Hoe de Y32 hydraulische pers met vier kolommen te bedienen: Stap-voor-stap handleiding

Hydraulische perstoepassing en functies

Deze hydraulische persmachine is geschikt voor alle soorten metaal materiaalonderdrukkingsprocessen, zoals ponsen, buigen, flensen en meer. Bovendien kan het gebruikt worden voor het kalibreren, persen en vormen van metaal producten.

De hydraulische pers heeft een onafhankelijke voeding en elektrisch systeem en gebruikt een knop voor gemeenschappelijke bediening. De werking wordt aangestuurd door een programmeerbare PLC-controller, die aanpassing en halfautomatische werking mogelijk maakt.

De werkdruk, perssnelheid en het slagbereik van deze hydraulische pers kunnen worden aangepast op basis van specifieke technologische behoeften.

Overzicht structuur hydraulische pers

Deze hydraulische persmachine bestaat uit een hoofdmotor en besturingsmechanisme, geïntegreerd via pijpleidingen en elektrische apparaten.

De hoofdmotor bevat onder andere een machineframe, hoofdremcilinder en slagbegrenzer.

Het bedieningsmechanisme bestaat uit een hydraulisch pompstation (aandrijfsysteem) en een elektrische kast.

De structuur en functies van de bovengenoemde onderdelen zijn als volgt:

De hydraulische persmachine frame

Het machineframe bestaat voornamelijk uit een balk, werkbank, hydraulisch kussen, schuifregelaar, verticale kolommen en strakke moeren.

De regelmoer, vier basiskolommen, bovenbalk en werkbank zijn aan beide uiteinden van het machineframe stevig vastgezet met borgmoeren, waarbij de schuifbalk zich in het midden bevindt.

De nauwkeurigheid wordt ingesteld met de regelmoer en borgmoer die op de balk zijn bevestigd.

De schuif en zuigerstang van de hoofdcilinder zijn verbonden met borgmoeren en steunen op de vier kolommen voor op- en neerwaartse beweging. Zowel de schuif als de beweegbare werkbank zijn uitgerust met T-kanalen, wat de installatie van matrijzen vergemakkelijkt.

Hoofdremcilinder

De hoofdremcilinder wordt aan de bovenbalk bevestigd met cilinderschouders en grote borgmoeren.

De onderzijde van de zuiger is voorzien van een flens, schroef en schuifstuk, terwijl de zuigerkoppen gemaakt zijn van gietijzer en uitgerust zijn met een omgekeerde afdichtingsring aan de buitenkant en een "O"-vormige afdichtingsring aan de binnenkant om twee oliekamers te vormen.

De cilinderopening is ook voorzien van afdichtringen en bevestigd met flenzen om de afdichting van de onderste kamers te garanderen. Zowel de boven- als de onderkant van de flens zijn ook voorzien van een afdichtring.

Hydraulisch kussen

Het hydraulische kussen wordt in de werkbank geïnstalleerd en vastgezet met de bovenste cilinder met behulp van een borgmoer, die op en neer bewegen mogelijk maakt. De structuur van de bovenste cilinder is hetzelfde als die van de hoofdremcilinder.

Elektrisch kast

De elektrische kast kan vrij worden verplaatst en heeft knoppen, tijdrelais en een automatische schakelaar op het oppervlak.

Slagbegrenzer

De slagbegrenzer bevindt zich aan de rechterkant van de machine en bestaat onder andere uit een beugel, ram en eindschakelaar. De schuif kan worden aangepast door de positie van de ram te wijzigen.

Hydraulisch pompstation (stroomsysteem)

Het hydraulische pompstation bestaat uit een olietank, een hogedrukpomp, een motor, een cartridgeklep en meer. De tank is gelast en binnenin voorzien van een filterscherm.

Hydraulische systeemtheorie

De theorie van het hydraulische systeem wordt weergegeven in de bijgevoegde tekening van de hydraulische theorie en de lijst met actievolgordes. Laten we de halfautomatische werkcyclus als voorbeeld gebruiken om de hydraulische theorie te demonstreren:

Sluit eerst de voeding aan en druk SB3 en SB5 in om de motor te starten.

Op dit moment zijn alle elektrische kleppen nog in de ruststand en de olie die uit de hogedrukpomp stroomt, stroomt terug naar de olietank. Het systeem bevindt zich in een onbelaste cyclische circulatietoestand.

