Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe draagbare laserlasmachines een revolutie teweegbrengen in de productie-industrie? In deze blogpost verkennen we de fijne kneepjes van deze geavanceerde tools en hoe ze de manier veranderen waarop we metalen onderdelen maken en repareren. Onze deskundige werktuigbouwkundig ingenieur leidt u door de voordelen, toepassingen en belangrijkste kenmerken van handheld laserlasmachines en biedt waardevolle inzichten die u in de voorhoede van deze opwindende technologie houden.
Volgens de eerste inzichten worden de meeste roestvrijstalen producten geproduceerd met argonbooglassen en andere conventionele lasmethoden.
Hoewel deze methoden kunnen voldoen aan 80% van de productie-eisen, kunnen ze leiden tot defecten in de lasproducten zoals ondersnijding, onvolledige inbranding, dichte porositeit en scheuren.
Deze defecten verminderen niet alleen de sterkte van de verbinding, maar dienen ook als bron van spleetcorrosie.
De lasproces vereist niet alleen de technische vaardigheid van de lasser, maar ook de hoge kosten van vloeimiddel, waardoor de productiekosten stijgen. Bovendien zijn de verwerkingsstappen na het lassen erg langzaam.
Bovendien zijn de bewerkingsstappen na het lassen erg langzaam.
Om deze problemen aan te pakken, zijn handheld laserlasmachines werden geïntroduceerd.
Handlaser lastechniek maakt gebruik van laserstralen als energiebron om de lasnaad te raken en te lassen.
Het is een nieuwe lasmethode met goede lasprestaties, lage vervorming en wordt veel gebruikt bij het verwerken en lassen van verschillende metalen.
De handheld laserlassen machine heeft de voordelen van gebruiksgemak, mooi lasuiterlijk, snelle lassnelheid en het ontbreken van verbruiksmaterialen.
Het kan traditionele processen zoals argon booglassen en elektrisch lassen voor het lassen van dunne roestvrijstalen platen, ijzeren platen, gegalvaniseerde platen en andere metalen materialen.
Handheld laserlassen machines kunnen worden gebruikt in een verscheidenheid aan industrieën die complexe, onregelmatige lasprocessen vereisen, zoals kasten, keukens, trappen, liften, planken, ovens, roestvrijstalen deuren en ramen, relingen, verdeelkasten en roestvrijstalen huizen.
De handheld laserlasmachine heeft een hoge lassnelheid, die 2 tot 10 keer sneller is dan traditionele lasmethoden, en kan minstens twee lassers per jaar besparen.
De lasnaad na het laserlassen is glad en mooi, waardoor slijpen na het lassen minder nodig is en tijd en kosten bespaard worden.
De lasergelaste werkstukken zijn vrij van vervorming en littekens en hebben een sterke lasverbinding. Bovendien heeft het handlaserlasapparaat minder verbruiksmaterialen nodig en een lange levensduur.
De machine kan verschillende afbeeldingen lassen, waaronder punten, lijnen, cirkels, vierkanten of andere 2D-vormen die met AutoCAD-software zijn gemaakt.
De handheld laserlasmachine is een nieuwe generatie laserlasapparatuur die gebruik maakt van contactloze lastechnieken.
Het is niet nodig om druk uit te oefenen tijdens het werk, omdat het werkt door een hoogenergetische laserstraal direct op het materiaaloppervlak te laten schijnen.
Deze interactie tussen de laser en het materiaal smelt het materiaal, dat vervolgens afkoelt en stolt om de las te vormen.
De handheld fiber laserlassen De machine vult een gat in de laserapparatuurindustrie door een revolutie teweeg te brengen in de traditionele laserlasmethode, waarbij vaste optische paden worden vervangen door handheld flexibiliteit.
Dit maakt het mogelijk om buiten en op grotere afstanden te lassen. Het warmte-beïnvloede gebied tijdens het lassen is klein, waardoor vervorming van het werkstuk, zwart worden of sporen op de achterkant worden voorkomen.
Bovendien is de lasdiepte aanzienlijk en de lassterkte sterk, waardoor het mogelijk is om verschillende technieken uit te voeren, waaronder thermisch geleidingslassen, continu diep penetratielassenPuntlassen, stuiklassen, overlappingslassen, afdichtlassen, naadlassen en nog veel meer.
Met zijn eenvoudige bediening, mooie lassen, snelle lassnelheid en afwezigheid van verbruiksmaterialen kan de handheld laserlasmachine het traditionele argon booglassen vervangen voor metalen materialen zoals dun roestvast staal, ijzer en gegalvaniseerde platen.
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van grote werkstukken op lange afstanden, waarbij de beperkingen van traditionele laserlasmachines worden overwonnen.
Het werkingsprincipe van een handheld laserlasapparaat is het gebruik van hoogenergetische laserpulsen om specifieke kleine delen van het materiaal te verhitten. Deze energie wordt door warmte overgedragen en naar het inwendige van het materiaal geleid, waardoor het materiaal smelt en een smeltbad vormt.
De laserwarmte bron heeft een hoge energiedichtheid en kan een aanzienlijke hoeveelheid energie op een klein punt concentreren. Dit resulteert in hoge lassnelheden, minimale lasvervormingen en de mogelijkheid om dunne platen te verbinden.
Wanneer de laservermogen dichtheid hoog is (>106w/cm2), warmt het metaal snel op en bereikt het zijn kookpunt, waardoor de oppervlaktetemperatuur snel stijgt en het metaal verdampt. Dit genereert extra spanning en zorgt ervoor dat het gesmolten metaal naar beneden zakt, waardoor er een kleine put onder de laserspot ontstaat.
Terwijl de laser het materiaal blijft verhitten, wordt de laserstraal rechtstreeks in de bodem van de put geïnjecteerd, waardoor een "klein gaatje" wordt gevormd.
De diepte van het gaatje wordt bepaald door de balans tussen de terugslagdruk van de metaaldamp, de oppervlaktespanning van het vloeibare metaal en de zwaartekracht.
Als de puntdichtheid hoog is, zal het kleine gat door de volledige plaatdikte lopen en een diepe penetratielas vormen.
Het kleine gaatje beweegt in de lasrichting met de lichtstraal ten opzichte van het werkstuk en het metaal vóór het kleine gaatje smelt, stroomt naar achteren en stolt om de las te vormen.
Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen, en kan diverse soorten lassen zoals puntlassen, stuiklassen, overlaplassen en afdichtlassen.
De handheld laserlasmachine is ontworpen voor het lassen op lange afstanden en grote werkstukken.
Tijdens het lasproces wordt het door warmte beïnvloede gebied minimaal gehouden, waardoor vervormingen, zwart worden en kraalvorming op het werkstuk worden voorkomen.
Deze machine biedt een diepe en stevige las met volledige versmelting, waardoor er geen onderdruk ontstaat tussen het verhoogde gedeelte van het gesmolten materiaal en de matrixstructuur.
