Heb je je ooit afgevraagd hoe draagbare laserlasmachines een revolutie teweegbrengen in de productie-industrie? In deze blogpost verkennen we de fijne kneepjes van deze geavanceerde tools en hoe ze de manier veranderen waarop we metalen onderdelen maken en repareren. Onze deskundige werktuigbouwkundig ingenieur leidt u door de voordelen, toepassingen en belangrijkste kenmerken van handheld laserlasmachines en biedt waardevolle inzichten die u in de voorhoede van deze opwindende technologie houden.
Volgens de eerste inzichten worden de meeste roestvrijstalen producten geproduceerd met argonbooglassen en andere conventionele lasmethoden.
Hoewel deze methoden kunnen voldoen aan 80% van de productie-eisen, kunnen ze leiden tot defecten in de lasproducten zoals ondersnijding, onvolledige inbranding, dichte porositeit en scheuren.
Deze defecten verminderen niet alleen de sterkte van de verbinding, maar dienen ook als bron van spleetcorrosie.
De lasproces vereist niet alleen de technische vaardigheid van de lasser, maar ook de hoge kosten van vloeimiddel, waardoor de productiekosten stijgen. Bovendien zijn de verwerkingsstappen na het lassen erg langzaam.
Bovendien zijn de bewerkingsstappen na het lassen erg langzaam.
Om deze problemen aan te pakken, zijn handheld laserlasmachines werden geïntroduceerd.
Handlaser lastechniek maakt gebruik van laserstralen als energiebron om de lasnaad te raken en te lassen.
Het is een nieuwe lasmethode met goede lasprestaties, lage vervorming en wordt veel gebruikt bij het verwerken en lassen van verschillende metalen.
De handheld laserlassen machine heeft de voordelen van gebruiksgemak, mooi lasuiterlijk, snelle lassnelheid en het ontbreken van verbruiksmaterialen.
Het kan traditionele processen zoals argon booglassen en elektrisch lassen voor het lassen van dunne roestvrijstalen platen, ijzeren platen, gegalvaniseerde platen en andere metalen materialen.
Handheld laserlassen machines kunnen worden gebruikt in een verscheidenheid aan industrieën die complexe, onregelmatige lasprocessen vereisen, zoals kasten, keukens, trappen, liften, planken, ovens, roestvrijstalen deuren en ramen, relingen, verdeelkasten en roestvrijstalen huizen.
De handheld laserlasmachine heeft een hoge lassnelheid, die 2 tot 10 keer sneller is dan traditionele lasmethoden, en kan minstens twee lassers per jaar besparen.
De lasnaad na het laserlassen is glad en mooi, waardoor slijpen na het lassen minder nodig is en tijd en kosten bespaard worden.
De lasergelaste werkstukken zijn vrij van vervorming en littekens en hebben een sterke lasverbinding. Bovendien heeft het handlaserlasapparaat minder verbruiksmaterialen nodig en een lange levensduur.
De machine kan verschillende afbeeldingen lassen, waaronder punten, lijnen, cirkels, vierkanten of andere 2D-vormen die met AutoCAD-software zijn gemaakt.
I. Wat is een handlaserlasmachine?
De handheld laserlasmachine vertegenwoordigt een baanbrekende vooruitgang in laserlastechnologie en maakt gebruik van contactloze lastechnieken. Dit innovatieve apparaat maakt gebruik van een hoogenergetische laserstraal die op het materiaaloppervlak wordt gericht, waardoor er tijdens het gebruik geen druk hoeft te worden uitgeoefend.
Het lasproces vindt plaats door de precieze interactie tussen de gefocuste laserstraal en het materiaal van het werkstuk. Deze interactie genereert plaatselijke warmte, waardoor het materiaal snel smelt. Als het smeltbad afkoelt en stolt, vormt het een sterke lasverbinding van hoge kwaliteit.
Dit draagbare systeem heeft een revolutie teweeggebracht in de laserapparatuurindustrie door het traditionele laserlasparadigma met een vaste positie te veranderen. Door fiberlasertechnologie te integreren met handzame manoeuvreerbaarheid maakt het laswerkzaamheden mogelijk in diverse omgevingen, waaronder buitenlocaties en op grotere afstanden van de stroombron.
De belangrijkste voordelen van handheld laserlassen zijn
Het handheld laserlasapparaat biedt aanzienlijke verbeteringen ten opzichte van traditionele lasmethoden, met:
Deze eigenschappen maken het een ideale vervanging voor conventioneel argonbooglassen in verschillende toepassingen, vooral voor dunne metalen zoals roestvast staal, zacht staal en gegalvaniseerde platen.
De technologie blinkt uit in het lassen van grootschalige werkstukken en componenten op aanzienlijke afstanden, waardoor de beperkingen van stationaire laserlassystemen effectief worden aangepakt. Dit vermogen vergroot de toepasbaarheid in diverse industrieën, van de auto- en luchtvaartindustrie tot algemene metaalproductie en reparatiediensten.