Druk met beide handen SB6 en SB7 in. Op dat moment worden de solenoïden YA1 en YA5 ingeschakeld en stroomt er olie uit de hogedrukpomp naar de bovenste kamer van de hoofdpomp. Als YA5 wordt ingeschakeld, wordt ventiel 11 verbonden met P en B, A en T. De olie in de onderste kamer stroomt via ventiel 11 terug naar de olietank en de niet-ondersteunende schuif beweegt snel omlaag door zijn eigen gewicht.

Op dat moment is de olie in de pomp niet in staat om de bovenste kamer van de hoofdremcilinder aan te vullen en onderdruk te vormen, waardoor de olie-inlaatklep opengaat en de olie in het olietoevoervat zwaar in de bovenste kamer van de hoofdremcilinder terechtkomt. Daarom zal de schuif snel leeglopen.

Wanneer de schuif naar beneden loopt en de SQ2-schakelaar nadert, zal de schakelaar de signalen voor doorgaand vermogen YA1 vrijgeven en YA5 uitschakelen. Dan moet de olie de druk van het steunventiel overwinnen voordat het teruggaat naar de olietank en de onderste kamer zal tegendruk vormen, waardoor de daalsnelheid afneemt. Daarom kan de glijder niet afdalen op basis van zijn eigen gewicht en vertraagt hij.

Wanneer de schuif naar beneden loopt en de werkstukken raakt en de systeemdruk stijgt tot de voorgeschreven druk in manometer SPI, geeft het systeem het signaal om de elektromagneet te ontladen. De pomp gaat over in een onbelaste circulatietoestand en tijdrelais KT1 wordt aangesloten en gaat over in een drukhoud-tijdvertragingstoestand.

Wanneer de tijdvertraging toeneemt tot de vooraf ingestelde tijd, geven de vertragingscontacten KT1 een signaal af om YA2 en YA6 van stroom te voorzien en regelt de lagedrukklep de systeemolie en genereert druk. Het systeem komt in de lagedruktoestand en de pompolie opent de ontlaadklep op de infuusklep, waardoor de hogedrukolie in de bovenste kamer wordt ontladen.

Schakel in die tijd het tijdrelais KT2 in en begin met de tijdvertraagde ontlading.

Wanneer de vooringestelde tijd van KT2 voor drukontlasting ten einde loopt, geeft KT2 het signaal om YA2 op te laden en YA6 af te sluiten. Dan stroomt alle olie van de pomp naar de onderste kamer van de hoofdcilinder om de terugslagdruk te verhogen. De olie uit de bovenste kamer stroomt terug naar de infusietrommel via de hoofdklep van de infusieklep om de schuif terug te drijven.

Wanneer de terugslag in de buurt komt van de SQ1 voorgeschreven positie, zal het systeem signalen afgeven om YA2 te ontladen en de terugslag te stoppen. Ondertussen wordt YA3 opgeladen en stroomt het systeem in de onderste kamer van de bovenste cilinder. De druk kan worden aangepast door de overloopklep en realiseert automatisch het wegschoppen van de werkstukken totdat ze de SQ5 raken.

Wanneer de SB13 knop ingedrukt wordt, worden YA4 en YA6 opgeladen en P en A van de klep verbonden. De verbinding T en B opent klep 20b en komt in de bovenste kamer van de bovenste cilinder, waardoor de bovenste cilinder zich terugtrekt. YA6 wordt geladen kan de oliedruk in de onderste kamer van de hoofdcilinder verlagen, waardoor voorbereidingen worden getroffen voor de volgende werkcyclus.

Op dit punt is een volledige circulatie voltooid.

Overzicht elektrisch systeem

Korte introductie van hydraulische pers

De hydraulische persmachine is ontworpen om te werken op 380V, 50Hz stroom, waarbij de spanning van het besturingscircuit wordt geleverd door een transformator van 220V.

De pers is voorzien van een speciale elektrische kast die op een handige locatie kan worden geplaatst. De kast heeft een deur met schakelaars, bedieningsknoppen en signaallampen. In de kast zitten verschillende regelaars, waaronder een vermogensschakelaar, programmeerbare regelaar, thermisch relais, AV-contractor, tijdrelais, transformator, tussenrelais en meer.

