G en M Codes Lijst in CNC verspanen

Bij CNC-verspaning zijn G-codes en M-codes twee fundamentele programmeercommando's die worden gebruikt om de beweging en functionaliteit van bewerkingsmachines te besturen.

G-code, ook bekend als "geometrische code" of "voorbereidende code", wordt voornamelijk gebruikt om de beweging en positionering van het snijgereedschap te definiëren. Deze codes instrueren de machine onder andere over hoe te bewegen, zoals snelle beweging (G00), lineaire interpolatie (G01) en circulaire interpolatie (G02 en G03).

Anderzijds bestuurt M-code, ook bekend als "diverse code", diverse functies van de bewerkingsmachine, zoals rotatie van de spindel, afstelling van de koelvloeistofstroom en gereedschapswissel. Elke G- en M-code wordt meestal gevolgd door een nummer dat een specifieke functie of opdracht voorstelt.

Dankzij G- en M-codes kunnen CNC-bewerkingsmachines complexe bewerkingstaken uitvoeren. Door nauwkeurige programmeerinstructies sturen ze de acties van de bewerkingsmachine aan, wat resulteert in hoge precisie en hoogwaardige bewerkingseffecten.

Verschillende combinaties van G- en M-codes kunnen verschillende bewerkingen uitvoeren, waaronder boren, frezen en draaien. Het is echter belangrijk op te merken dat de CNC-systemen van verschillende fabrikanten variaties kunnen hebben in de specifieke betekenissen en toepassingen van deze codes. Raadpleeg daarom de handleiding van de specifieke bewerkingsmachine of neem contact op met de fabrikant om zeker te zijn van de juiste toepassing.

Samengevat zijn G-codes en M-codes onmisbare onderdelen van CNC-verspaning. Samen vormen ze de programmeertaal van CNC-bewerkingsmachines, waardoor het mechanische bewerkingsproces flexibeler en efficiënter wordt. Beheersing van de betekenis en toepassingen van deze codes is cruciaal voor CNC-programmeurs.

Wat is G-code?

G-code (ook bekend als RS-274) is de meest gebruikte NC-programmeertaal.

Het heeft vele versies en wordt voornamelijk gebruikt om automatische bewerkingsmachines in computerondersteunde productie aan te sturen.

G-code wordt ook wel G-programmeertaal genoemd.

G-code is de instructie in het numerieke besturingsprogramma. Meestal wordt dit de G-instructie genoemd.

G-code kan worden gebruikt voor snelle positionering, inverse cirkelinterpolatie, interpolatie langs cirkel, interpolatie van middelpuntbogen, radiusprogrammering en sprongverwerking.

Wat is M-code?

M-code wordt gedefinieerd als hulpfunctiecode in het FANUC programma.

M-code speelt een ondersteunende besturingsrol voor de bewerkingsmachine en wordt gebruikt voor commando's voor bewegingen buiten de assen.

G en M Codes Lijst

1. FANUC draaibank G-code

2. FANUC freesmachine G-code

3. FANUC M-code

4. Siemens freesmachine G-code

5. Siemens 802S / CM vaste cyclus

6. Siemens 802DM / 810 / 840DM vaste cyclus

7. Siemens draaibank G-code

8. SIEMENS 801, 802S/CT, 802SeT vaste cyclus

9. SIEMENS 802D, 810D/840D vaste cyclus

10. HNC-draaibank G-code

11. HNC-draaibank G-code

12. HNC freesmachine G-code

13. HNC M-code

14. KND 100 freesmachine G-code

15. KND 100 draaibank G-code

16. KND 100 M code

17. GSK980 draaibank G-code

18. GSK980T M instructie

19. GSK928 TC / TE G-code

20. GSK928 TC / TEM code

21. GSK990M G-code

22. GSK990M M code

23. GSK928MA G-code

24. GSK928MAMcode

25. Mitsubishi E60 freesmachine G-code

26. DASEN 3I freesmachine G-code

27. DASEN 3I draaibank G-code

28. Huaxing draaibank G-code

29. Huaxing draaibank M code

30. Huaxing freesmachine G-code

31. Huaxing freesmachine M-code

32. Renhe 32T G-code

33. Renhe 32T M code

34. SKY 2003N M G-code

35. SKY 2003N M M-code

Hoe selecteer je de juiste G-codes en M-codes voor het programmeren op basis van verschillende CNC-systemen?

Om de juiste G- en M-codes te selecteren voor programmering op basis van verschillende CNC-systemen, moet u eerst de basisfuncties en het gebruik van G- en M-codes begrijpen. G-codes besturen voornamelijk bewegingen van de bewerkingsmachine, zoals lineaire bewegingen en circulaire interpolatie, terwijl M-codes hulpbewerkingen van de bewerkingsmachine uitvoeren, zoals spindelrotatie en koelvloeistofschakelaar.