Het werkingsprincipe van een handheld laserlasapparaat draait om de precieze toepassing van hoogenergetische laserpulsen op gelokaliseerde delen van het materiaal. Deze geconcentreerde energie wordt snel geabsorbeerd en naar het inwendige van het materiaal geleid, waardoor het plaatselijk smelt en een smeltbad vormt.
Laserwarmtebronnen worden gekenmerkt door hun uitzonderlijke energiedichtheid, waardoor een aanzienlijk vermogen op een minuscuul oppervlak kan worden gericht. Dit resulteert in verschillende voordelen: hoge lassnelheden, minimale warmte-beïnvloede zones (HAZ), minder lasvervormingen en de mogelijkheid om dunne platen nauwkeurig te verbinden.
Als de vermogensdichtheid van de laser hoger is dan 106 W/cm2Het metaal wordt snel verhit tot het verdampingspunt. Dit veroorzaakt een steile temperatuurgradiënt aan het oppervlak, wat leidt tot verdamping van het metaal. De resulterende dampdruk creëert extra spanning, waardoor het gesmolten metaal naar beneden zakt en een sleutelgat vormt onder het brandpunt van de laser.
Terwijl de laser het materiaal blijft bestralen, dringt de straal direct door in de bodem van het sleutelgat, waardoor deze holte in stand wordt gehouden en dieper wordt. De diepte van het sleutelgat wordt bepaald door een dynamisch evenwicht tussen de terugslagdruk van de metaaldamp, de oppervlaktespanning van het vloeibare metaal en de zwaartekracht.
Bij hoge vermogensdichtheden kan het sleutelgat de volledige plaatdikte penetreren, wat resulteert in een diepe penetratielas. Dit sleutelgat beweegt in de lasrichting mee met de beweging van de laserstraal ten opzichte van het werkstuk. Het metaal voor het sleutelgat smelt, stroomt eromheen naar achteren en stolt snel om de lasrups te vormen.
De sleutelgatlasmodus maakt de vorming van smalle, diepe lassen met hoge aspectratio's mogelijk. Het is bijzonder effectief voor het lassen van materialen met een hoge thermische geleidbaarheid of reflectiviteit, omdat het sleutelgat de laserenergie efficiënt vasthoudt.
Handheld laserlassen wordt voornamelijk gebruikt voor het verbinden van dunwandige materialen en precisiecomponenten. De veelzijdigheid maakt verschillende lasconfiguraties mogelijk, waaronder puntlassen, stuiklassen, overlaplassen en hermetisch afdichten. Het proces biedt een uitstekende controle over de warmte-inbreng, waardoor het ideaal is voor het lassen van warmtegevoelige materialen of componenten met nauwe maattoleranties.
Moderne handlasersystemen hebben vaak functies voor real-time bewaking en adaptieve regeling om een consistente laskwaliteit te garanderen. Denk hierbij aan naadvolging, vermogensmodulatie op basis van materiaaldikte en inspectiemogelijkheden na het lassen.
III. Waarom een handlaserlaser gebruiken?
Handheld laserlasmachines zijn ontworpen voor veelzijdige toepassingen, en blinken vooral uit in het lassen van grote werkstukken en componenten met grote lineaire afmetingen. Deze geavanceerde technologie biedt een aantal belangrijke voordelen ten opzichte van conventionele lasmethoden:
Deze eigenschappen maken handheld laserlasmachines tot een hulpmiddel van onschatbare waarde in moderne productie-, fabricage- en reparatieprocessen. Ze bieden een combinatie van precisie, flexibiliteit en gebruiksgemak die traditionele lastechnieken in veel toepassingen overtreft.
Prestatievergelijking tussen laserlassen en traditioneel lassen
| Materiaal | Verhouding diepte-breedte | Vermogensdichtheid (W/cm2) | Thermische vervorming | Laskwaliteit |
| Metaal, Niet-metaal | <10 | 10K-100M | Min | Hoge kwaliteit; Enkelzijdig lassen vermindert gewicht en heeft een hoge lassterkte |
| Metaal | <2 | 100-1M | Opmerkelijk | Dubbelzijdig lassen verhoogt gewicht en lage lassterkte |
| Metaal | <2 | 1K-100K | Opmerkelijk | Grote lasnaad; Verhoogd gewicht en lage lassterkte |
| Metaal, Niet-metaal | <30 | 1M-100M | Min | Hoge kwaliteit; Het proces is echter complex en vereist vacuüm en degaussing |
Draagbare laserlastechnologie heeft een revolutie teweeggebracht in processen voor het verbinden van metaal dankzij het uitzonderlijke bedieningsgemak, de esthetisch mooie lassen, de hoge lassnelheden en de overbodigheid van verbruiksmaterialen. Deze geavanceerde techniek vervangt effectief traditionele lasmethoden zoals TIG-lassen (Tungsten inert gas) en MMA-lassen (Manual Metal Arc), vooral voor dunne materialen zoals roestvast staal, zacht staal, gegalvaniseerde platen en diverse non-ferro legeringen.
