Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Stel je een toekomst voor waarin lasersnijtechnologie een revolutie teweegbrengt in de productie-industrie en efficiëntie en precisie als nooit tevoren verhoogt. Dit artikel onderzoekt hoe de vooruitgang in lasersnijden sectoren verandert, van lithiumbatterijen tot 3D-printen. Lezers leren over de huidige markttrends, technologische innovaties en de diepgaande impact van laserbewerkingsapparatuur op verschillende industrieën. Bereid je voor om te ontdekken hoe deze geavanceerde machines de weg bereiden voor een nieuw tijdperk in productie.
Op de korte termijn zal lasersnijapparatuur nog steeds de grootste component zijn van de markt voor laserbewerkingsapparatuur, terwijl de voortdurende expansie van lithiumbatterijen en fotovoltaïsche energie zal zorgen voor een aanzienlijke toename van de markt voor laserbewerkingsapparatuur.
Vanuit een macroverwerkingsperspectief omvat de primaire snijapparatuur in de industrie lasersnijders, vlamsnijders, plasmasnijders, waterstraalsnijders, draadsnijders en snijmachines.
Naarmate de industriële ontwikkeling vordert, nemen de eisen voor snijkwaliteit, precisie en efficiëntie voortdurend toe. Van alle snijmethoden, lasersnijden onderscheidt zich door zijn uitgebreide voordelen.
In het verleden vormden de hoge kosten van lasersnijmachines een belangrijke belemmering voor de toepassing ervan in downstream toepassingen. In de afgelopen jaren hebben de dalende prijzen van in eigen land geproduceerde lasers de kosten van deze snijmachines omlaag gedreven, waardoor lasers een steeds populairdere keuze zijn geworden onder fabrikanten.
Aangezien het potentieel voor verdere prijsverlagingen van lasers nu relatief klein is en de vervangings- en iteratieve markten voor lasersnijapparatuur enorm blijven, zal lasersnijapparatuur voor algemene doeleinden de primaire markt blijven binnen de sector van de lasersnijapparatuur. laserbewerking apparatuur op de korte termijn. De marktomvang zal naar verwachting een gestage groeitrend blijven vertonen.
Gespecialiseerde laserbewerkingsapparatuur voor lithiumbatterijen maakt tijdens het fabricageproces gebruik van de volgende laserbewerkingstechnieken:
In de voorbereidende fase: de anode- en kathodevlakken worden lasergesneden en gevormd, elektroden worden lasergesneden, elektrodenplaten worden lasergesneden en separatoren worden lasergesneden.
Tijdens de tussenfase: laserreiniging van elektroden/staafjes en laserlassen van de behuizing, bovenkap, afdichtpennen en lipjes.
In de laatste fase: laserlassen van verbindingsstukken tijdens de assemblage van batterijpakken en lasermarkeren van batterijen.
De unieke voordelen van laserbewerking, zoals niet-verbruikbaar, geen braam of stof, flexibele automatiseringsintegratie, hoge productie-efficiëntie en goede processtabiliteit, maken het onvervangbaar bij de productie van lithiumbatterijen.
Op de middellange termijn zijn de markten voor industrieel lassen en reinigen enorm, maar de penetratie van laserlassen en reinigen in downstream industrieën blijft laag.
Er wordt verwacht dat ze het stokje zullen overnemen van lasersnijapparatuur en de primaire groeimotor zullen worden in de markt voor laserbewerkingsapparatuur.
Geautomatiseerde laserlasapparatuur.
In het brede spectrum van industriële productie wordt geautomatiseerd laserlassen toegepast bij de productie van diverse producten, waaronder auto's, hogesnelheidstreinen, schepen, vliegtuigen en raketten.
In de automobielindustrie, waar laserlassen voornamelijk wordt toegepast, werd laserlassen al in de jaren 1980 gebruikt voor de productie van autocarrosserieën.
In het begin van de 21e eeuw waren Duitse merken zoals Mercedes, BMW, Audi en Volkswagen de eersten die laser gebruikten. lastechniek in de carrosseriesector van hun binnenlandse joint ventures.
Vandaag de dag zijn laserlasproductielijnen standaardapparatuur geworden in carrosserie laswerkplaatsen. Laserlassen kan de auto-industrie aanzienlijke economische voordelen opleveren.
Vergeleken met weerstandspotlassen, dat het vaakst wordt gebruikt bij carrosserieassemblage, is het primaire voordelen van laserlassen omvatten het verminderen van het lichaamsgewicht en het besparen op productiekosten.
Weerstandspuntlassen verbruikt accessoires zoals elektrodekappen, elektrodestaven en gereedschap tijdens de productie, terwijl laserlassen vrijwel geen accessoires verbruikt.
In de toekomst zal laserlassen een bredere markt openen voor de productie van grote metalen componenten. Op het gebied van microstructuurlassen zijn de contactloze, zeer nauwkeurige en flexibele kenmerken van laser lassen is het in staat om nauwkeurig microlassen uit te voeren voor diverse 3C producten, waardoor de markt voor laserlassen verder wordt uitgebreid.
Handheld laserlassen apparatuur.
Naast geautomatiseerde laserlasapparatuur heeft de vooruitgang in handheld laserlastechnologie de mogelijkheden uitgebreid. toepassing van laserlassen.
Geautomatiseerde laserlasapparatuur, met zijn grote oppervlak, hoge materiaalkosten en gebrek aan flexibiliteit, heeft geleid tot de opkomst van handheld laserlasapparatuur als de ideale oplossing voor metaalverwerkende fabrikanten.
Na jaren van ontwikkeling, handheld laserlasmachines hebben geleidelijk eerdere problemen zoals grote afmetingen, hoge nauwkeurigheidseisen en potentiële veiligheidsrisico's overwonnen.