Het handheld laserlasapparaat heeft verschillende voordelen ten opzichte van het traditionele lasmethoden.
Ten eerste wordt de handlasverbinding geselecteerd, die de beperkingen van de werkruimte wegneemt.
De laskop kan worden vastgezet of meebewegen met het te lassen werkstuk.
Verder is de laskop uitgerust met een geïmporteerde optische vezel van 5 meter en kan hij in alle richtingen draaien, waardoor hij handig en gemakkelijk te bedienen is.
Deze machine is geschikt voor lassen in de buitenlucht en biedt meer flexibiliteit in vergelijking met traditionele lasmethoden.
Met de mogelijkheid om onder elke hoek en op elk deel van het werkstuk te lassen, is het ideaal voor puntlassen op complexe lassen en diverse apparaten.
Het handlaserlasapparaat heeft het voordeel dat het elke lastaak met gemak en eenvoud kan uitvoeren.
Prestatievergelijking tussen laserlassen en traditioneel lassen
| Materiaal | Verhouding diepte-breedte | Vermogensdichtheid (W/cm2) | Thermische vervorming | Laskwaliteit |
| Metaal, Niet-metaal | <10 | 10K-100M | Min | Hoge kwaliteit; Enkelzijdig lassen vermindert gewicht en heeft een hoge lassterkte |
| Metaal | <2 | 100-1M | Opmerkelijk | Dubbelzijdig lassen verhoogt gewicht en lage lassterkte |
| Metaal | <2 | 1K-100K | Opmerkelijk | Grote lasnaad; Verhoogd gewicht en lage lassterkte |
| Metaal, Niet-metaal | <30 | 1M-100M | Min | Hoge kwaliteit; Het proces is echter complex en vereist vacuüm en degaussing |
Handheld laserlastechnologie staat bekend om zijn gebruiksgemak, mooie lassen, hoge lassnelheid en de afwezigheid van verbruiksmaterialen.
Bovendien kan het perfect traditionele lasprocessen vervangen, zoals argonbooglassen en elektrisch lassen, voor het lassen van onder andere dun roestvast staal, ijzer en gegalvaniseerde platen.
Het handzame ontwerp van het laserlasapparaat is essentieel voor de praktische toepassing, waardoor het de beste keuze is voor werkplaatsen die zich bezighouden met kleinschalige bewerkingen of niet-grootschalig laswerk.
De diverse en flexibele vormen van de lasproducten van kleine werkplaatsen kunnen volledig worden vervuld met handmatig laserlassen.
De handheld laserlasmachine maakt gebruik van een handheld laspistool in plaats van een vast lichtpad, wat een revolutie teweegbrengt in de vorige werkmethode van laserlasmachines.
Deze bedrijfsmodus vergemakkelijkt niet alleen het lassen van producten zoals mallen, reclameborden en keukengerei, maar maakt het ook mogelijk om buiten te laserlassen.
Het handheld laserlassysteem kan op grote schaal worden gebruikt in de complexe en onregelmatige lasprocessen van diverse industrieën, waaronder kasten, keukens, liften, planken, ovens, roestvrijstalen deur- en raamleuningen, verdeelkasten en roestvrijstalen huizen.
Roestvrijstalen, aluminium, koperen, gouden en zilveren sieraden kunnen worden gelast, evenals een breed scala aan hardware, zoals driehoekige kleppen, roestvrijstalen stalen spoelbakkenfittingen voor waterleidingen, T-stukken en ellebogen voor roestvrijstalen buizen, vloerafvoeren, deurgrepen en deursloten.
Breed lasbereik:
Het handheld lasapparaat is uitgerust met 5m-10m originele optische vezels, die de beperkingen van werkbankruimte elimineren en het mogelijk maken om buiten en op afstand te lassen.
Handig en flexibel gebruik:
Het handheld laserlasapparaat heeft een mobiele katrol voor een comfortabele grip en de mogelijkheid om het station op elk moment aan te passen, zonder vast station. Dit maakt hem geschikt voor verschillende werkomgevingen en scènes.
Meerdere lasmethoden:
De handheld laserlasmachine kan onder elke hoek lassen, inclusief overlappend lassen, stuiklassen, verticaal lassen, vlaklassen, lassen met een hoek van 10° tot 10°. hoeklassenInwendig hoeklassen, uitwendig hoeklassen en meer.
Hij kan lassen op complexe en onregelmatig gevormde grote werkstukken.
Goed laseffect:
Handheld laserlassen is een smeltlasproces dat een hogere energiedichtheid biedt dan traditionele lasmethoden, wat resulteert in een superieur laseffect.
Het lasgebied wordt minimaal beïnvloed door hitte en wordt niet gemakkelijk vervormd of zwartgeblakerd.
De lasdiepte is groot, de afsmelting is voldoende en de las is stevig en betrouwbaar, met een sterkte die die van het basismetaal zelf kan bereiken of zelfs overtreffen.
Polijsten niet nodig:
Traditioneel lassen vereist vaak polijsten om een glad oppervlak zonder ruwheid te verkrijgen.
Laserlassen met de hand daarentegen zorgt voor een ononderbroken en gladde las zonder visschubben, littekens of de noodzaak van naslijpen.
Geen verbruiksartikelen nodig:
In tegenstelling tot traditioneel lassen waarvoor lasdraad nodig is, kan laserlassen met de hand eenvoudig worden uitgevoerd en verlaagt het de materiaalkosten bij productie en verwerking.
Meerdere veiligheidswaarschuwingen:
De aanraakschakelaar werkt alleen als het lasmondstuk in contact komt met metaal.
De lamp wordt automatisch vergrendeld zodra het werkstuk is verwijderd en de aanraakschakelaar is voorzien van temperatuurdetectie, zodat de operator tijdens het werk verzekerd is van een hoog veiligheidsniveau.
Lagere arbeidskosten:
Vergeleken met booglassen kunnen de verwerkingskosten van handheld laserlassen tot 30% lager uitvallen.
De bediening is eenvoudig en gemakkelijk aan te leren en vereist een lage technische drempel voor operators, die snel kunnen worden opgeleid om lasresultaten van hoge kwaliteit te behalen.
Met de vooruitgang van de economie en de verbetering van de lastechnologie, zijn er tal van lasmethoden beschikbaar voor individuen om uit te kiezen.
In tegenstelling tot traditionele lasapparatuur kiezen steeds meer consumenten voor laserlasapparaten in de moderne productie-industrie.
Is laserlassen echt zo goed? Om je te helpen de eigenschappen van dit product beter te begrijpen, wil ik de verschillen tussen laserlassen en traditioneel lassen benadrukken.
Kan laserlassen de plaats innemen van traditioneel lassen? Laten we de lasmethoden afzonderlijk bekijken.
Lassen bij lage temperatuur bij traditioneel lassen is een gecombineerd lasproces, waarbij het soldeer wordt verhit door een vlamtoorts en gesmolten in de spleet tussen de te verbinden metalen.