Het ergonomische, handzame ontwerp van moderne laserlassystemen is cruciaal voor hun praktische toepassing, waardoor ze ideaal zijn voor kleine tot middelgrote productiewerkplaatsen en gespecialiseerde lastoepassingen. Deze draagbaarheid en flexibiliteit maken precieze manipulatie in kleine ruimtes en complexe geometrieën mogelijk en komen tegemoet aan de uiteenlopende behoeften van fabricage- en reparatiewerkzaamheden op maat.
Door vaste optische paden te vervangen door een handmatig bediend laspistool, hebben handlaserlasapparaten het conventionele paradigma van laserlassen veranderd. Deze innovatie maakt niet alleen het efficiënte lassen van producten zoals mallen, bewegwijzering en culinaire apparatuur mogelijk, maar vergemakkelijkt ook laswerkzaamheden op locatie en in het veld, waardoor het toepassingsgebied van lasertechnologie aanzienlijk wordt uitgebreid.
De veelzijdigheid van handlasersystemen strekt zich uit tot een groot aantal industrieën en toepassingen, en blinkt vooral uit in het verbinden van complexe, onregelmatige en dunwandige componenten. De belangrijkste toepassingsgebieden zijn:
Het vermogen van de technologie om hoogwaardige, precieze lassen te produceren met minimale warmte-inbreng en vervorming maakt het bijzonder geschikt voor deze toepassingen, waar esthetiek, structurele integriteit en corrosiebestendigheid van het grootste belang zijn.
Breed lasbereik:
De handheld laserlasmachine is uitgerust met een originele optische vezel van 5m-10m, wat de operationele flexibiliteit aanzienlijk vergroot. Hierdoor is er geen ruimte meer op de werkbank en kunnen laswerkzaamheden buiten en op afgelegen locaties worden uitgevoerd, waardoor het toepassingsgebied wordt vergroot.
Ergonomisch ontwerp voor verbeterde mobiliteit:
De machine heeft een verrijdbaar katrolsysteem dat zorgt voor een ergonomische grip en moeiteloze manoeuvreerbaarheid. Het stationloze ontwerp maakt real-time aanpassingen mogelijk, waardoor de machine kan worden aangepast aan diverse werkomgevingen en scenario's, van kleine ruimtes tot grootschalige industriële omgevingen.
Veelzijdige lascapaciteiten:
Dit handlaserapparaat is uitzonderlijk veelzijdig en kan lassen onder elke hoek. Het repertoire omvat onder andere overlappingslassen, stuiklassen, verticaal lassen, vlak hoeklassen, inwendig en uitwendig hoeklassen. Deze multihoekfunctionaliteit maakt het apparaat bijzonder geschikt voor complexe, onregelmatig gevormde en grote werkstukken, om uitdagingen in diverse industriële toepassingen aan te gaan.
Superieure laskwaliteit:
Door gebruik te maken van geavanceerde smeltlastechnologie levert het handlaserlasapparaat een hogere energiedichtheid in vergelijking met conventionele lasmethoden. Dit resulteert in superieure laskwaliteit gekenmerkt door:
Gestroomlijnde verwerking na het lassen:
In tegenstelling tot traditionele lastechnieken die vaak uitgebreid slijpen na het lassen vereisen, produceert het handlaserlasapparaat consistent gladde, doorlopende lassen. Door de afwezigheid van visschubben en littekens is polijsten achteraf niet meer nodig, wat de verwerkingstijd en arbeidskosten aanzienlijk vermindert.
Kosteneffectieve werking:
Het systeem werkt zonder verbruikbare lasdraad, wat het lasproces stroomlijnt en de materiaalkosten in de productie en verwerking verlaagt. Deze eigenschap draagt bij aan de algehele operationele efficiëntie en kosteneffectiviteit.
Geavanceerde veiligheidsfuncties:
De machine heeft meerdere veiligheidsmechanismen:
Deze eigenschappen zorgen samen voor een hoge mate van veiligheid voor de operator tijdens laswerkzaamheden.
Verbeterde productiviteit en toegankelijkheid van vaardigheden:
Vergeleken met traditioneel booglassen kan het handheld laserlassen de verwerkingskosten met wel 30% verlagen. De gebruiksvriendelijke interface en bediening van het systeem verlagen de technische drempel voor operators, waardoor een snelle training mogelijk is en lasresultaten van hoge kwaliteit kunnen worden behaald. Deze toegankelijkheid draagt bij aan een hogere productiviteit en lagere arbeidskosten in diverse industriële toepassingen.
Met de vooruitgang van de economie en de verbetering van de lastechnologie, zijn er tal van lasmethoden beschikbaar voor individuen om uit te kiezen.
In tegenstelling tot traditionele lasapparatuur kiezen steeds meer consumenten voor laserlasapparaten in de moderne productie-industrie.
Is laserlassen echt zo goed? Om je te helpen de eigenschappen van dit product beter te begrijpen, wil ik de verschillen tussen laserlassen en traditioneel lassen benadrukken.
Kan laserlassen de plaats innemen van traditioneel lassen? Laten we de lasmethoden afzonderlijk bekijken.
