Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe verspaners die perfect vlakke oppervlakken op metalen werkstukken krijgen? Dit artikel onthult de geheimen van vlakfrezen door de selectie, het aantal tanden, de gereedschapshoeken en de freesinzetstukken te onderzoeken. Ontdek hoe deze gereedschappen ruwe materialen omzetten in precisiecomponenten en zorgen voor topkwaliteit en efficiëntie bij de productie. Duik in de materie en leer de essentie die uw verspanende vaardigheden kan verbeteren!
Het belangrijkste gereedschap voor het bewerken van vlakke werkstukken is een vlakfrees met snijkanten langs de omtrek en het einde. De snijkant aan het einde wordt beschouwd als een secundaire snijkant.
De gezichtsfrees heeft meestal een grote diameter, dus bij het selecteren van de frees is het gebruikelijk om de freestanden en het freeslichaam te scheiden om langdurig gebruik te garanderen.
(1) Bij het bewerken van een klein vlak is het belangrijk om een gereedschap of frees te kiezen met een diameter die groter is dan de breedte van het vlak om enkelvlaks te kunnen frezen. De beste resultaten worden bereikt als de diameter van de vlakfrees 1,3 tot 1,6 keer de breedte van het bewerkingsoppervlak is.
(2) Voor een groot bewerkingsvlak zijn meerdere bewerkingen met een frees met de juiste diameter nodig. De diameter van de frees wordt beperkt door de beperkingen van het machinegereedschap, de snijdiepte en -breedte en de grootte van het blad en het gereedschap.
(3) Wanneer het bewerkingsvlak klein is en de werkstukken verspreid liggen, moet voor het frezen een frees met een kleinere diameter worden gekozen. Voor een maximale efficiëntie moet de frees 2/3 van zijn diameter in contact hebben met het werkstuk, wat betekent dat de diameter van de frees gelijk is aan 1,5 keer de freesbreedte.
Bij het voorwaarts frezen zorgt de juiste verhouding tussen de diameter van het gereedschap en de snijbreedte voor een geschikte snijhoek voor de frees bij het invoeren van het werkstuk.
Als er onzekerheid is over het vermogen van de machine om deze snijverhouding te handhaven, kan de axiale snijdikte in meerdere gangen worden afgewerkt om de verhouding tussen freesdiameter en snijbreedte zo veel mogelijk te handhaven.
Bij het kiezen van een frees voor bewerking is het belangrijk om rekening te houden met het aantal tanden op de frees. Een frees met een diameter van 100 mm heeft bijvoorbeeld maar 6 tanden, terwijl een frees met dichte tanden 8 tanden kan hebben. De dichtheid van de freestanden beïnvloedt zowel de productie-efficiëntie als de productkwaliteit.
Dichte tanden leiden tot een betere productie-efficiëntie en een betere productkwaliteit, maar ze bemoeilijken ook het afvoeren van spanen. Op basis van de diameter van de tanden kunnen frezen worden onderverdeeld in grove tanden, fijne tanden en dichte tanden. De grove vertanding wordt gebruikt voor het ruw bewerken van werkstukken en heeft 1 tot 1,5 zaagblad per 25,4 mm diameter, waardoor er voldoende ruimte is om spanen op te vangen.
Dit type gereedschap wordt gebruikt voor het zagen van zachte materialen die continue spanen produceren en is het meest geschikt voor het zagen met lange bladen en een grote breedte.
Dichte tanden zijn ideaal voor stabiele bewerkingsomstandigheden en worden vaak gebruikt voor het ruw bewerken van gietijzer. Ze zijn ook geschikt voor ondiepe sneden en smalle sneden in superlegeringen en voor snijden zonder spaanruimte. Dichte tanden worden gebruikt bij het nabewerken met een axiale terugsnijdhoeveelheid van 0,25 tot 0,64 mm, wat resulteert in een lage snijbelasting per tand en een lager benodigd vermogen. Dit type frees is ideaal voor het bewerken van dunwandige materialen.
De tandsteek bepaalt het aantal freestanden dat tegelijkertijd snijdt tijdens het frezen. Het is belangrijk dat er altijd ten minste één mes snijdt om te voorkomen dat het frezen botst, wat kan leiden tot schade aan het gereedschap en overbelasting van de machine. Bovendien moet het aantal bladtanden zo gekozen worden dat de spanen gemakkelijk kunnen omkrullen en het snijgebied kunnen verlaten. Een slechte spaanvangsruimte kan ervoor zorgen dat spanen vast komen te zitten, waardoor de snijkant en mogelijk ook het werkstuk beschadigd worden. Het blad moet ook voldoende dichtheid hebben om ervoor te zorgen dat er tijdens het zagen altijd ten minste één blad snijdt, anders kan het zware schokken veroorzaken, wat kan leiden tot breuk van de snijkant, schade aan het gereedschap en overbelasting van het machinegereedschap.