De gelaste verbinding moet worden begraven en voorverwarmd.
Deze methode is omslachtig en heeft verschillende nadelen, zoals de kans op vervorming, breuk van soldeerverbindingen, corrosie, enz.
Tot nu toe wordt het zelden gebruikt.
De handheld fiberlaserlaserlasmachine werkt in een handheld lasmodus en biedt flexibiliteit en gemak, met een groter lasbereik. Het vaste lichtpad wordt vervangen door een handheld laspistool.
De handheld fiber laserlassen De machine wordt voornamelijk gebruikt voor laserlassen op grote werkstukken op grote afstand. Tijdens het lassen is het warmte-beïnvloede gebied minimaal, waardoor vervorming, zwart worden en markering op de achterkant van het werkstuk wordt voorkomen.
Bovendien is de lasdiepte aanzienlijk, is de las sterk en is de afsmelting voldoende, zonder depressie op het convexe deel van het opgeloste materiaal of de matrixstructuur van het oplossingsbad.
Wat onderscheidt handlassen van traditioneel lassen? De eerste bepalende eigenschap van laserlassen is dat het de vervorming van het werkstuk minimaliseert en dat er vrijwel geen voegspleet is.
De verhouding tussen diepte en breedte is hoog, met een verhouding van 5:1 voor apparaten met hoog vermogen en een maximum van 10:1.
De lassterkte is hoog, de lassnelheid is snel, de lasnaad is smal en de afwerking van het oppervlak is meestal goed, waardoor reinigen na het lassen niet meer nodig is, wat leidt tot een esthetischer uiterlijk dan bij traditioneel lassen.
Laserlassen kan ontoegankelijke onderdelen lassen en heeft de mogelijkheid voor contactloos lassen. lassen op afstand. Laserlassen is echter beperkt tot dunne platen omdat het niet voldoende penetratie heeft en niet kan worden gebruikt voor het lassen van chassis en frame.
Dit kan worden bereikt door puntlassen, maar de lasverbinding van puntlassen vereist dat twee dunne platen op elkaar worden gestapeld, wat resulteert in een laminaat van 15 mm dat niet alleen het uiterlijk aantast, maar ook het gewicht van het voertuig verhoogt.
Hoewel laserlassen momenteel de meest geavanceerde carrosserielastechnologie is, is het niet haalbaar om het hele voertuig te laten laserlassen.
Laserlassen is een contactloze methode waarbij geen druk nodig is tijdens het lasproces. Het is snel, efficiënt en heeft een grote diepte met een minimale belasting. restspanning en vervorming. Het lassen kan worden uitgevoerd bij kamertemperatuur of in speciale omstandigheden, zoals een gesloten ruimte, en de apparatuur is eenvoudig en zendt geen röntgenstralen uit.
Het kan worden gebruikt om vuurvaste materialen te lassen, zoals metalen met een hoog smeltpunt en zelfs niet-vuurvaste metalen.metaalachtige materialen zoals keramiek en plexiglas. De flexibiliteit bij het lassen van speciaal gevormde materialen maakt het ideaal voor contactloos lassen over lange afstanden van ontoegankelijke onderdelen.
Door de laserstraal te focussen, kunnen kleine puntjes worden bereikt en omdat de laserstraal niet wordt beïnvloed door magnetische velden en nauwkeurig kan worden gepositioneerd, is deze geschikt voor microlassen bij de assemblage van micro- en kleine werkstukken in de geautomatiseerde massaproductie.
De laserstraal kan eenvoudig worden opgesplitst in tijd en ruimte en kan via schakelapparatuur worden overgebracht naar meerdere werkstations, waardoor gelijktijdige verwerking met meerdere bundels en verwerking met meerdere werkstations mogelijk is voor nauwkeuriger lassen.
Omdat het een contactloos proces is, zijn er geen problemen met gereedschapverlies of vervanging en zijn er geen elektroden nodig, waardoor het probleem van elektrodevervuiling of -beschadiging wordt vermeden.
Laserlassen kan worden geautomatiseerd voor lassen met hoge snelheid en kan worden bestuurd met digitale of computermiddelen.
Gewone werknemers met wat basiskennis van computers kunnen het bedienen, in tegenstelling tot traditionele lasmachines waarvoor ervaren technici nodig zijn. Dit bespaart de onderneming aanzienlijk op de kosten.
Kan laserlassen het traditionele lassen vervangen? Het antwoord is ja, omdat laserlassen op drie belangrijke gebieden meer voordelen heeft dan traditioneel lassen.
Laserlassen is 2-10 keer sneller dan traditioneel lassen en kan minstens twee lassers per jaar besparen door het gebruik van één enkele machine. Het vereist geen speciale technische vaardigheden en kan gemakkelijk worden bediend door algemene werknemers met een eenvoudig, intuïtief ontwerp.
Er is geen extra training of begeleiding nodig, zodat je zonder hulp prachtige gelaste producten kunt maken.
Het uiteindelijke gelaste werkstuk zal vlak, glad en esthetisch mooi zijn, zonder dat het nodig is om te slijpen, polijsten of uitgebreide nabewerkingen uit te voeren. Dit vereenvoudigt het polijstproces en bespaart zowel tijd als kosten.
Wat zijn de voordelen van het handheld laserlasapparaat in vergelijking met de traditionele lasmethode?
Eenvoudige bediening: Het handlaserlasapparaat kan zonder uitgebreide training worden gebruikt, waardoor de trainingskosten lager uitvallen.
Snel en efficiënt met een breed verwerkingsbereik: De laserlasmachine is zeer efficiënt en snel en produceert gladde en mooie lasnaden, waardoor er minder slijpprocessen nodig zijn.
Lasbaar materiaalbereik: De machine kan verschillende materialen lassen, zoals roestvrij staal, ijzer, gegalvaniseerd, en aluminiumplaten.
Geen beperkingen voor de vorm van het werkstuk en de verwerkingsomgeving: De machine kan kleine soldeerverbindingen en kleine warmtebeïnvloede gebieden produceren. Er is geen laswerkbank nodig en de machine neemt weinig ruimte in beslag. De machine is flexibel en snel en kan worden gebruikt bij werkzaamheden op afstand zonder beperkt te worden door de omgeving.
Lage onderhoudskosten: Met de handheld laserlasapparatuur en de bijbehorende accessoires kan het lasproces worden voltooid en zijn de vervangingskosten laag.
Hoge kosten-prestatie: De handheld laserlasmachine is niet alleen geschikt voor handheld laserlassen, maar ook voor zeer nauwkeurige reparaties aan schimmels met behulp van een erectieplatform. Het is de favoriete lasproductieapparatuur met hoge prestaties en hoge kosten voor kleinschalige fabrikanten.
