Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Wat maakt gegalvaniseerd plaatstaal een goede keuze voor verschillende industrieën? Dit artikel gaat in op de eigenschappen, soorten en toepassingen van gegalvaniseerd plaatstaal en onthult hoe effectief roestpreventie en duurzaamheid zijn. Van thermisch verzinkte tot elektrolytisch verzinkte platen, ontdek de verschillende methoden van verzinken en hun specifieke voordelen. Leer hoe dit veelzijdige materiaal van cruciaal belang is in de bouw, de landbouw en de automobielsector en hoe het zorgt voor een lange levensduur en kosteneffectiviteit. Aan het eind zul je begrijpen waarom gegalvaniseerd plaatstaal onmisbaar is in de moderne productie en techniek.
Gegalvaniseerd blad verwijst naar de staalplaat met een laagje zink op het oppervlak.
Verzinken is een economische en effectieve roestpreventiemethode die vaak wordt gebruikt.
Ongeveer de helft van de wereldproductie van zink wordt in dit proces gebruikt.
Gegalvaniseerd plaatmetaal wordt gebruikt om corrosie van het oppervlak van staalplaten te voorkomen en de levensduur te verlengen.
Door de verschillende behandelingsmethoden in het coatingproces is de oppervlaktetoestand van verzinkte plaat ook verschillend, zoals gewone zinkbloem, fijne zinkbloem, platte zinkbloem, nietzinkbloem en gefosfateerd oppervlak.
De Duitse norm specificeert ook de kwaliteit van het oppervlak.
De gegalvaniseerde plaat moet er goed uitzien en mag geen gebreken vertonen die schadelijk zijn voor het gebruik van het product, zoals geen beplating, gaten, scheuren, dross, te dikke beplating, krassen, chroomzuurvuil, witte roest enz.
Gegalvaniseerde plaat kan worden onderverdeeld in de volgende categorieën op basis van productie- en verwerkingsmethoden:
De staalplaat wordt ondergedompeld in het bad van gesmolten zink en een laag zink wordt op het oppervlak aangebracht.
Op dit moment wordt het continu verzinkproces voornamelijk gebruikt voor productie, dat wil zeggen, het gerold staal plaat wordt continu ondergedompeld in het zinksmeltbad om gegalvaniseerde staalplaat te maken;
Dit soort staalplaat wordt ook gemaakt met de hot-dip methode, maar wordt direct na het groeven verwarmd tot ongeveer 500 ℃ om een legeringslaag van zink en ijzer te vormen.
Deze gegalvaniseerde plaat heeft een goede hechting en lasbaarheid van coating;
De gegalvaniseerde staalplaat die wordt geproduceerd door galvaniseren heeft een goede verwerkbaarheid.
De coating is echter dun en de corrosieweerstand is niet zo goed als die van thermisch verzinkte plaat;
Enkelzijdig gegalvaniseerde staalplaat, dat wil zeggen producten die slechts aan één kant gegalvaniseerd zijn.
Het heeft een beter aanpassingsvermogen dan dubbelzijdig gegalvaniseerd blad bij het lassen, coaten, roestpreventiebehandeling en verwerking.
Om het nadeel te ondervangen dat één zijde niet is bekleed met zink, is er ook een verzinkte plaat die aan de andere zijde is bekleed met een dunne laag zink, oftewel een dubbelzijdig verschilverzinkte plaat;
Het is een stalen plaat gemaakt van zink en andere metalen, zoals aluminium, lood en zink, en zelfs samengestelde beplating.
Dit soort staalplaat heeft niet alleen uitstekende roestwerende eigenschappen, maar ook goede coatingprestaties;
Naast de bovenstaande vijf soorten, zijn er gekleurde verzinkte staalplaat, bedrukte verzinkte staalplaat, PVC-gelamineerde verzinkte staalplaat, enz.
Maar op dit moment is de meest gebruikte plaat nog steeds thermisch verzinkt.
1. Koud en thermisch verzinkt blad wordt voornamelijk gebruikt in landbouwmachines, graanopslag, high-speed vangrail en andere industrieën in het leven.
Het belangrijkste kenmerk zijn de lage kosten en de hoge toegevoegde waarde.