De snijhoek van het gereedschap kan worden gepositioneerd als een positieve hoekverdraaiing, negatieve hoekverdraaiing of nulhoekverdraaiing ten opzichte van het radiale vlak en het axiale vlak. Hoek nul, waarbij de gehele snijkant tegelijkertijd het werkstuk raakt, wordt over het algemeen niet gebruikt.
De keuze van de hoek van de vlakfrees beïnvloedt de wijze van vlakfreescontact. Om de impact op de frees te minimaliseren, schade aan de frees te beperken en de stuv-gezichtscontactmodus te vermijden, is het belangrijk om rekening te houden met zowel de snijhoek van de frees als de geometrische hoek van de vlakfrees.
De snijhoek wordt bepaald door de combinatie van radiale en axiale zwaaihoeken.
Gereedschappen met negatieve axiale en radiale voorwaartse hoeken (aangeduid als "dubbel negatief") worden voornamelijk gebruikt voor voorbewerking van gietijzer en gietstaal, maar het machinegereedschap moet een hoog vermogen en voldoende stijfheid hebben. Het "dubbele negatieve" blad heeft een sterke snijkant en kan grote snijbelastingen aan, maar het machinegereedschap, het werkstuk en de opspanning moeten ook een hoge stijfheid hebben.
Gereedschappen met positieve axiale en radiale voorwaartse hoeken (ook wel "dubbel positief" genoemd) vergroten de snijhoek, waardoor het snijden lichter wordt en de spaanafvoer soepeler, maar de snijkantsterkte is zwak.
Deze combinatie is ideaal voor het bewerken van zachte materialen en materialen zoals roestvast staal, hittebestendig staal, gewoon staal en gietijzer. Deze combinatie moet gebruikt worden wanneer de bewerkingsmachine weinig vermogen heeft, het processysteem onvoldoende stijfheid heeft en er spaanophoping optreedt.
De combinatie van een radiale negatieve spaanhoek en een axiale positieve spaanhoek vergroot de snijkantsterkte met de negatieve radiale spaanhoek en produceert een schuifkracht met de positieve axiale spaanhoek. Deze combinatie heeft een sterke slagvastheid en een scherpe snijkant, waardoor hij geschikt is voor zwaar freeswerk van staal, gietstaal en gietijzer.
De radiale positieve spaanhoek en axiale negatieve spaanhoek zorgen ervoor dat gebroken spanen onder het middelpunt komen, waardoor de spanen krassen maken op het bewerkte oppervlak en de spanen slecht worden verwijderd.
De keuze van de freesvoorbereiding is ook een factor bij vlak frezen. In sommige gevallen is een geperst blad geschikter en in andere gevallen is een geslepen blad noodzakelijk.
Een geperst blad is rendabeler voor ruwe bewerkingen en heeft een betere randsterkte, waardoor het bestand is tegen schokken en een grote terugloop en aanzet aankan. Het heeft ook een spaankrulgroef op het spaanvlak die de snijkracht, wrijving met het werkstuk en de spanen en de benodigde kracht vermindert.
Het geperste bladoppervlak is echter niet zo glad als een geslepen blad en heeft een slechte maatnauwkeurigheid, met een groot verschil in de hoogte van elke gereedschapspunt op het freeslichaam. Ondanks deze nadelen wordt het geperste blad veel gebruikt in de productie vanwege de lage kosten.
Voor nabewerking wordt de voorkeur gegeven aan een geslepen blad vanwege de goede maatnauwkeurigheid, wat resulteert in een hoge positioneringsnauwkeurigheid van de snijkant, een verbeterde bewerkingsnauwkeurigheid en een lagere nauwkeurigheid. oppervlakteruwheid waarde. De trend bij het slijpen van freesplaten die gebruikt worden bij de eindbewerking is het uitslijpen van een spaankrulgroef om een grote positieve snijkant te vormen, waardoor het blad kan snijden met kleine voeding en terugloop.
Echter, zonder een scherpe spaanhoek zal een hardmetalen zaagblad met kleine aanzet en terugloop resulteren in schuren van de gereedschapspunt op het werkstuk en de standtijd verkorten.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 