Lassen bij lage temperatuur bij traditioneel lassen is een gecombineerd lasproces, waarbij het soldeer wordt verhit door een vlamtoorts en gesmolten in de spleet tussen de te verbinden metalen.
De gelaste verbinding moet worden begraven en voorverwarmd.
Deze methode is omslachtig en heeft verschillende nadelen, zoals de kans op vervorming, breuk van soldeerverbindingen, corrosie, enz.
Tot nu toe wordt het zelden gebruikt.
De handheld fiberlaserlaserlasmachine werkt in een handheld lasmodus en biedt flexibiliteit en gemak, met een groter lasbereik. Het vaste lichtpad wordt vervangen door een handheld laspistool.
De handheld fiber laserlassen De machine wordt voornamelijk gebruikt voor laserlassen op grote werkstukken op grote afstand. Tijdens het lassen is het warmte-beïnvloede gebied minimaal, waardoor vervorming, zwart worden en markering op de achterkant van het werkstuk wordt voorkomen.
Bovendien is de lasdiepte aanzienlijk, is de las sterk en is de afsmelting voldoende, zonder depressie op het convexe deel van het opgeloste materiaal of de matrixstructuur van het oplossingsbad.
Wat onderscheidt handlassen van traditioneel lassen? De eerste bepalende eigenschap van laserlassen is dat het de vervorming van het werkstuk minimaliseert en dat er vrijwel geen voegspleet is.
De verhouding tussen diepte en breedte is hoog, met een verhouding van 5:1 voor apparaten met hoog vermogen en een maximum van 10:1.
De lassterkte is hoog, de lassnelheid is snel, de lasnaad is smal en de afwerking van het oppervlak is meestal goed, waardoor reinigen na het lassen niet meer nodig is, wat leidt tot een esthetischer uiterlijk dan bij traditioneel lassen.
Laserlassen kan ontoegankelijke onderdelen lassen en heeft de mogelijkheid voor contactloos lassen. lassen op afstand. Laserlassen is echter beperkt tot dunne platen omdat het niet voldoende penetratie heeft en niet kan worden gebruikt voor het lassen van chassis en frame.
Dit kan worden bereikt door puntlassen, maar de lasverbinding van puntlassen vereist dat twee dunne platen op elkaar worden gestapeld, wat resulteert in een laminaat van 15 mm dat niet alleen het uiterlijk aantast, maar ook het gewicht van het voertuig verhoogt.
Hoewel laserlassen momenteel de meest geavanceerde carrosserielastechnologie is, is het niet haalbaar om het hele voertuig te laten laserlassen.
Laserlassen is een contactloze methode waarbij geen druk nodig is tijdens het lasproces. Het is snel, efficiënt en heeft een grote diepte met een minimale belasting. restspanning en vervorming. Het lassen kan worden uitgevoerd bij kamertemperatuur of in speciale omstandigheden, zoals een gesloten ruimte, en de apparatuur is eenvoudig en zendt geen röntgenstralen uit.
Het kan worden gebruikt om vuurvaste materialen te lassen, zoals metalen met een hoog smeltpunt en zelfs niet-vuurvaste metalen.metaalachtige materialen zoals keramiek en plexiglas. De flexibiliteit bij het lassen van speciaal gevormde materialen maakt het ideaal voor contactloos lassen over lange afstanden van ontoegankelijke onderdelen.
Door de laserstraal te focussen, kunnen kleine puntjes worden bereikt en omdat de laserstraal niet wordt beïnvloed door magnetische velden en nauwkeurig kan worden gepositioneerd, is deze geschikt voor microlassen bij de assemblage van micro- en kleine werkstukken in de geautomatiseerde massaproductie.
De laserstraal kan eenvoudig worden opgesplitst in tijd en ruimte en kan via schakelapparatuur worden overgebracht naar meerdere werkstations, waardoor gelijktijdige verwerking met meerdere bundels en verwerking met meerdere werkstations mogelijk is voor nauwkeuriger lassen.
Omdat het een contactloos proces is, zijn er geen problemen met gereedschapverlies of vervanging en zijn er geen elektroden nodig, waardoor het probleem van elektrodevervuiling of -beschadiging wordt vermeden.
Laserlassen kan worden geautomatiseerd voor lassen met hoge snelheid en kan worden bestuurd met digitale of computermiddelen.
Gewone werknemers met wat basiskennis van computers kunnen het bedienen, in tegenstelling tot traditionele lasmachines waarvoor ervaren technici nodig zijn. Dit bespaart de onderneming aanzienlijk op de kosten.
Kan laserlassen het traditionele lassen vervangen? Het antwoord is ja, omdat laserlassen op drie belangrijke gebieden meer voordelen heeft dan traditioneel lassen.
Laserlassen is 2-10 keer sneller dan traditioneel lassen en kan minstens twee lassers per jaar besparen door het gebruik van één enkele machine. Het vereist geen speciale technische vaardigheden en kan gemakkelijk worden bediend door algemene werknemers met een eenvoudig, intuïtief ontwerp.