Energieverbruik: Vergeleken met traditioneel booglassen kan een handheld laserlasapparaat ongeveer 80% tot 90% aan elektrische energie besparen en de verwerkingskosten met ongeveer 30% verlagen.
Laseffect: Handheld laserlassen kan effectief ongelijksoortig staal en ongelijksoortige metalen lassen. De voordelen zijn hoge snelheid, lage vervorming en een kleine warmte-beïnvloede zone. De resulterende lasverbinding is schoon, vlak, zonder of met weinig luchtgaten en zonder vervuiling. De machine is geschikt voor micro-lassen en precisielassen.
Latere processen: Door de lage warmte-inbreng tijdens het lasproces minimaliseert een handheld laserlasmachine de vervorming van het werkstuk en resulteert in een prachtig lasoppervlak dat minimale of geen nabehandeling nodig heeft. Dit verlaagt de arbeidskosten die gepaard gaan met grootschalige polijst- en egalisatieprocessen aanzienlijk.
Lasproces voor ongelijksoortige onderdelen: Booglassen met argon: Dit is een soort puntlassen waarbij het werkstuk wordt verbonden met een litteken en overlapping. De warmte-inbreng is hoog en het werkstuk heeft een aanzienlijke nabehandeling nodig, zoals polijsten, om het litteken te verwijderen. Er is ook een hulplasdraad nodig.
Handheld laserlassen: Bij dit proces wordt continu laserlicht gebruikt, zonder direct contact met het werkstuk. De laser produceert licht van hoge temperatuur dat het metaal onmiddellijk smelt en een smeltbad vormt. Het gas wordt gelijkmatig in de las gevuld en koelt deze af. Het resultaat is een onmiddellijk warme of koude las met een minimaal warmte-effect, waardoor een mooie las zonder littekens ontstaat. Afhankelijk van de eisen van de klant hoeft het lasdeel mogelijk niet verder geslepen te worden.
Lassen van roestvast staal vierkante buis
Diktevereisten:
Booglassen met argon is niet geschikt voor het lassen van dunne platen, omdat het een hoog warmte-effect heeft en niet kan lassen. plaatmetaal minder dan 1 mm.
Handheld laserlassen is daarentegen geschikt voor het lassen van dunne platen van minder dan 3 mm, terwijl de argonbooglasmethode moet worden gebruikt als het plaatwerk dikker is dan 4 mm.
Geschikt proces en functie:
Argonbooglassen is geschikt voor verstijvers of bevestigingsmiddelen, zoals het lassen van 4mm+ plaat of pijp, bedlichaam.
Het is geschikt voor versterking en dragende doeleinden die geen nauwkeurigheid en schoonheid vereisen. Het kan puntlassen, dikte stapelen en het werkstuk zelf versterken, en hoeft zich niet te richten op het uiterlijk.
De toegevoegde waarde van het product is in dit geval ook anders en het is niet nodig om te kiezen voor laserlassen.
Handheld laserlassen is geschikt voor onderdelen die er mooi uit moeten zien, ondersteunende onderdelen en structurele onderdelen.
In geval van foutief of ontbrekend lassen:
Argonbooglassen: als er herhaaldelijk puntlassen wordt uitgevoerd op het oorspronkelijke laswerkstuk, zullen er putjes ontstaan. Hoe vaker het laswerk wordt gerepareerd, hoe groter de kans op instorten, met hoge kosten tot gevolg, vooral voor grote onderdelen.
Handheld laserlassen: maakt flexibele lasreparaties mogelijk en het werkstuk kan dienovereenkomstig worden gelast. Lasdraad kan ook worden gevuld op basis van de werkelijke vraag en later kan er licht worden gepolijst.
lassen met lasdraad
Thermische effecten:
Booglassen met argon: genereert veel hitte en een trage warmteafvoer, waardoor het laspunt roodgloeiend wordt.
Handheld laserlassen: heeft geen warmte-effect en snelle warmteafvoer.
Mobiliteit:
Booglassen met argon: wordt geleverd met een motorkist (pistoolhuis) die 3 meter lang is en niet gemakkelijk te verplaatsen.
Handheld laserlassen: heeft een kabellengte van 5-20 meter, waardoor hij gemakkelijk te verplaatsen is.
Risicofactor:
Booglassen met argon: genereert grote vonken die op het lichaam en gezicht kunnen spatten.
Handheld laserlassen: is risicovrij door het gebruik van een laserbeschermbril, zonder vonken.
Vereisten voor werknemers:
Handheld laserlassen: is eenvoudig te bedienen en vereist slechts 3 uur training voor gewone werknemers om te beginnen met lassen.
Vergelijking van efficiëntie:
Handheld laserlassen is 10 keer sneller dan booglassen.
Lasbelasting of -spanning:
Verschillende vermogens die overeenkomen met verschillende diktes kunnen worden gecombineerd met lasdikte en kracht om volledige penetratie van het werkstuk te bereiken.
Het penetratielassen zal sterker zijn dan het materiaal zelf als het wordt afgesneden na verhitting en wordt slijtvaster na de tweede verhitting en het smeden.
Klanten kunnen hun eigen trekproefmonsters maken en ze kunnen merken dat de lasplaats niet gebroken is terwijl de niet-lasplaats eerst breekt.
Zwenkkop handheld laserlasmachine
Lastemperatuur: De maximale lastemperatuur kan 4000°C bereiken en de warmte kan direct worden geregeld en afgevoerd, wat resulteert in een minimaal warmte-effect.
Enkel- en dubbelzijdig lassen: Doorgaans is de sterkte van enkelzijdig lassen niet zo sterk als dubbelzijdig lassen. Het oppervlak van dubbelzijdig lassen wordt gelijkmatiger verhit, wat resulteert in een mooier uiterlijk en minder warmte-effect en vervorming. Als je een grotere sterkte wilt bereiken bij enkelzijdig lassen, moet het proces worden vertraagd, wat resulteert in meer warmte en een groter warmte-effect.
Handheld laserlassen vs argon booglassen vs massieve YAG lastafel
| Type | Booglassen met argon | Massief YAG-lassen | Handheld laserlassen | |
|---|---|---|---|---|
| Laskwaliteit | Warmte-input | Groot | Klein | Klein |
| Vervorming van het werkstuk/ondersnijding | Groot | Klein | Klein | |
| Lasnaad vormen | Visschubpatroon | Visschubpatroon | Glad | |
| Volgende behandeling | Pools | Pools | / | |
| Operatie | Lassnelheid | Langzaam | Medium | Snel |
| Moeilijkheidsgraad van de operatie | Groot | Klein | Klein | |
| Milieubescherming en veiligheid | Persoonlijk gevaar | Groot | Klein | Klein |
| Milieuvervuiling | Groot | Klein | Klein | |
| Gebruik kosten | Verbruiksartikelen | Lasdraad | Laserkristal, xenonlamp | / |
| Energieverbruik | Klein | Groot | Klein | |
| Gebied | Klein | Groot | Klein | |
Het is eenvoudig te bedienen en kan door gewone werknemers worden gebruikt zonder hoge opleidingskosten. Het heeft een hoge efficiëntie, grote lascapaciteit, snelle lassnelheid en produceert fijne en mooie lassen, waardoor er minder slijpprocessen nodig zijn.