2. Gegalvaniseerde plaat wordt ook gebruikt in bouwmaterialen, huishoudelijke apparaten, auto's en andere industrieën, omdat deze industrieën min of meer betrokken zijn bij de ondersteuning van staalconstructies.
De opkomst van gegalvaniseerde plaat lost dit probleem slim op. Ik denk dat de vraag hiernaar in de toekomst zal blijven toenemen.
3. Naast het feit dat gegalvaniseerd blad op grote schaal wordt gebruikt in de industriële productie, speelt het ook een belangrijke rol in moderne gebouwen, fabrieken, ruimtelijke structuren, transport energie, enz.
De toepassing van gegalvaniseerde plaat op deze gebieden speelt voornamelijk de rol van beschermende film, die het corrosieve effect van de buitenwereld op objecten verzwakt.
Zoals de naam al zegt, is gegalvaniseerde staalplaat bedekt met een laag zink op het oppervlak van de staalplaat, die tot op zekere hoogte corrosiewerend werkt.
Deze productiemethode kan ook het zinkverbruik in de wereld verminderen.
1. Niet-gelegeerd warm verzinkt bandstaal
DC5XD serie:
Het kan worden gebruikt voor algemeen gebruik, dieptrekken en bijten.
Hoe hoger het zinkgehalte op het oppervlak, hoe beter de corrosiewerende eigenschappen;
Hoe kleiner de hoeveelheid zink op het oppervlak, hoe beter de verwerkingsprestaties.
SXXXGD serie:
Het kan worden gebruikt als structuur en heeft goede verwerkingsprestaties en corrosiebestendigheid.
HXXXPD + Z-serie:
Het omvat lage gelegeerd staalfosforhoudend staal en gehard staal, die uitstekende verwerkingseigenschappen en corrosiebestendigheid hebben.
2. Gelegeerd warm verzinkt staal
DCXXD + ZF-serie:
Het kan worden gebruikt voor structuur, stempelen en koudvervorming.
De gegalvaniseerde plaat van dit materiaal heeft betere lasprestaties en coatingprestaties, maar het is erg gemakkelijk om af te pellen tijdens het verwerkingsproces.
Gegalvaniseerde platen zijn roestbestendig en roestvrij staal is bestand tegen zwakke corrosieve media zoals lucht, stoom en water.
De verschillen tussen roestvrij staal en gegalvaniseerd staal zijn als volgt:
Galvaniseren verwijst naar het aanbrengen van een laag zink op het oppervlak van de staalplaat om corrosie op het oppervlak van de staalplaat te voorkomen en de levensduur te verlengen.
Deze verzinkte dunne staalplaat wordt gegalvaniseerde plaat genoemd.
Roestvrij staal verwijst naar het staal dat bestand is tegen zwakke corrosieve media zoals lucht, stoom en water en chemische corrosieve media zoals zuur, alkali en zout, ook bekend als roestvrij zuurbestendig staal.
Galvaniseren is voornamelijk het aanbrengen van een laag dicht zink op het oppervlak van staal.
Roestvrij staal is de toevoeging van andere metalen onderdelen in het staal.
Het is de interne structuurverandering die ervoor zorgt dat het product niet roest.
Gegalvaniseerde staalplaat producten worden voornamelijk gebruikt in de bouw, lichte industrie, auto-industrie, landbouw, veeteelt, visserij, handel en andere industrieën.
Zoals voor dakpanelen, dakroosters, enz;
Keukengerei, enz;
Opslag en transport van materialen, verpakkingsapparatuur, enz.
Roestvrij staal wordt voornamelijk gebruikt in de bouwsector en is een van de sterkste metalen bouwmaterialen.
Het wordt ook gebruikt in voedselverwerking, catering, brouwen, chemische industrie en andere gebieden met hoge sanitaire vereisten.
In vergelijking is roestvrij staal beter.
Ten eerste worden gegalvaniseerde buizen zelden gebruikt. China verbiedt gegalvaniseerde buizen sinds 2000.
Op dit moment worden gegalvaniseerde buizen zelden gebruikt voor koudwaterleidingen in nieuwe woonwijken, en gegalvaniseerde buizen worden gebruikt voor warmwaterleidingen in een paar woonwijken.