De kenmerken van verschillende CNC-systemen begrijpen: Verschillende CNC systemen (zoals Fanuc, Siemens) kunnen G- en M-codes verschillend ondersteunen. Daarom moet u vertrouwd raken met de specifieke functies en beperkingen van het CNC systeem dat u gebruikt.

Raadpleeg relevante materialen: U kunt de specifieke betekenissen en gebruiken van G- en M-codes opzoeken in relevante CNC-programmeergidsen of code-encyclopedieën. U kunt bijvoorbeeld materialen raadplegen zoals "Fanuc, Siemens Common CNC System Code Encyclopedia (G, M codes), Command Explanation".

De functies van G- en M-codes begrijpen: G-codes hebben voornamelijk betrekking op de bewegingsbesturing van de bewerkingsmachine. Zo staat G00 voor snel positioneren, G01 voor lineaire interpolatieaanvoer en G02 en G03 voor respectievelijk circulaire interpolatie met de klok mee en tegen de klok in. M-codes omvatten hulpbewerkingen zoals M01 voor optionele stop, M02 voor programma-einde (reset), M03 voor voorwaartse spindelrotatie, enzovoort.

Kies de juiste code op basis van de verwerkingsbehoeften: Zodra de functies van G- en M-codes duidelijk zijn, kun je de juiste code selecteren op basis van specifieke verwerkingsbehoeften. Als er bijvoorbeeld snel gepositioneerd moet worden, gebruik dan G00; als er spindelrotatiecontrole nodig is, gebruik dan M03 of M04.

Besteed aandacht aan de selectie van coördinaatsystemen en vlakken: Tijdens het programmeren moet je ook rekening houden met de selectie van coördinatensystemen en vlakken, zoals G17, G18 en G19, die gebruikt worden om respectievelijk het XY-vlak, het ZX-vlak en het YZ-vlak te selecteren.

Oefenen en testen: Valideer ten slotte de juistheid en toepasbaarheid van de geselecteerde G- en M-codes door daadwerkelijk te programmeren en te testen. In de praktijk kun je te maken krijgen met enkele speciale scenario's of vereisten, waarbij je misschien andere codes moet aanpassen of kiezen om aan specifieke behoeften te voldoen.

Hoe kunnen G-codes en M-codes in de praktijk van CNC-bewerking effectief worden gecombineerd om de bewerkingsefficiëntie en -precisie te verbeteren?

Om in de echte CNC-bewerkingswereld G-codes en M-codes effectief te combineren om de bewerkingsefficiëntie en -precisie te verhogen, is het cruciaal om eerst de basisfuncties en rollen van G-codes en M-codes te begrijpen.

G-codes besturen voornamelijk de beweging van de gereedschapsmachine, zoals snel positioneren (G00), lineaire interpolatie (G01) en circulaire interpolatie (G02 en G03). Ondertussen worden M-codes gebruikt om hulpfuncties van de gereedschapsmachine uit te voeren, zoals omschakelen van koelmiddel en commando's voor gereedschapswissel.

Om de bewerkingsefficiëntie en -precisie te verbeteren, kunnen de volgende strategieën worden toegepast:

G-code programma's optimaliseren: Afhankelijk van de kenmerken van het CNC-systeem en de werkelijke prestaties van de bewerkingsmachine, selecteert u geschikte G-code instructies om het bewerkingstraject te optimaliseren. Door bijvoorbeeld de stationaire verplaatsingsafstand te verkleinen en efficiëntere interpolatiemethoden te gebruiken, kan de productie-efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.

Rationele toepassing van M-codes: Tijdens het programmeren moeten M-codes logisch worden gerangschikt op basis van de bewerkingsbehoeften, zoals het activeren van het koelmiddel wanneer er zeer nauwkeurig moet worden bewerkt, of het wisselen van gereedschap nadat bepaalde specifieke bewerkingsstappen zijn voltooid. Dit kan niet alleen de kwaliteit van de bewerking verbeteren, maar ook onnodige stilstand voorkomen.

Macroprogrammering: Door gebruik te maken van de macroprogrammeerfunctie van het CNC-bewerkingscentrum kan de overeenkomstige combinatie van G-codes en M-codes automatisch worden gegenereerd op basis van specifieke bewerkingseisen. Met deze methode kan de bewerkingsprecisie worden gegarandeerd terwijl de programmeerefficiëntie en bewerkingsefficiëntie verder worden verbeterd.

Besteed aandacht aan programmeerdetails: Bij het schrijven van programma's is het belangrijk om het werkstukdiagram te analyseren om de precisie en technische eisen van CNC-bewerking te bepalen, evenals de eigenschappen van het besturingssysteem van de bewerkingsmachine. Hierdoor kan een combinatie van G-codes en M-codes worden gemaakt die niet alleen voldoet aan de bewerkingseisen, maar ook de prestaties van de bewerkingsmachine volledig benut.