Deze technologie kan worden gebruikt om een verscheidenheid aan metalen materialen zoals roestvrij staal, ijzer, gegalvaniseerde en aluminium platen. Met een kleine lasplaats en een minimaal warmte-beïnvloed gebied is er geen laswerkbank nodig, wat vloerruimte bespaart.
De handheld laserlasapparatuur kan eenvoudig lastaken voltooien wanneer deze is uitgerust met een handheld laserlasverbinding en het vervangen van accessoires is kosteneffectief.
Als belangrijke ondersteunende technologie voor groene herproductie, laserbewerking technologie heeft duidelijke voordelen ten opzichte van traditionele methoden.
Vanwege de hoge snelheid, precisie, het lage energieverbruik en andere voordelen wordt het op grote schaal gebruikt in cruciale sectoren van de nationale economie, zoals micro-elektronica en elektrische apparaten, auto's, lucht- en ruimtevaart, machinebouw, drukkerijen en verpakkingsindustrie, en andere.
Als krachtig hulpmiddel om het doel van intelligente productie te bereiken, is laserlastechnologie een van de cruciale toepassingen van laserbewerking.
Handheld laserlassen is vooral belangrijk voor complexe en onregelmatige lasprocessen zonder bevestigingen, zoals plaatwerk, chassis, watertanks, verdeelkasten, kastkeukens, roestvrijstalen deur- en raamrails, enz.
Hoewel laserlassen met de hand een relatief nieuwe technologie is, heeft het al het traditionele argonbooglassen vervangen en elektrisch lassen bij het lassen van dunne metalen materialen zoals roestvaststalen platen, ijzeren platen en aluminium platen in de bovengenoemde toepassingen.
Daarnaast is de groei van de laserlasindustrie de afgelopen jaren verder versneld door de snelle expansie van de markt voor nieuwe energievoertuigen, met name in de productie van energiebatterijen.
Handheld laserlassen wordt steeds populairder en erkend door de markt, waardoor het een veelbelovend nieuw gebied in de lasermarkt is. Industrie-experts voorspellen dat, nadat handheld laserlasapparatuur is gestandaardiseerd, het op grote schaal zal worden gebruikt in cruciale industrieën zoals railvervoer, luchtvaart, autofabricage en de medische industrie.
Met de vooruitgang van de technologie is het handheld laserlasapparaat steeds geavanceerder geworden. De vierde generatie laserlasapparaten is nu verkrijgbaar op de markt.
Het lasvermogen is instelbaar en de grootte en breedte van de lasnaad kunnen worden aangepast aan de te lassen materialen, wat zorgt voor veel gemak en kostenbesparingen.
De gebruikte laser is van een bekend merk en staat bekend om zijn hoge efficiëntie, stabiele lichtopbrengst en levensduur tot 100.000 uur. Daarnaast heeft de handheld laserlasmachine een slank ontwerp dat goed is ontvangen door gebruikers.
De bediening van de machine is eenvoudig, met een optische vezelkabel van 10 meter die het laspistool verbindt met de behuizing, waardoor flexibel lassen binnen een groot bereik mogelijk is, zelfs in een buitenomgeving.
Het handheld laserlasapparaat biedt meer flexibiliteit en bedieningsgemak dan traditionele vaste lasmethoden en kan tot 80-90% elektrische energie besparen in vergelijking met booglassen.
Het kan ook de verwerkingskosten met ongeveer 30% verlagen in vergelijking met booglassen. De bediening van de machine is eenvoudig en vereist slechts een half uur training om aan de slag te gaan, waardoor de machine gemakkelijk te leren is en snel in gebruik kan worden genomen.
De technische drempel voor operators is laag, wat arbeidskosten bespaart. Het is zo eenvoudig te gebruiken dat zelfs meisjes het gemakkelijk kunnen bedienen.
De conclusie is dat de handheld laserlasmachine eenvoudig te gebruiken is en veel lof heeft geoogst in de lasindustrie.
Het gebruik van handlaserlasapparatuur vermindert het voorbereidende werk dat nodig is voor werkstukken en de technische expertise die de lasoperator nodig heeft aanzienlijk.
Ondernemers die roestvrijstalen producten lassen, hoeven alleen maar de lasparameters gebaseerd op de dikte van de roestvaststalen plaat, zonder dat er extra lasdraad of toevoegmaterialen nodig zijn.
Het handheld laserlasapparaat heeft een sterk penetratievermogen en zorgt voor nette en duurzame lassen. Er is minder laservermogen nodig voor het lassen van roestvrijstalen deuren en ramen, leuningen en andere roestvrijstalen producten, waardoor het gemakkelijker in gebruik is.
De laskop van de handheld laserlasmachine is uitgerust met 5m geïmporteerde optische vezel, waardoor het flexibel en handig is voor buitenlassen.
De werkingsmodus van het handlaspistool maakt lassen onder elke hoek of op elk deel van het werkstuk mogelijk, met intelligente schakeling van twee optische paden en uniforme tijdgedeelde distributie van lichtenergie.
Hij is geschikt voor het puntlassen van diverse complexe lassen en apparaten en kan eenvoudig worden geautomatiseerd door hem te combineren met een manipulator voor nog meer flexibiliteit en gemak.
Deze handheld laserlasmachine is geschikt voor het lassen van verschillende materialen, zoals roestvrij staal en koolstofstaal, en kan worden gebruikt in verschillende industrieën, waaronder keukens, huishoudelijke apparaten, reclame, mallen maken, roestvrijstalen deuren en ramen, ambachten, huishoudelijke producten, meubels en auto-onderdelen.
Ondanks de groeiende populariteit van handlasersystemen op de markt, zijn er nog steeds een aantal uitdagingen die moeten worden aangepakt. De meeste handlaserlasapparaten die verkrijgbaar zijn bij fabrikanten van apparatuur maken gebruik van continue fiberlasers met vermogensniveaus van 200 W tot 1500 W.
Om veiligheidsredenen moet de lasser echter een uitgebreide training volgen en mag de laser niet op mensen of omringende objecten worden gericht, omdat dit ernstige brandwonden of zelfs brand kan veroorzaken.
Bovendien genereert het lasproces, hoewel het op het werkstuk is gericht, nog steeds reflecties met een hoge helderheid, zodat de operator een speciale beschermende lichtbril moet dragen.
Als deze problemen worden aangepakt, zal het handheld laserlassysteem meer erkenning krijgen en kan de marktvraag snel groeien.
1. Toepassing in de keukengereiindustrie
Handheld keukengerei laserlasapparatuur kan ongeveer 80% tot 90% elektrische energie besparen. Het biedt ook een kostenbesparing van ongeveer 30% vergeleken met booglassen.