Afhankelijk van de vereisten van de perstechnologie kan de machine op twee manieren worden bediend: handmatig of halfautomatisch. In de manuele modus stellen operators de machine en de matrijs in en voeren ze handelingen uit zoals slider naar beneden, terugslag, uitwerpen en terugtrekken van de zuiger door op de overeenkomstige knoppen te drukken om het werk te starten en te stoppen.

In halfautomatische modus kan een enkele perscyclus worden gestart door op de "werk"-knop te drukken.

Technische parameters voor aandrijfmechanisme en elektronica

De hydraulische persmachine gebruikt twee sets asynchrone driefasige Y180L-6 motoren met eekhoornkooi en een vermogen van 22 kW, die werken bij ~380 V en 1470 tpm.

De elektromagnetische richtingsregelklep van het hydraulische systeem wordt aangedreven door 16 elektromagneten van het natte type die werken op DC 24V.

De belangrijkste technische parameters die worden weergegeven op het label met elektrische gegevens zijn als volgt: een totaal vermogen van 44kW, een spanning van ~380V, een driefasensysteem, een frequentie van 50Hz, een nominale stroom van de algemene zekering van 100A en een beschermingsgraad van IP54.

Signaalcomponenten voor beroerte

De functie van elke eindschakelaar is als volgt:

SQ1 - Eindschakelaar voor de terugslag van de schuif: Deze schakelaar wordt gebruikt om de eindpositie van de schuifregelaar te detecteren tijdens de terugslagbeweging.

SQ2 - Signaalschakelaar van de terugslag van de schuifregelaar: Deze schakelaar wordt gebruikt om een signaal naar het besturingssysteem te sturen wanneer de schuifknop een specifieke positie bereikt tijdens de terugslagbeweging.

SQ3 - Eindschakelaar van de begrenzer: Deze schakelaar wordt gebruikt om de eindpositie van de limiter te detecteren tijdens zijn beweging.

SQ4 - Bovenste eindschakelaar op het hydraulisch kussen: Deze schakelaar wordt gebruikt om de bovenste positie van het hydraulische kussen te detecteren.

SQ5 - Onderste eindschakelaar op het hydraulisch kussen: Deze schakelaar wordt gebruikt om de onderste positie van het hydraulische kussen te detecteren.

Elektrische bedieningsmethode

Korte introductie tot huidige technologische procedures:

Stel eerst de motor in werking en zorg ervoor dat de draairichting van de motor overeenkomt met de pomprichting. Als dit niet het geval is, werkt het systeem mogelijk niet of gaat het zelfs kapot.

Beginpositie: Gebruik de kruipbeweging om de schuifknop naar de uiterste positie te bewegen. Dan begint de SQ1-eindschakelaar te werken, waardoor de zuiger naar de lage positie schiet en de SQ5-eindschakelaar in werking treedt.

Bedieningsprocedures:

1. Zet de SA1-schakelaar in de stand "semi-auto".
2. Stel de eindschakelaars SQ1-SQ10 en SP1-SP2 juist af volgens de technische vereisten.
3. Druk na het voltooien van de bovenstaande stappen op de knop "beide handen indrukken". De machine begint te werken volgens de voorgeschreven verwerkingsprocedure totdat de volgende handelingen zijn voltooid:

• SQ1 signaleert, schuifregelaar loopt snel af
• SQ2 signaleert, schuifregelaar loopt langzaam terug
• SP1 signalering, schuifregelaar verlengt de drukhoudtijd
• KT1 signalering, schuifdrukontlasting
• KT2 seinen, schuiver rugslag

4. Op dit punt is een volledige semi-automatische circulatie voltooid. Om andere acties uit te voeren, moeten de corresponderende knoppen worden ingedrukt.

Andere acties

Noodstop: Druk op de SB1 knop in geval van een noodgeval waarbij de machine onmiddellijk moet stoppen met werken. De machine stopt onmiddellijk met werken.

Noodstoot: In geval van een noodsituatie waarbij de schuif onmiddellijk moet terugkeren, druk je op de SB1-knop. De machine stopt onmiddellijk met werken en de slider keert terug in zijn slag.

Stroom uitschakelen: Wanneer u de machine gebruikt, zet u eerst de draaischakelaar in de stand "power inschakelen". Als u klaar bent met werken, zet u de draaiknop in de stand "stroom uitschakelen".