Gegalvaniseerde buizen worden gebruikt als waterleidingen. Na enkele jaren ontstaat er een grote hoeveelheid roest en aanslag in de leidingen.
Het gele water dat naar buiten stroomt, vervuilt niet alleen het sanitair, maar wordt ook vermengd met bacteriën die op de oneffen binnenwand groeien.
Door de roest zal het gehalte aan zware metalen in het water te hoog worden, wat de menselijke gezondheid ernstig zal schaden.
Gegalvaniseerde plaat verwijst naar de staalplaat met een zinklaag op het oppervlak.
Verzinken is een economische en effectieve anticorrosiemethode die vaak wordt gebruikt.
Ongeveer de helft van de wereldwijde zinkproductie wordt in dit proces gebruikt.
Het oppervlak van de gealuminiseerde zinkstaalplaat is glad, vlak en prachtig, en de primaire kleur is zilverwit.
De speciale coatingstructuur zorgt voor een uitstekende weerstand tegen corrosie.
De normale levensduur van de gealuminiseerde zinkplaat kan oplopen tot 25 jaar en de hittebestendigheid is zeer goed.
Het kan worden gebruikt in een omgeving met hoge temperaturen van 315 ℃;
De coating heeft een goede hechting aan de verflaag en goede verwerkingsprestaties, die gebruikt kunnen worden voor stempelen, scheren, lassen, enz;
De oppervlaktegeleiding is erg goed.
De coating bestaat uit 55% aluminium, 43,4% zink en 1,6% silicium.
Het productieproces van gealuminiseerde zinkstaalplaat is vergelijkbaar met dat van gegalvaniseerde stijve plaat en gealuminiseerde plaat, wat een continu smeltproces is.
De aluminium verzinkte staalplaat met een 55% aluminium zinklegering coating heeft een betere corrosieweerstand dan de verzinkte staalplaat met dezelfde dikte wanneer beide zijden worden blootgesteld aan dezelfde omgeving.
De 55% aluminium zinklegering gecoate staalplaat heeft niet alleen een goede corrosieweerstand, maar ook een uitstekende hechting en flexibiliteit.
Het verschil tussen verzinkte plaat en gealuminiseerde zinkplaat zit voornamelijk in het verschil in coating.
Een laag zinkmateriaal wordt gelijkmatig verdeeld over het oppervlak van de verzinkte plaat, die een anodische bescherming vormt voor het basismetaal.
Met andere woorden, de alternatieve corrosie van zinkmateriaal beschermt het gebruik van het basismetaal.
Alleen als het zink volledig gecorrodeerd is, kan het basismetaal binnenin beschadigd raken.
De oppervlaktecoating van de gealuminiseerde zinkplaat is samengesteld uit 55% aluminium, 43,5% zink en een kleine hoeveelheid andere elementen.
Het oppervlak van de gealuminiseerde zinklaag heeft onder de microscoop een honingraatstructuur en de "honingraat" van aluminium bevat zink.
In dit geval speelt de aluminium-zinklaag weliswaar ook de rol van anodebescherming, maar enerzijds door de verlaging van het zinkgehalte en anderzijds omdat het zinkmateriaal omhuld wordt door aluminium en niet gemakkelijk te elektrolyseren is, wordt de rol van anodebescherming sterk verminderd.
Daarom zal de aluminium verzinkte plaat na het snijden snel gaan roesten als de snijrand in principe onbeschermd is.
Daarom moet de gealuminiseerde zinkplaat zo weinig mogelijk worden ingesneden.
Na het snijden moeten de randen worden beschermd met roestwerend verf of zinkrijke verf om de levensduur van de plaat te verlengen.
Het oppervlak van gealuminiseerde zinkplaten is mooier dan dat van gegalvaniseerde platen.
Tegelijkertijd zijn de kosten van gealuminiseerd zink hoger dan die van gegalvaniseerd zink en zijn de kosten van een kleine zinkbloem hoger dan die van een grote zinkbloem.
In steden met vochtige lucht en hevige regenval is een bepaald punt van de aluminium verzinkte plaat verroest. Als er niet op tijd maatregelen worden genomen, zal de langzaam verroeste plek steeds groter worden en uiteindelijk zelfs het hele plaatoppervlak;
De corrosie van gegalvaniseerde plaat zal zich niet uitbreiden, zelfs niet als er op een bepaald punt corrosie optreedt.
