalen.
  • Wanneer een enkele (getrapte) bout wordt aangehaald door de boutspanner, moet dit worden uitgevoerd volgens het principe van gelijkmatig aanhalen van de bout, waarbij de aanhaalvolgorde van de momentsleutel moet worden aangehouden.
  • Formuleer tijdens het boutspanningsproces redelijk de aanhaaltijden, verhoog de druk geleidelijk uniform van klein naar groot (zoals 50%, 80% en 100%) en stabiliseer de druk voordat de druk wordt verhoogd om overmatige impacttrekkracht op de bouten te voorkomen, waardoor het voorspanningseffect van de bouten wordt beïnvloed.
  • Noteer de drukwaarde als referentie voor toekomstig onderhoud.

Eisen voor thermische afsluiting tijdens het verwarmen van apparatuur en pijpleidingen tijdens de bouwperiode.

(1) Voer het thermisch vastzetten uit volgens de temperatuur in Tabel 1.

Tabel 1: Temperatuur voor thermische en koude afsluiting van apparatuur en pijpleidingen, Eenheid: ℃

BedrijfstemperatuurPrimaire warme en koude aanhaaltemperatuurSecundaire warme en koude aanhaaltemperatuur
250~350bedrijfstemperatuur/
>350350bedrijfstemperatuur
-70~-29bedrijfstemperatuur/
<-70-70bedrijfstemperatuur

Opmerking: warm en koud aanhalen is niet mogelijk bij werktemperaturen tussen -29~250℃.

(2) Warm of koud aanhalen moet worden uitgevoerd nadat de temperatuur van de apparatuur en de pijpleiding is gestabiliseerd. Gebruik explosieveilig gereedschap en voer tijdens het vastdraaien geen werkzaamheden uit zoals verwarmen en onder druk zetten.

(3) Voor het vastdraaien wordt aanbevolen te beginnen bij de grootste opening tussen de flenzen en symmetrisch vast te draaien. Als er lekkage is, draai dan eerst het lek vast.

(4) Tijdens het temperatuurstijgingsproces van de apparatuur en de pijpleiding is het noodzakelijk om kwaliteitsinspecties uit te voeren voor het aandraaien. Gebruik een momentsleutel volgens de 100% koppelwaarde of gebruik een explosieveilige hamer om te controleren of de moer los zit in de aanhaalrichting.

Vergeet niet: sharing is caring! : )
Shane
Auteur

Shane

Oprichter van MachineMFG

Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.

Volgende

H Beam Maten en Gewichtstabel

Heb je je ooit afgevraagd wat de verborgen wereld is van H-balken? In dit boeiende artikel ontrafelen we de mysteries achter deze essentiële constructiecomponenten. Onze deskundige werktuigbouwkundige...
MachineMFG
Til uw bedrijf naar een hoger niveau
Abonneer je op onze nieuwsbrief
Het laatste nieuws, artikelen en bronnen, wekelijks naar je inbox gestuurd.
© 2024. Alle rechten voorbehouden.

Neem contact met ons op

Je krijgt binnen 24 uur antwoord van ons.