Elektrische vergrendeling en elektrische beveiliging

6.1 Het hoofdcircuit moet een automatische schakelaar bevatten voor kortsluitbeveiliging. De motor moet uitgerust zijn met een thermisch oververhittingsrelais voor overbelastingsbeveiliging. Het besturingscircuit moet een kleine stroomonderbreker gebruiken in geval van kortsluiting.

6.2 De hydraulische pers moet worden uitgerust met een foto-elektrisch beveiligingsprogramma, en gebruikers kunnen een foto-elektrische beveiliging voorbereiden met de volgende interfacespecificaties: 220V stroom, draadnr. "0, 12" voor stroom en draadnr. "60, 84" voor het vasthoudsignaal.

6.3 Alle elektrische apparatuur moet om veiligheidsredenen worden uitgerust met speciale aardingsvoorzieningen.

Elektrische componentenlijst van de hydraulische pers:

Installatie en testen van hydraulische pers

Veeg bij het lossen van de hydraulische persmachine op de plaats van bestemming eerst voorzichtig de roestwerend olie. Let bij het ophangen van de machine op de keuze van het zwaartepunt en plaats een beschermplaatje op de contactpositie om te voorkomen dat er een dunne plaat wordt gebruikt voor het laden, waardoor de meters en onderdelen beschadigd kunnen raken.

De hydraulische pers moet worden geïnstalleerd op een betonnen fundering die is ontworpen volgens de bijgevoegde tekening. De gebruiker moet andere waterdichte maatregelen en veiligheidsverlichting ontwerpen op basis van de werkelijke omstandigheden.

De installatiestappen voor de hydraulische pers zijn als volgt:

1. Plaats het hydraulische kussen op de werkbank en zet de beweegbare werkbank erop. Steek de kolommen in de vier gaten op de glijder en de werkbank. Installeer het aandrijfmechanisme en de elektrische kast en zorg ervoor dat alles waterpas staat. Gebruik tot slot funderingsschroeven om de pers aan de grond te bevestigen.
2. Hang de hoofdremcilinder en bovenbalk tijdens de installatie op en plaats ze in de kolom. Blokkeer de zuiger van de hoofdremcilinder om ongelukken te voorkomen. Draai de moer omhoog en verwijder de bevestiging.
3. Sluit de pijpleiding, het elektrische circuit en de slagbegrenzer aan volgens de overzichtstekening, de hydraulische theorietekening en de elektrische theorietekening. Vul de schone tank met de juiste hoeveelheid olie, aanbevolen hoeveelheid is ongeveer 1200L.
4. Open de oliekraan van de pomp en vul de olie tot de aanslag om lucht in de pomp te verwijderen. Draai de hendel van de drukregelklep (veiligheidsklep) los. Op dit punt is bijna alle voorbereiding voor het testen van de machine uitgevoerd.
5. Zet de motor aan en start hem. De draairichting moet overeenkomen met de specificatie. Zo niet, vervang dan de voedingsconnectoren. Start de motor vervolgens officieel en laat de oliepomp onbelast draaien.
6. Zet de schakelaar in de stand "afstellen" en druk op de SB8 knop om de hoofdzuiger te laten zakken. De zuigerkop moet goed in het gat van de schuifregelaar zitten. Monteer vervolgens de verbindingsmoer tussen de zuiger en de schuifregelaar, met een ruimte van 3-5 mm tot de verbindingsflens. Stel de drukklep af om de druk in de hoofdremcilinder te verhogen tot 5MPa. Bevestig de verbindingsmoer met een sleutel onder druk.
7. Druk op de SB9 knop om de schuif naar achteren te laten bewegen. Plaats twee druktestplaten op de werkbank, met het midden van de plaat onder de zuigerstang. De testplaat moet de afmetingen f320x650(mm) hebben en de boven- en onderkant moeten evenwijdig zijn met een parallelliteitsafwijking van minder dan 0,02/500mm. De plaat moet 500T of meer druk kunnen verdragen. Stel het parallellisme en de verticaliteit tussen de schuif en de werkbank af. Bevestig ten slotte de bovenbalk en de bevestigingsmoer.
8. Test onder belasting. Raadpleeg de hydraulische theorietekening en pas de druk van de achterklep aan totdat de schuif in geen enkele stand meer slipt. Zorg ervoor dat de druk niet te groot is en dat de druk in de bovenste kamer van de hoofdremcilinder bij voorkeur minder is dan 1MPa bij langzaam teruglopen. Het drukbereik moet worden gecontroleerd binnen 5MPa-25MPa, verdeeld in drie keer van 80t tot 500t.