De dikste zinklaag is 80 gram per vierkante meter, wat neerkomt op 160 gram aan beide zijden.
De meest gebruikelijke is 50 gram, wat neerkomt op 100 gram aan beide kanten.
Op deze manier kunnen we een eenvoudig verband zien.
De dichtheid van gegalvaniseerde plaat is 7,85 ton/m³Het gewicht van 1,0 mm plaat per vierkante meter is 7,85 kg en het gewicht van 0,75 mm plaat per vierkante meter is 5,8875 kg.
Rekenmethode dichtheid zinkplaat = ijzer plaatgewicht + zink coating gewicht
Bijvoorbeeld:
1 mm dikke gegalvaniseerde plaat, het gewicht van de plaat is 7,85 kg, en het gewicht van de gegalvaniseerde laag is 2 × 0,05kg, het gewicht per vierkante meter is 7,95kg, en andere specificaties worden ook op dezelfde manier berekend.
De gewicht van gegalvaniseerde plaat is iets zwaarder dan die van gewone ijzeren platen en de toename van de laagdikte is anders.
De prijs moet verschillen voor verschillende coatingdiktes.
De functie van galvaniseren is voorkomen dat staal roest, dat in de natuurlijke atmosfeer gemakkelijk roest.
Terwijl zink in droge lucht niet gemakkelijk verandert, zal er in een natte omgeving een dichte zinkcarbonaat beschermlaag worden gevormd op het oppervlak, die staal effectief kan beschermen.
Over het algemeen zijn er drie soorten verzinkprocessen en -methoden: mechanisch verzinken, warm verzinken en koud verzinken:
Mechanisch verzinken is een meer traditioneel verzinkproces waarbij zinkpoeder zich door mechanische botsing en chemische adsorptie aan de verzinkte onderdelen hecht om een deklaag te vormen.
Het wordt ook wel thermisch verzinken genoemd.
Eerst wordt het gegalvaniseerde onderdeel gebeitst om de oxidelaag op het oppervlak van het gegalvaniseerde onderdeel te verwijderen en zo de voorwaarden te creëren voor een stevige hechting van de plateringslaag.
Na reiniging met ammoniumchloride of zinkchloride plateringshulpmiddel worden de onzuiverheden op het oppervlak van het geplateerde onderdeel verder verwijderd en dan wordt het in de zinkoplossing van de hot-dip tank gebracht om de zinkoplossing uniform en stevig aan het geplateerde onderdeel te laten hechten door onderdompeling om een plateerlaag te vormen.
Het wordt ook elektrolytisch verzinken genoemd.
Na het verwijderen van olievuil en stof op het oppervlak, beitsen en reinigen om de onzuiverheden op het oppervlak van de verzinkte onderdelen te verwijderen, worden de verzinkte onderdelen in de zinkzoutoplossing geplaatst. Tegelijkertijd wordt de zinkplaat aan de andere kant van de verzinkte onderdelen geplaatst en worden de verzinkte onderdelen verbonden met de negatieve elektrode van de elektrolytische apparatuur.
De zinkplaat is verbonden met de positieve elektrode van de elektrolytische apparatuur en de stroom is aangesloten.
Door de elektrolytische reactie wordt de zinklaag aan de verzinkte onderdelen gehecht.
Met de voortdurende ontwikkeling van nieuwe processen is mechanisch plateren geëlimineerd.
De meest gebruikte processen zijn thermisch verzinken en koud verzinken.