Er is geen extra training of begeleiding nodig, zodat je zonder hulp prachtige gelaste producten kunt maken.
Het uiteindelijke gelaste werkstuk zal vlak, glad en esthetisch mooi zijn, zonder dat het nodig is om te slijpen, polijsten of uitgebreide nabewerkingen uit te voeren. Dit vereenvoudigt het polijstproces en bespaart zowel tijd als kosten.
Het handlaserlasapparaat biedt een aantal belangrijke voordelen ten opzichte van traditionele lasmethoden:
Vereenvoudigde bediening: Voor handheld laserlasmachines is minimale training nodig, waardoor de trainingskosten voor de operator en de time-to-productivity aanzienlijk afnemen. Dankzij deze toegankelijkheid kan een breder scala aan personeel lastaken effectief uitvoeren.
Verbeterde snelheid en efficiëntie: Laserlastechnologie levert superieure verwerkingssnelheden en efficiëntie. Het produceert gladde lassen van hoge kwaliteit die vaak het slijpen of nabewerken na het lassen overbodig maken, waardoor het algehele productieproces wordt gestroomlijnd.
Veelzijdige materiaalcompatibiliteit: Deze machines blinken uit in het lassen van een breed scala aan materialen, waaronder roestvast staal, koolstofstaal, gegalvaniseerd staal en aluminiumlegeringen. Deze veelzijdigheid zorgt voor een grotere flexibiliteit in de productie en vermindert de behoefte aan meerdere gespecialiseerde lassystemen.
Ongeëvenaarde flexibiliteit: handheld laserlasapparaten kunnen nauwkeurige, kleinschalige verbindingen maken met minimale warmte beïnvloede zones. Door hun compacte ontwerp zijn er geen speciale laswerkplekken nodig en bieden ze ongeëvenaarde mobiliteit voor werkzaamheden op afstand of op locatie. Deze flexibiliteit is vooral voordelig in kleine ruimtes of complexe geometrieën waar traditionele lasmethoden problemen opleveren.
Lagere onderhoudskosten: Het vereenvoudigde ontwerp en de gerichte energietoevoer van laserlassystemen resulteren in minder slijtage aan onderdelen. In combinatie met de minimale benodigde verbruiksartikelen leidt dit tot aanzienlijk lagere onderhoudskosten en stilstandtijd in vergelijking met traditionele lasapparatuur.
Uitzonderlijke kosten-prestatieverhouding: Handheld laserlassers bieden een dubbele functionaliteit en dienen zowel als mobiele laseenheden als uiterst nauwkeurig gereedschap voor het repareren van matrijzen wanneer ze op positioneersystemen gemonteerd zijn. Deze veelzijdigheid maakt ze tot een ideale investering voor kleine tot middelgrote fabrikanten, omdat ze geavanceerde lasmogelijkheden bieden zonder de hoge kosten die gepaard gaan met grotere, stationaire lasersystemen.
Geavanceerde procesbesturing: Veel handlasers zijn uitgerust met realtime bewakings- en adaptieve regelsystemen, die een consistente laskwaliteit garanderen en de afhankelijkheid van de vaardigheid van de operator verminderen. Deze functie minimaliseert defecten en verbetert de algehele productkwaliteit.
Milieuvriendelijk: Laserlassen produceert minimale dampen en spatten in vergelijking met traditionele booglasmethoden, waardoor een schonere en veiligere werkomgeving ontstaat en er minder behoefte is aan uitgebreide ventilatiesystemen.
Energieverbruik: Vergeleken met traditioneel booglassen kan een handheld laserlasapparaat ongeveer 80% tot 90% aan elektrische energie besparen en de verwerkingskosten met ongeveer 30% verlagen.
Laseffect: Handheld laserlassen kan effectief ongelijksoortig staal en ongelijksoortige metalen lassen. De voordelen zijn hoge snelheid, lage vervorming en een kleine warmte-beïnvloede zone. De resulterende lasverbinding is schoon, vlak, zonder of met weinig luchtgaten en zonder vervuiling. De machine is geschikt voor micro-lassen en precisielassen.
Latere processen: Door de lage warmte-inbreng tijdens het lasproces minimaliseert een handheld laserlasmachine de vervorming van het werkstuk en resulteert in een prachtig lasoppervlak dat minimale of geen nabehandeling nodig heeft. Dit verlaagt de arbeidskosten die gepaard gaan met grootschalige polijst- en egalisatieprocessen aanzienlijk.
Lasproces voor ongelijksoortige onderdelen: Booglassen met argon: Dit is een soort puntlassen waarbij het werkstuk wordt verbonden met een litteken en overlapping. De warmte-inbreng is hoog en het werkstuk heeft een aanzienlijke nabehandeling nodig, zoals polijsten, om het litteken te verwijderen. Er is ook een hulplasdraad nodig.