De afmetingen van de huidige luchtgekoelde handlaserlasapparaten zijn nu vergelijkbaar met die van traditionele handbooglasapparaten. Dankzij de zwaaipunttechnologie zijn er aanzienlijk minder tussenruimten nodig voor de bevestiging van het werkstuk en door de integratie van sensoren wordt de veiligheid van de apparatuur aanzienlijk verbeterd.
Het belangrijkste is dat de prijs van handheld laserlasmachines is gedaald van honderdduizenden in de beginjaren tot tienduizenden vandaag de dag.
Dit maakt handheld laserlassen ongelooflijk aantrekkelijk voor industrieën zoals de reclame, reparatie van mallen, roestvrijstalen sanitair, plaatmetaal kasten, elektriciteitskasten, roestvrijstalen deuren en ramen en garderobemeubels.
Traditionele industriële reinigingsmethoden zijn onder meer mechanisch reinigen, chemisch reinigen, reinigen met droogijs, gritstralen en ultrasoon reinigen.
Vergeleken met andere reinigingsmethoden biedt laserreiniging aanzienlijke voordelen op het gebied van schade aan het werkstuk, reinigingsefficiëntie, verbruikskosten en reinigingsresultaten.
Het belangrijkste is dat er geen organische oplosmiddelen op basis van CFK's nodig zijn die de ozonlaag aantasten, het produceert geen vervuiling of lawaai en is onschadelijk voor mens en milieu, waardoor het een "groene" schoonmaaktechnologie is.
Laserreinigingsapparatuur is vergelijkbaar met laserlasapparatuur. Vergeleken met lasersnijden en -markeren zijn de toepassingsscenario's verderop in de productieketen divers en complex, waardoor meer gepersonaliseerde apparatuur nodig is. De promotie van deze apparatuur is afhankelijk van technologische vooruitgang.
De snelle ontwikkeling van de industrie voor laserbewerkingsapparatuur in de afgelopen jaren heeft ook geleid tot vooruitgang in de laserreinigingstechnologie en een verlaging van de prijzen van de apparatuur. Zowel grootschalige geautomatiseerde laserreinigingsapparatuur als handheld laserreinigingsapparaten hebben talrijke succesvolle toepassingen gekend.
Het is te verwachten dat lasertechnologie in de toekomst nog lange tijd een dominante materiaalbewerkingstechniek zal blijven.
De verkenningen van de lasertechnologie door de wetenschappelijke en industriële gemeenschap zijn nooit gestopt.
Op het gebied van geavanceerde lasertoepassingen hebben zowel laser micro-nanobewerking in de microproductiesector als laser 3D-printen in de macroproductiesector het potentieel om de marktruimte voor laserbewerkingsapparatuur verder uit te breiden.
Als contactloze bewerkingsmethode hebben lasers unieke voordelen bij micro- en nanofabricage.
Lasers zijn altijd van cruciaal belang geweest in de halfgeleiderlithografie. Zo wordt de lichtbron voor DUV-lithografiemachines geleverd door excimerlasers, terwijl EUV-lithografiemachines CO2-lasers nodig hebben als initiële lichtbron.
Met de toenemende vraag naar precisiebewerking in het microscopische domein door industrieën zoals halfgeleiders en beeldschermen, kan laserbewerkingstechnologie de beste oplossingen blijven bieden.
Materiaalverwerking en -fabricage kunnen worden onderverdeeld in drie typen: subtractieve fabricage, formatieve fabricage en additieve fabricage.
Subtractief produceren verwijst naar het gebruik van machines zoals draaibanken, frezen, schaven en slijpmachines om materialen te snijden en te vormen om aan de ontwerpspecificaties te voldoen.
Formatieve productie omvat processen zoals gieten, smeden en lassen om producten te maken waarbij het materiaalgewicht relatief constant blijft.
Additive manufacturing, ook bekend als 3D-printen, maakt gebruik van technologieën zoals fotopolymerisatie, selectief lasersinteren en gesmolten afzetting om geleidelijk materiaal op te bouwen en het in de gewenste vorm te gieten.
Industriële toepassingen van 3D printen zijn goed voor 65%-70% van de markt, waarvan meer dan de helft in de luchtvaartsector. Dit komt deels doordat sommige luchtvaartonderdelen complexe structuren hebben die moeilijk te produceren zijn met traditionele methoden.
Bovendien is de totale waarde van ruimtevaartproducten hoog, waardoor ze minder gevoelig zijn voor de kosten van individuele onderdelen en 3D-printen als productiemethode beter accepteren.
Op dit moment is 3D-printen vooral geschikt voor kleinschalige, op maat gemaakte productie in gebieden zoals de ruimtevaart, waarbij wordt voldaan aan ontwerpvereisten voor lichtgewicht en functionele onderdelen.
Naarmate de 3D-printtechnologie zich verder ontwikkelt en de kostenbeheersing verbetert, zal deze naar verwachting bredere toepassing vinden in grootschalige industriële productie.
Vanwege de hoge kosten van massaproductie wordt additieve productie nog steeds gebruikt als aanvulling op subtractieve en formatieve productie, om productiescenario's aan te pakken waar traditionele methoden tekortschieten.
Hoewel additieve productie nog niet kan tippen aan de productie-efficiëntie van subtractieve en formatieve productie, zal de totale waarde ervan, gezien de primaire functie in het maken van hoogwaardige producten, ongetwijfeld blijven stijgen.
Als een belangrijk onderdeel van additive manufacturing is het marktpotentieel voor laserapparatuur voor additive manufacturing aanzienlijk.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
DE 
ES 
FR 
PT 
RU 