De belangrijkste producenten van gegalvaniseerde staalplaten zijn China, Japan, Duitsland, Rusland, Frankrijk, Zuid-Korea, enz.
| Defecten | Kenmerken | Oorzaken |
| Bloot staal (ontbrekende beplating) | Als er zwarte vlekken of zwarte blokken op de gegalvaniseerde staalplaat zitten die het oorspronkelijke staal blootleggen, wordt het blootliggend staal genoemd. Deze zwarte vlekken of blokken zijn niet verzinkt en ze variëren in vorm en grootte. Soms zijn ze verspreid over de boven- en onderkant van de staalplaat. | 1. Door de corrosie van de originele plaat kan de gele roest niet volledig worden gereduceerd na het invoeren van de gloeien oven; 2. Het oppervlak van de originele plaat vertoont gebreken, zoals ingedrukte ijzeroxideschilfers, ernstige corrosie, insluitsels enz; 3. De staalplaat gaat de voorverwarmingssectie van de gloeien oven voor reoxidatie en gaat dan naar de reductiesectie voor reductie; 4. Het beschermgas is onzuiver, heeft een hoog dauwpunt en een laag waterstofgehalte (< 15% =, de staalplaat wordt opnieuw geoxideerd); 5. De leidingen in de oven zijn kapot en lekken; 6. onvoldoende pekelen; 7. De samenstelling van de plateringshulpmiddelen is niet gekwalificeerd;8. Overmatig bakken van de plateringshulpstof. |
| Zinklaag die eraf valt | Wanneer de mechanische bijt- of kogelinslagtest wordt uitgevoerd op het verzinkte monster, wordt de ernstige scheiding tussen de zinklaag en het substraat aan het oppervlak het afvallen van de zinklaag genoemd. Het is ook direct op de productielijn te zien dat de zinklaag plaatselijk in blokken wordt gescheiden van het substraat en dat de zinklaag valt. | 1. Slechte oventemperatuur; 2. De gloeioven lekt lucht, water of de reductieomstandigheden zijn niet goed, waardoor er oxiden achterblijven op het oppervlak van de staalplaat die niet goed gereduceerd is; 3. De originele plaat heeft een hoog siliciumgehalte; 4. Slechte bedrijfsomstandigheden, zoals hoge verzinktemperatuur, lange verzinktijd en onjuiste controle van het aluminiumgehalte; 5. De originele spoel is ernstig verroest. |
| Zinkdeeltje (zinklitteken) | Het oppervlak bestaat uit punten en blokken van verschillende grootte. De deeltjes lijken op sesam- en rijstkorrels en het oppervlak is ruw en ongelijkmatig. Het wordt zinkkorrel genoemd in korrelvorm en zinklitteken in massieve vorm op het oppervlak. | 1. De bodemslak is te veel en wordt geroerd en gaat drijven, samen met de zinkvloeistof die zich aan het oppervlak van de verzinkte staalplaat hecht of door de ondergedompelde wals op het oppervlak van de staalplaat wordt gedrukt; 2. De temperatuur van gesmolten zink is te hoog (> 470 ℃) om de bodemslak te laten drijven; 3. Het hoge aluminiumgehalte in het gesmolten zink vermindert de oplosbaarheid van ijzer in het gesmolten zink, waardoor er meer schuim ontstaat. |
| Slechte zinkbloem | De grootte van de zinkbloem is ongelijk en er is geen zinkbloem. | Slechte temperatuurstijging in het ovengebied. |
| Grijze zinkbuil | Het oppervlak is mat en grijs zonder gegalvaniseerde laag. | 1. Langzaam afkoelen van de originele plaat; 2. Kras in halfgestolde toestand. |
| Luchtmesstreep (streep) | De gegalvaniseerde staalplaat vertoont dendritische strepen of bolle strepen langs de walsrichting. | 1. Het zink is te dik en de zinktemperatuur is laag; 2. Een hoog aluminiumgehalte verhoogt het smeltpunt; 3. Lage positie of druk van het luchtmes; 4. De opening van het luchtmes is gedeeltelijk geblokkeerd; 5. Plaatselijke inkeping of beschadiging van het luchtmes; 6. Slechte vorm. |