Handheld laserlassen: Bij dit proces wordt continu laserlicht gebruikt, zonder direct contact met het werkstuk. De laser produceert licht van hoge temperatuur dat het metaal onmiddellijk smelt en een smeltbad vormt. Het gas wordt gelijkmatig in de las gevuld en koelt deze af. Het resultaat is een onmiddellijk warme of koude las met een minimaal warmte-effect, waardoor een mooie las zonder littekens ontstaat. Afhankelijk van de eisen van de klant hoeft het lasdeel mogelijk niet verder geslepen te worden.
Lassen van roestvast staal vierkante buis
Diktevereisten:
Booglassen met argon is niet geschikt voor het lassen van dunne platen, omdat het een hoog warmte-effect heeft en niet kan lassen. plaatmetaal minder dan 1 mm.
Handheld laserlassen is daarentegen geschikt voor het lassen van dunne platen van minder dan 3 mm, terwijl de argonbooglasmethode moet worden gebruikt als het plaatwerk dikker is dan 4 mm.
Geschikt proces en functie:
Argonbooglassen is geschikt voor verstijvers of bevestigingsmiddelen, zoals het lassen van 4mm+ plaat of pijp, bedlichaam.
Het is geschikt voor versterking en dragende doeleinden die geen nauwkeurigheid en schoonheid vereisen. Het kan puntlassen, dikte stapelen en het werkstuk zelf versterken, en hoeft zich niet te richten op het uiterlijk.
De toegevoegde waarde van het product is in dit geval ook anders en het is niet nodig om te kiezen voor laserlassen.
Handheld laserlassen is geschikt voor onderdelen die er mooi uit moeten zien, ondersteunende onderdelen en structurele onderdelen.
In geval van foutief of ontbrekend lassen:
Argonbooglassen: als er herhaaldelijk puntlassen wordt uitgevoerd op het oorspronkelijke laswerkstuk, zullen er putjes ontstaan. Hoe vaker het laswerk wordt gerepareerd, hoe groter de kans op instorten, met hoge kosten tot gevolg, vooral voor grote onderdelen.
Handheld laserlassen: maakt flexibele lasreparaties mogelijk en het werkstuk kan dienovereenkomstig worden gelast. Lasdraad kan ook worden gevuld op basis van de werkelijke vraag en later kan er licht worden gepolijst.
lassen met lasdraad
Thermische effecten:
Booglassen met argon: genereert veel hitte en een trage warmteafvoer, waardoor het laspunt roodgloeiend wordt.
Handheld laserlassen: heeft geen warmte-effect en snelle warmteafvoer.
Mobiliteit:
Booglassen met argon: wordt geleverd met een motorkist (pistoolhuis) die 3 meter lang is en niet gemakkelijk te verplaatsen.
Handheld laserlassen: heeft een kabellengte van 5-20 meter, waardoor hij gemakkelijk te verplaatsen is.
Risicofactor:
Booglassen met argon: genereert grote vonken die op het lichaam en gezicht kunnen spatten.
Handheld laserlassen: is risicovrij door het gebruik van een laserbeschermbril, zonder vonken.
Vereisten voor werknemers:
Handheld laserlassen: is eenvoudig te bedienen en vereist slechts 3 uur training voor gewone werknemers om te beginnen met lassen.
Vergelijking van efficiëntie:
Handheld laserlassen is 10 keer sneller dan booglassen.
Lasbelasting of -spanning:
Verschillende vermogens die overeenkomen met verschillende diktes kunnen worden gecombineerd met lasdikte en kracht om volledige penetratie van het werkstuk te bereiken.
Het penetratielassen zal sterker zijn dan het materiaal zelf als het wordt afgesneden na verhitting en wordt slijtvaster na de tweede verhitting en het smeden.
Klanten kunnen hun eigen trekproefmonsters maken en ze kunnen merken dat de lasplaats niet gebroken is terwijl de niet-lasplaats eerst breekt.
Zwenkkop handheld laserlasmachine
Lastemperatuur: De maximale lastemperatuur kan 4000°C bereiken en de warmte kan direct worden geregeld en afgevoerd, wat resulteert in een minimaal warmte-effect.
Enkel- en dubbelzijdig lassen: Doorgaans is de sterkte van enkelzijdig lassen niet zo sterk als dubbelzijdig lassen. Het oppervlak van dubbelzijdig lassen wordt gelijkmatiger verhit, wat resulteert in een mooier uiterlijk en minder warmte-effect en vervorming. Als je een grotere sterkte wilt bereiken bij enkelzijdig lassen, moet het proces worden vertraagd, wat resulteert in meer warmte en een groter warmte-effect.