Veelvoorkomende storingen en oplossingen voor problemen

De hierboven genoemde storingen zijn slechts algemene storingen en dienen alleen ter referentie. Wanneer u tijdens het dagelijkse gebruik echte storingen tegenkomt, is het noodzakelijk om de mogelijke oorzaken te analyseren en de problemen vervolgens een voor een aan te pakken.

Regels voor onderhoud en veiligheid

Correct gebruik van de hydraulische persmachine en naleving van de onderhouds- en veiligheidsregels zijn essentieel om de levensduur van de machine te verlengen en een veilige productie te garanderen.

Het is daarom belangrijk om bekend te zijn met de structurele prestaties en bedieningsprocedures van de machine. Daarnaast geven we enkele tips voor onderhoud en veilige bediening op basis van algemene voorwaarden ter referentie voor de gebruiker.

Onderhoud van hydraulische pers

We raden aan om N46 hydraulische olie. Als machineolie of turbineolie wordt gebruikt, moet de keuze worden gebaseerd op de temperatuur. Als de kamertemperatuur lager is dan 20°C, is 20# machineolie of 22# turbineolie aanvaardbaar. Als de ruimtetemperatuur hoger is dan 30°C, is machineolie 30# of 40# aanvaardbaar. De olietemperatuur moet worden geregeld binnen 15°C~60°C.

Olie moet strikt worden gefilterd voordat het in de olietank wordt gegoten.

De bedrijfsolie moet elk jaar worden vervangen en de eerste verversingsinterval mag niet langer zijn dan drie maanden.

Smeer de schuifregelaar regelmatig in met smeerolie. De blootgestelde oppervlakken van de kolom en de zuiger moeten schoon worden gehouden en telkens met machineolie worden ingesmeerd voordat er wordt gewerkt.

De aanvaardbare excentriciteit is 75 mm onder een geconcentreerde nominale druk van 500 ton.

Inspecteer en kalibreer de manometer elke zes maanden.

Als de hydraulische pers lange tijd niet heeft gewerkt, moeten alle bewerkte oppervlakken worden gereinigd en worden ingesmeerd met roestwerende olie.

Veiligheidsregels voor hydraulische pers

Bedieners die niet bekend zijn met de structurele eigenschappen of bedieningsprocedures van de hydraulische pers mogen de machine niet zonder toestemming starten.

Alle revisie- en afstelwerkzaamheden mogen niet worden uitgevoerd terwijl de machine in bedrijf is.

Bij ernstige lekkage of abnormale situaties, zoals onbetrouwbare werking, overmatig lawaai of trillingen, enz. moet de machine worden stopgezet en moeten de redenen worden geanalyseerd. Machines met fouten kunnen niet in gebruik worden genomen.

Het overschrijden van de maximale excentriciteitsafstand en maximale belasting is verboden.

Het overschrijden van de maximale slag is verboden en de gesloten hoogte van de matrijs mag niet minder zijn dan 500 mm.

De elektrische aarding moet betrouwbaar en veilig zijn.

Lijst met kwetsbare onderdelen van hydraulische pers

Kwetsbare onderdelen van de hoofdmotor, hoofdremcilinder en topcilinder.

Hydraulisch persschema

Fig 1. Werktafel hydraulische pers Bovenaanzicht

Fig 2. Hydraulische pers Ram Bovenaanzicht

Fig 3. Hydraulische hoofdremcilinder

Fig 4. Montage diagram hydraulische pers hoofdcilinder

Fig 5. Hydraulische pers uitwerpcilinder assemblagetekening

Fig 6. Hydraulisch Principe Diagram van de Pers

Fig 7. Hydraulische Pers Elektrische Tekeningen

Fig 8. Bedradingsschema hydraulische pers van elektrische doos

Fig 9. Hydraulisch smeerschema pers

Fig 10. Hydraulische persgeleidingsbus

Fig 11. Geleidering voor hydraulische pers

Fig 12. Hydraulische persstichtingstekening