| Randdikte (patroon) | De zinklaag op de rand van de verzinkte staalplaat is dikker dan de zinklaag in het midden of andere delen, wat randdikte wordt genoemd. Over het algemeen heeft de rand een streeppatroon. | 1. Slechte afstelling van de luchtmeshoek; 2. Snelle randkoeling; 3. Als de snelheid van de staalplaat lager is dan 30 m/min, wordt een deel van de luchtstroom aan beide uiteinden van de straalpijp naar buiten afgevoerd, waardoor de luchtstroomimpuls aan de rand afneemt en er aan de rand minder zink wordt geschraapt dan in het midden; 4. De vorm van de originele plaat is niet goed en er is een randgolf; 5. De rand van de originele plaat is ernstig verroest. |
| Zinkrimpel (zinkgolf) | Golvend patroon | 1. Hoge temperatuur van gesmolten zink; 2. Zinkzijde, minder aluminium. |
| Schelp patroon | Schelppatroon, zinkgolving. | Hoog aluminiumgehalte en lage temperatuur. |
| Watermerk | Witte bandvormige groef of puntvormige put op het oppervlak van kleine zinken bloemplaat. | De koelwaterdruppels zijn te groot of de waterstroom schiet, waardoor er putjes ontstaan in de niet-gestolde zinkbloemen. |
| Dithering streep | Periodieke strepen op het oppervlak. | 1. Zinkrolslakken en ascorrosie; 2. De afwerkrol is versleten. |
| Afwerking en embossing (bloem) | Er zijn zinkdeeltjes of vlekken na het afwerken. | 1. Zink kleeft op de afwerkrol; 2. Mechanische slijtage van de afwerkmachine. |
| C slechte behandeling | Het oppervlak is geelachtig. | Het extrusiedrogende effect van nabehandeling is slecht en er blijft chroomvloeistof over. |
| Mondbel | De staalrol is klokvormig. | Het luchtmes is geblokkeerd, de rand van de staalplaat is oververzinkt en er ontstaat een klokmond tijdens het oprollen. |
| Kras | kras | 1. Kras op de originele plaat; 2. De dompelrol is in slechte staat. |
| Zijgolf en middengolf | De zijkant of het middelste deel is golvend. | 1. De originele plaat is slecht; 2. De stabilisatierol werkt slecht. |
| Witte roest | 1. Het oppervlak is wit in verschillende mate; Het oppervlak van Zn (OH) 2 vertoont wit oxidepoeder en neerslag, dat voornamelijk bestaat uit zinkoxide ZnO en zinkhydroxide Zn (OH) 2. | 1. Slechte oliecoating en passivering; 2. Slechte werkplaatsomgeving; 3. Verontreinigd met platinghulpmiddel en zwevende as; 4. Rook van platinghulpmiddel; 5. Slechte oliecoating en passivering op het oppervlak; 6. De opslag- en transporttijd is te lang onder vochtige omstandigheden; 7. Regen (zeewater) onderdompeling tijdens opslag en transport; 8. De temperatuur in het opslagmagazijn is lager dan de dauwpunttemperatuur en er verschijnt condenswater dat het plaatoppervlak aantast; 9. In contact komen of opslaan met andere bijtende media zoals zuur, alkali en zout. |
| Stratificatie | De gelaagde inspectie is ongekwalificeerd. | De staalplaat heeft insluitsels. |
| Coating is te dun | De hoeveelheid zink is minder dan de gespecificeerde norm. | 1. Slechte afstelling van het luchtmes; 2. De temperatuur van gesmolten zink is te hoog en de snelheid is te laag (te hoog bij gebruik van een luchtmes). |
| Ongelijke coating | De kopersulfaattest is niet gekwalificeerd. | 1. Onjuiste afstelling van beide zijden van het luchtmes; 2. De plooirol is excentrisch; 3. Ernstige knik. |
| De vouwprestaties zijn ongeëvenaard. | De vouwtest is niet goed en de zinklaag valt eraf. | 1. De temperatuur van gesmolten zink is te hoog; 2. Het aluminiumgehalte is te hoog of te laag; 3. De zinkdompeltijd is te lang (uitschakelen). |
| Kras | De spoel is bekrast. | Slecht tillen en beschadigde verpakking. |
| Zwarte vlek op het oppervlak | Er zitten zwarte en donkere vlekken op het oppervlak. | Wrijving van het plaatoppervlak tijdens opslag en transport. |
| Zwarte roest | Zwarte roestvlekken op het oppervlak. | 1. Uitgebreide opslag; 2. Slechte oliecoating en passivering; 3. Adhesie kleurstof plateringshulpmiddel; 4. Onderdompeling in water (zeewater) tijdens opslag en transport; 5. Langdurig contact met de industriële atmosfeer. |
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 