Handheld laserlassen vs argon booglassen vs massieve YAG lastafel
| Type | Booglassen met argon | Massief YAG-lassen | Handheld laserlassen | |
|---|---|---|---|---|
| Laskwaliteit | Warmte-input | Groot | Klein | Klein |
| Vervorming van het werkstuk/ondersnijding | Groot | Klein | Klein | |
| Lasnaad vormen | Visschubpatroon | Visschubpatroon | Glad | |
| Volgende behandeling | Pools | Pools | / | |
| Operatie | Lassnelheid | Langzaam | Medium | Snel |
| Moeilijkheidsgraad van de operatie | Groot | Klein | Klein | |
| Milieubescherming en veiligheid | Persoonlijk gevaar | Groot | Klein | Klein |
| Milieuvervuiling | Groot | Klein | Klein | |
| Gebruik kosten | Verbruiksartikelen | Lasdraad | Laserkristal, xenonlamp | / |
| Energieverbruik | Klein | Groot | Klein | |
| Gebied | Klein | Groot | Klein | |
Handheld laserlasapparaten bieden een combinatie van gebruiksvriendelijke bediening en geavanceerde technologische mogelijkheden, waardoor ze van onschatbare waarde zijn voor de moderne metaalbewerking. Deze apparaten zijn ontworpen met het oog op gebruiksgemak, zodat operators met minimale training lassen van hoge kwaliteit kunnen maken, waardoor de totale trainingskosten dalen en de flexibiliteit van het personeel toeneemt.
De efficiëntie van deze machines is opmerkelijk en wordt gekenmerkt door hun hoge lascapaciteit en hoge lassnelheid. Ze produceren nauwkeurige, esthetisch mooie lassen die vaak het slijpen of nabewerken na het lassen overbodig maken, waardoor de productieworkflows worden gestroomlijnd en de arbeidskosten worden verlaagd.
Een van de belangrijkste voordelen van handheld laserlastechnologie is de veelzijdigheid in materiaalcompatibiliteit. Het blinkt uit in het lassen van een breed scala aan metalen, inclusief maar niet beperkt tot roestvast staal, koolstofstaal, gegalvaniseerd staal en aluminiumlegeringen. Dit aanpassingsvermogen maakt het een ideale oplossing voor diverse productieomgevingen en toepassingen met meerdere materialen.
Het laserlasproces genereert een zeer gerichte energiebundel, wat resulteert in een kleine warmte-beïnvloede zone (HAZ) en minimale thermische vervorming. Deze precisie maakt het lassen van dunne materialen en ingewikkelde componenten mogelijk zonder de structurele integriteit aan te tasten. De compacte aard van het laspunt maakt het ook mogelijk om op krappe of moeilijk bereikbare plaatsen te lassen, waardoor er geen speciale laswerkbanken nodig zijn en kostbare werkvloerruimte wordt bespaard.
Uitgerust met verwisselbare laserlaskoppen bieden deze handapparaten een uitzonderlijke flexibiliteit bij het uitvoeren van verschillende lastaken. Het modulaire ontwerp maakt het mogelijk om accessoires kosteneffectief te vervangen en eenvoudig aan te passen aan verschillende lasvereisten, wat de levensduur en veelzijdigheid van het apparaat ten goede komt.
Bovendien hebben recente ontwikkelingen in de lasertechnologie geleid tot een verbeterde energie-efficiëntie en een lager stroomverbruik in vergelijking met traditionele lasmethoden. Dit verlaagt niet alleen de operationele kosten, maar sluit ook aan bij duurzame productiepraktijken, waardoor handheld laserlassen een milieubewuste keuze is voor moderne productiefaciliteiten.
Handheld laserlassen heeft zich ontpopt als een transformatieve technologie in groene revisie en biedt aanzienlijke voordelen ten opzichte van conventionele lasmethoden. Door de hoge snelheid, precisie en energiezuinigheid is het een onmisbaar hulpmiddel in verschillende sectoren van de wereldeconomie, waaronder micro-elektronica, autoproductie, ruimtevaarttechniek en de productie van industriële machines.
Laserlastechnologie is een belangrijke factor in intelligente productie en blinkt, vooral in handheld vorm, uit in complexe en onregelmatige lasscenario's waar traditionele opspanmiddelen onpraktisch zijn. Deze veelzijdigheid is vooral waardevol in toepassingen zoals plaatwerkproductie, chassisbouw, systemen voor het insluiten van vloeistoffen, elektrische behuizingen, modulaire keukenunits en architectonisch metaalwerk voor deuren en ramen.
De technologie heeft snel aan populariteit gewonnen in processen voor het verbinden van dunne metalen en vervangt effectief traditionele argonboog- en elektrische lasmethoden voor materialen zoals roestvast staal, zacht staal en aluminiumlegeringen. Het vermogen om hoogwaardige, nauwkeurige lassen te produceren met minimale warmte-beïnvloede zones maakt het bijzonder aantrekkelijk voor industrieën die superieure afwerking en structurele integriteit vereisen.
De exponentiële groei van de markt voor elektrische voertuigen (EV) heeft het gebruik van laserlassen met de hand verder gekatalyseerd, vooral bij de productie van geavanceerde batterijsystemen. Het vermogen van de technologie om hermetische afdichtingen te maken en de compatibiliteit met automatisering hebben het gepositioneerd als een kritisch proces in de productie van EV-batterijen, waar de kwaliteit van de las direct van invloed is op de prestaties en veiligheid van het voertuig.