Bovendien kan deze apparatuur ongelijksoortig staal en ongelijksoortige metalen lassen en gemakkelijk mechaniseren en automatiseren.
2. Toepassing in de plaatbewerking veld
Op het gebied van plaatbewerkinglaserlassen heeft duidelijke voordelen ten opzichte van traditioneel argonbooglassen.
Deze voordelen zijn onder andere een hoger rendement, minimale thermische vervorming, een aantrekkelijker uiterlijk, meer sterkte, polijsten na het lassen is niet meer nodig en het is mogelijk om naadloos te lassen. stomplassenbuigen, stampen en snijden.
3. Toepassing op het gebied van de verwerking van roestvrijstalen badkamers
Op het gebied van het lassen van roestvrijstalen sanitair biedt handheld laserlassen naadloze lasverbindingen van fittingen zoals kraan- en gootsteenuitlopen met heldere en aantrekkelijke lasnaden.
Het proces maakt 360 graden lassen van rechte hoeken mogelijk, waardoor het handig en eenvoudig te bedienen is.
De basisgebruiksomgeving van het product is als volgt:
| Spanning | Driefasige vijfdraads 380V ± 10% 50/60Hz AC |
| Voedingscapaciteit | Niet minder dan 5KW |
| Omgeving instellen | Soepel, zonder trillingen en schokken |
| Temperatuur werkomgeving | 10℃～40℃ |
| Vochtigheid werkomgeving | <70% |
| Gewicht (exclusief verpakking) | 300 kg |
Waarschuwing:
Zorg voor een goede aarding voordat u de laser gebruikt.
Het product wordt niet geleverd met ingebouwde onderdelen, alle onderhoud moet worden uitgevoerd onder begeleiding van het technisch personeel van het bedrijf.
Om elektrische schokken te voorkomen, mag u niet met het etiket knoeien of het deksel verwijderen. Schade aan het product valt niet onder de garantie.
De laserkop is verbonden met een optische kabel. Inspecteer de uitvoerkop zorgvuldig om vervuiling door stof of ander vuil te voorkomen.
Gebruik speciaal lenspapier om de uitvoerlens schoon te maken.
Abnormaal gebruik kan schade aan de laser veroorzaken als deze niet wordt gebruikt volgens de instructies in deze handleiding.
Het is verboden de uitvoerkop te installeren terwijl de laser in gebruik is.
Kijk niet rechtstreeks in de uitvoerkop. Draag bij het bedienen van het apparaat de juiste laserbescherming.
Voorzorgsmaatregelen
(1) Voordat het laserlasapparaat wordt aangesloten op de wisselstroomvoeding, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de juiste 380V wisselstroomspanning wordt gebruikt. Als u dit niet doet, kan dit onherstelbare schade aan de laser veroorzaken.
(2) Bediening van de laser buiten de regel- of aanpassingsmethoden die in deze handleiding worden beschreven, kan ook leiden tot schade.
(3) Het schoonhouden van de uitvoerlens is cruciaal voor een goede collimatie van de laseruitvoer. Elke beschadiging aan de lens resulteert in onherstelbare schade aan de laser.
(4) Als de collimator niet wordt gebruikt, is het belangrijk dat deze wordt afgedekt met de beschermkap en dat de lens aan de uitgang niet wordt aangeraakt. Als reiniging nodig is, gebruik dan speciaal lenspapier en alcohol.
(5) Verlies van laservermogen als gevolg van onjuiste bediening, zoals hierboven gespecificeerd, wordt niet gedekt door de garantie.
Technische parameters van handheld machine voor laserlassen
| Model | ||
|---|---|---|
| Optische kenmerken | Testomgeving | |
| Nominaal uitgangsvermogen (W) | 1000-2000 | |
| Werkmodus | Continu / modulatie | |
| Uitvoerspot | Draaibare motorring variabele multispot | |
| Vermogensregelbereik (%) | 10~100 | |
| Centrale golflengte (nm) | 1080 | Nominaal uitgangsvermogen |
| Instabiliteit uitgangsvermogen | <3% | Nominaal uitgangsvermogen; Continue werkingstijd: ≥ 5 uur; Werktemperatuur: 25 ℃ |
| Modulatiefrequentie (Hz) | 50~5k | Nominaal uitgangsvermogen |
| Rood lampje geeft uitgangsvermogen aan (mW) | 0.5~1 | |
Optische uitgangskarakteristieken van uitgangskop
| Straal kwaliteit (BPP, mm-mrad) | <2 | Nominaal uitgangsvermogen |
|---|---|---|
| Numerieke opening | 0.2 | |
| Diameter vezelkern (μm) | 50 | 25, 100, 200 Optioneel |
| Lengte uitgangsvezel (m) | 10-15 |
Elektrische eigenschappen
| Werkspanning | Driefasig vijfdraads systeem 380V±10% 50/60Hz wisselstroom |
| Maximaal energieverbruik (W) | 5000 |
| Besturingsmodus | Hyper terminal /RS-232/AD |
Andere functies
| Afmetingen (B×H×D) | |
| Gewicht (kg) | <300 |
| Temperatuurbereik van werkomgeving (℃) | 10~40 |
| Vochtigheidsbereik van werkomgeving (%) | <70 |
| Opslagtemperatuur (℃) | -10~60 |
| Koelmodus | waterkoeling |
1) Instelling watertemperatuur koelsysteem:
2) Vereisten voor koelvloeistof:
Als koelwater moet gezuiverd water worden gebruikt en het wordt aanbevolen om ook gezuiverd water te drinken.
Om verstopping in het water van de koelmachine door schimmelgroei te voorkomen, wordt aangeraden 10% ethanol toe te voegen wanneer puur water wordt toegevoegd.
Wanneer de omgevingstemperatuur van de apparatuur tussen -10℃ en 0℃ ligt, moet een 30% ethanoloplossing worden gebruikt en om de twee maanden worden vervangen.
Als de omgevingstemperatuur van de apparatuur lager is dan -10℃, moet een dubbele systeemkoelmachine met verwarmingsfunctie worden gebruikt en moet continue werking van het koelsysteem worden gegarandeerd.
Andere vereisten van het koelsysteem:
Als de laser voor langere tijd niet wordt gebruikt, is het belangrijk om het koelwater in het koelsysteem en de laser af te tappen om onherstelbare schade aan de laserapparatuur te voorkomen.
 | Het is belangrijk om de watertemperatuur van het koelsysteem correct in te stellen in overeenstemming met de omgevingstemperatuur. Als de watertemperatuur te hoog wordt ingesteld, kan de laser defect raken. Aan de andere kant, als de watertemperatuur te laag wordt ingesteld, kan er gecondenseerd water ontstaan in de laser of de laserkop, wat kan leiden tot onherstelbare schade aan de laserapparatuur. |
| Voordat je de laser start, is het belangrijk om te controleren of het koelsysteem goed werkt en of de watertemperatuur het juiste niveau heeft bereikt. (In de zomer: 29 ± 0,5°C; In de winter: 25 ± 0,5°C) |
Voorzorgsmaatregelen voor installatie
(1) Plaats de apparatuur op een horizontale plek en zet deze zo nodig vast.
(2) Controleer voordat u de voeding inschakelt of de voeding stabiel is (220-380 V AC ± 10%, 50/60 Hz) en of de aardingsdraad in goede staat is.
(3) Sluit alle voedings- en besturingslijnen aan terwijl de stroom uitgeschakeld is.
(4) Sluit het koelsysteem aan op de laser en uitgangskop volgens de waterinlaat en -uitlaat identificatie.
(5) Controleer de laseruitgangskop en reinig deze indien nodig voordat u deze in de apparatuur installeert. Als er stof op de laserkop wordt aangetroffen, mag de laser niet worden geïnstalleerd en gebruikt voordat deze is gereinigd.
(6) Ga voorzichtig om met de geel/metalen gepantserde beschermhuls tijdens de installatie van de jumper en voorkom schade aan de optische vezel door er niet op te trappen, erin te knijpen of hem te veel te buigen.
(7) Ga bij het installeren of verwijderen van de laseruitgangskop voorzichtig te werk en vermijd trillingen.
(8) Zorg voor een schone omgeving tijdens de installatie van de jumperuitgangskop om vervuiling van de uitgangskop te voorkomen. Vermijd bijvoorbeeld het gebruik van elektrische ventilatoren voor warmteafvoer in de zomer wanneer het warm is, om grote hoeveelheden stof in de lucht te voorkomen.
(9) Het minimum buigradius van de lasertransmissievezel mag niet kleiner zijn dan 20 cm tijdens transport en opslag als de laser niet in gebruik is. Wanneer de laser in uitvoerende toestand is, mag de minimale buigradius niet kleiner zijn dan 30 cm.
| Alle stuurlijnen van de laser moeten worden aangesloten terwijl de stroom is uitgeschakeld om mogelijke schade aan de laser door elektrisch geladen installatie van de stuurlijnen te voorkomen. |
| De laseruitgangsvezel moet zoveel mogelijk in een ontspannen positie worden gehouden en het verdraaien van de uitgangsvezel is verboden. Als de diameter van de vezel te klein is, kan dit schade aan de laseruitvoer veroorzaken. |
| Ga tijdens het installeren en verwijderen van de laseruitgangskop voorzichtig te werk en vermijd trillingen. Voordat u de laseruitgangskop monteert, moet u ervoor zorgen dat de optische lens en de holte van de snijkop schoon en vrij van verontreinigingen zijn. Zorg goed voor de beschermkap van de uitgangskop om vervuiling te voorkomen. Anders kan de beschermkap indirecte vervuiling van de uitgangskop veroorzaken. |
(1) Het apparaat biedt drie nieuwe bundelvormen en zes bundelvormen om uit te kiezen, zodat het aangepast kan worden aan de behoeften van verschillende bundelvormen voor het lassen van binnen- en buitenhoeken, vlak lassenen hoeklassen.
(2) Met de dubbele slinger van Qilin is de energiedichtheid instelbaar, waardoor er effectief gelast kan worden binnen een bereik van 0,2 tot 5 mm.
| Nee. | Model | Voordelen |
| 1 | Spot | Kleine punt, sterke energie, geschikt voor penetratielassen en snijden. |
| 2 | Lijn | De breedte van het lassen kan worden aangepast en het is in staat om tot op zekere hoogte door dikkere platen heen te dringen. Dit maakt hem geschikt voor buitenhoeklassen, lassen op maat en lassen met draadaanvoer. |
| 3 | Cirkel | De diameter kan worden aangepast, wat resulteert in een gelijkmatige verdeling van de energiedichtheid. De voordelen van hoogfrequent lassen voor dunne platen zijn duidelijk. |
| 4 | Dubbel O | De instelbare diameter dient in de eerste plaats om holle plekken te verminderen, de spotgrootte te vergroten en een gelijkmatigere lichtstraling over de plaat te garanderen. Deze functie maakt het geschikt voor alle soorten hoeklassen. |
| 5 | Driehoek | De verstelbare breedte helpt holle plekken te verminderen en zorgt ervoor dat de drie zijden van de plaat gelijkmatig worden verwarmd. Bovendien zorgt het lassen met draadaanvoer voor een lagere frequentie en een laspunt in de vorm van een visschub, wat een aanzienlijke verbetering is ten opzichte van enkelvoudig zwaaiend lassen. lasverbindingen. |
| 6 | 8 stijl | Voortbouwend op een driehoekig ontwerp wordt de lichtspot verder vergroot, waardoor de plaat meerdere keren kan worden verwarmd. Deze eigenschap maakt hem geschikt voor gebruik bij het lassen van grote breedten. |
Laserkop Status Niet weergegeven:
Geen geleidende statusweergave of intermitterende lichtoutput tijdens het lassen:
Gas kan niet worden gecontroleerd:
Beschermende lens brandt gemakkelijk:
Laskop oververhit:
Parameters aanraakscherm kunnen niet worden gewijzigd:
De kop van het laspistool reinigen:
De beschermende lens vervangen:
Hanteren van de laspistoolkop:
Het product gebruiken:
Waarschuwing
Onderhoud:
De printplaat is dood
Onderhoud van de eenheid
Blaas de condensor lange tijd door:
Onderhoud van watertanks:
Onderhoud van de voeding:
Veiligheidsmaatregelen
Controleer voor de eerste installatie en inschakeling zorgvuldig de bedrading en spanning op juistheid.
Het personeel dat verantwoordelijk is voor de installatie van de unit moet zorgen voor een correcte installatie om elektrische lekken, waterlekken of brand te voorkomen. Als de unit moet worden verwijderd en opnieuw geïnstalleerd, is het aan te raden contact op te nemen met een vakman.
Schakel de unit niet door de stekker uit het schakelsysteem van de controller te trekken. Een te hoge stroomsterkte kan de stekker verbranden en het circuit uitschakelen, wat een veiligheidsrisico met zich meebrengt.
Zorg ervoor dat de voeding goed is aangesloten en dat de draadisolatie intact is. Losse of gebroken draden kunnen leiden tot elektrische schokken, kortsluiting of brand.
Steek geen vreemde voorwerpen zoals vingers of stokken in de luchtuitlaat van het apparaat, want dit kan schade aan het apparaat of persoonlijk letsel veroorzaken.
Zorg voor voldoende ventilatie tijdens het gebruik van het apparaat.
Ga niet op het apparaat staan en plaats er geen voorwerpen op.
Bedien het apparaat niet met natte handen, want dit kan leiden tot elektrische schokken.
Het apparaat moet correct worden geaard. De aardedraad mag niet worden aangesloten op de gasleiding, waterleiding of telefoonlijn, omdat een slechte aarding elektrische schokken tot gevolg kan hebben.
Zorg ervoor dat er een stroombeveiliging is geïnstalleerd om elektrische schokken te voorkomen.
Als er ongewone verschijnselen (zoals een brandlucht) worden waargenomen, moet u onmiddellijk de voeding uitschakelen en contact opnemen met de economische afdeling voor oplossingen.
De bediener van het handheld laserlasapparaat moet een professionele training volgen, de indicatielampjes en knoppen van het systeem begrijpen en bekend zijn met de basiskennis van de apparatuur.
Controleer voor gebruik van het handlaserlasapparaat of de detectieslangen en draden niet beschadigd zijn of blootliggen.
Het is ten strengste verboden om accessoires of gereedschap op het robotlichaam, de externe as, het pistoolreinigingsstation of de waterkoeler te plaatsen.
Het is ook ten strengste verboden om brandbare of vloeibare voorwerpen in de operatiekamer te plaatsen. De temperatuur in de operatiekamer mag niet hoger zijn dan 25°C en er mogen geen lekken zijn.
Voer regelmatig tests en inspecties uit.
De gebruik van lasmachines geforceerde luchtkoeling en kan gemakkelijk stof uit de omgeving aantrekken en zich ophopen in de machine.
Gebruik om dit te voorkomen schone en droge perslucht om het stof in het lasapparaat regelmatig te verwijderen.
Controleer de aansluitingen van de voedingskabels regelmatig.
Vervang tijdens het jaarlijkse onderhoud en de inspectie alle defecte onderdelen, repareer de omkasting en versterk eventueel verslechterde isolatiedelen.
Controleer en vervang regelmatig het geleidende mondstuk en reinig en vervang de veerslang.
Controleer ook de isolatieringen.
Bovenstaand regelmatig onderhoud en inspecties kunnen het optreden van lasfouten minimaliseren.
Hoewel ze misschien wat tijd en moeite kosten, verlengen ze de levensduur van de lasmachine, verhogen ze de efficiëntie, garanderen ze de prestaties en verhogen ze de veiligheid.
Bovendien mogen veiligheidsmaatregelen niet over het hoofd worden gezien tijdens het gebruik van het handlaserlasapparaat.
De lassnelheid heeft een grote invloed op de energie die door de las per tijdseenheid wordt opgenomen en beïnvloedt daardoor de inbranddiepte en -breedte en het uiterlijk van de las. Dit korte overzicht bespreekt de invloed van lassnelheid op laskwaliteit en biedt een referentie voor procesaanpassingen.
De snelheid is voornamelijk van invloed op de inbranddiepte en -breedte en heeft voornamelijk te maken met de lineaire energiedichtheid. In het algemeen geldt dat als de laserlassnelheid toeneemt, het versmolten gebied en de breedte afnemen. Dit kan worden begrepen als de toename in laserlassnelheid die leidt tot een kortere verblijftijd van de laser op het oppervlak van het werkstuk. Met de kortere verblijftijd van de laser neemt het warmtegeleidingsgebied af, wat resulteert in een kleinere smeltzone en warmte-beïnvloede zone.
Bovendien beïnvloedt de lassnelheid het uiterlijk van de las, wat vaak resulteert in een ruw, "V-vormig" visschubbenpatroon op het oppervlak, met verkleuring en minimale tot geen versterking, wat resulteert in een ongevulde las.
Tabel handheld laser lassen dikte & snelheid (800W-1500W)
| Metalen | Dikte (mm) | Lasformulier | 800W lasefficiëntie (mm/s) | 1000W lasefficiëntie (mm/s) | 1500W lasefficiëntie (mm/s) |
| Roestvrij staal | 1 | Stuiklassen | 45 | 55 | 70 |
| Roestvrij staal | 2 | Stuiklassen | 16 | 35 | 45 |
| Roestvrij staal | 3 | Stuiklassen | / | 18 | 35 |
| Roestvrij staal | 4 | Stuiklassen | / | / | 15 |
| Koolstofstaal | 1 | Stuiklassen | 40 | 48 | 62 |
| Koolstofstaal | 2 | Stuiklassen | 12 | 23 | 35 |
| Koolstofstaal | 3 | Stuiklassen | / | 18 | 25 |
| Koolstofstaal | 4 | Stuiklassen | / | / | / |
| 1-3 serie aluminiumlegering | 1 | Stuiklassen | 32 | 40 | 70 |
| 1-3 serie aluminiumlegering | 2 | Stuiklassen | / | 20 | 35 |
| 4-7 serie aluminiumlegering | 1 | Stuiklassen | 18 | 35 | 60 |
| 4-7 serie aluminiumlegering | 2 | Stuiklassen | / | / | 25 |
Opmerking: De bovenstaande prestatieparameters zijn standaard testgegevens en door de complexiteit van praktische toepassingen kunnen er verschillen zijn in de gegevens.
Een onjuiste keuze van de snelheid kan leiden tot defecten bij laserlassen, dat een continu proces is van smelten en stollen. Als de lassnelheid toeneemt, neemt ook de afkoelsnelheid van het gesmolten metaal toe. Deze versnelde stolling maakt het moeilijk voor het metaal om zich te verspreiden, wat resulteert in bobbeldefecten. Deze bobbels nemen toe naarmate de lassnelheid toeneemt, waardoor de lassnelheid indirect wordt beperkt.
Oplossingen om hobbelen te voorkomen:
1. Gebruik lasers met een kleinere kerndiameter of selecteer collimerende focuskoppen om de spot te verkleinen en de energie effectiever te concentreren.
Het mechanisme is als volgt: lasers met een kleinere spotdiameter kunnen de afstand tussen de laserwarmtebron en het convergentiepunt van de vloeibaarmetaalstroom verkorten, waardoor de verspreiding van vloeibaar metaal wordt vergemakkelijkt en het stoten wordt onderdrukt;
2. Gebruik een dual-beam laseraanpak met de ene straal voor de andere, of gebruik ringvormige spots, multi-golflengte fiber halfgeleider composietlassen, die de maximale lassnelheid aanzienlijk kan verhogen zonder humping te veroorzaken met meer dan 40% in vergelijking met single-beam lasersnelheden.
Gewoonlijk is een van de twee laserstralen verantwoordelijk voor het voorverwarmen en nabewerken, en de andere voor de smeltdiepte. Dit vermindert de afkoelsnelheid van het vloeibare metaal rond het sleutelgat, verlaagt de temperatuurgradiënt, verlaagt de oppervlaktespanning van het vloeibare metaal rond het sleutelgat en verbetert het spreidend vermogen van het vloeibare metaal, waardoor humping wordt voorkomen.
Als je betrouwbare fabrikanten van laserlasmachines wilt vinden, kun je terecht bij deze post.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 