Analisten voorspellen een rooskleurige toekomst voor handheld laserlassen omdat het blijft doordringen in belangrijke sectoren. Met de voortdurende standaardisatie-inspanningen is de technologie klaar voor wijdverspreide integratie in kritieke industrieën zoals spoorwegtransport, luchtvaarttechniek, autoproductie en de productie van medische apparatuur. Het potentieel om de productiviteit te verhogen, de laskwaliteit te verbeteren en de impact op het milieu te verminderen sluit goed aan bij de wereldwijde drang naar duurzame en efficiënte productiepraktijken.
Naarmate de technologie volwassener wordt, kunnen we verdere innovaties verwachten op het gebied van bundelafgiftesystemen, realtime kwaliteitsbewaking en integratie met samenwerkende robots, waardoor de toepassingen verder worden uitgebreid en de rol van deze technologie in de toekomst van geavanceerde fabricage wordt verstevigd.
De evolutie van handheld laserlastechnologie heeft geleid tot aanzienlijke vooruitgang, met machines van de vierde generatie die nu beschikbaar zijn op de markt. Deze geavanceerde apparaten bieden een combinatie van precisie, efficiëntie en veelzijdigheid die de lasindustrie een nieuwe vorm geeft.
Een van de belangrijkste voordelen van moderne handlaslasapparaten is hun aanpassingsvermogen. Het lasvermogen kan nauwkeurig worden afgesteld en zowel de grootte als de breedte van de lasrups kan worden aangepast aan verschillende materialen en verbindingsconfiguraties. Deze flexibiliteit vergroot niet alleen het gebruiksgemak, maar draagt ook bij aan aanzienlijke kostenbesparingen door optimaler materiaalgebruik en minder nabewerking.
De lasers die in deze machines worden gebruikt, zijn afkomstig van gerenommeerde fabrikanten die bekend staan om hun optische componenten van hoge kwaliteit. Deze lasers hebben indrukwekkende eigenschappen, zoals een hoge energie-efficiëntie, een stabiele bundelafgifte en een verlengde levensduur tot 100.000 uur. Deze lange levensduur vermindert de stilstandtijd voor onderhoud en de vervangingskosten aanzienlijk gedurende de levensduur van de machine.
Ergonomie en draagbaarheid hebben prioriteit gekregen bij het ontwerp van deze lasapparaten. De slanke, gebruiksvriendelijke vormfactor heeft positieve feedback geoogst van gebruikers in verschillende industrieën. De integratie van een 10 meter lange optische vezelkabel die het laspistool met de hoofdeenheid verbindt, zorgt voor een uitzonderlijke manoeuvreerbaarheid. Dit grotere bereik maakt lassen mogelijk in diverse omgevingen, waaronder buitenlocaties, waardoor de toepassingsmogelijkheden verder reiken dan de traditionele werkplaatsomgevingen.
In vergelijking met conventionele booglasmethoden biedt handheld laserlassen een aantal duidelijke voordelen:
De eenvoud van de bediening, gecombineerd met de mogelijkheden van de machine, heeft het handheld laserlassen toegankelijk gemaakt voor een breder scala aan gebruikers, ongeacht hun fysieke kracht of eerdere laservaring. Deze democratisering van geavanceerde lastechnologie heeft het potentieel om tekorten aan geschoolde arbeidskrachten in de industrie aan te pakken.
Samenvattend kunnen we stellen dat handlaserlasmachines alom geprezen worden in de lassector vanwege hun gebruiksvriendelijke bediening, kosteneffectiviteit en superieure laskwaliteit. Naarmate deze technologie zich verder ontwikkelt en toegankelijker wordt, zal ze de lasmarkt aanzienlijk beïnvloeden door de productiviteit te verbeteren, de kosten te verlagen en nieuwe mogelijkheden te creëren voor precisieverbindingen in verschillende industrieën.
Handheld laserlasmachines bieden aanzienlijke voordelen voor het lassen van roestvast staal en revolutioneren het fabricageproces met hun efficiëntie en veelzijdigheid. Deze systemen verminderen de vereisten voor de voorbereiding van het werkstuk aanzienlijk en minimaliseren de behoefte aan uitgebreide expertise van de operator, waardoor de algehele lasworkflow gestroomlijnd wordt.
Voor bedrijven die roestvaststalen producten maken, is de eenvoud van de bediening van het grootste belang. Operators hoeven alleen de lasparameters aan te passen op basis van de plaatdikte van het roestvast staal, waardoor er geen extra toevoegmaterialen of verbruiksmaterialen nodig zijn. Dit verlaagt niet alleen de materiaalkosten, maar vereenvoudigt ook het voorraadbeheer en vermindert afval.
De handheld laserlasmachine blinkt uit door zijn penetratievermogen en produceert hoogwaardige, esthetisch mooie en structureel degelijke lassen. De efficiëntie is vooral opmerkelijk bij het lassen van roestvrijstalen architecturale elementen zoals deuren, ramen en leuningen, waar minder laservermogen nodig is in vergelijking met traditionele methoden. Deze lagere vermogensbehoefte verbetert de energie-efficiëntie en operationele veiligheid.
Flexibiliteit in de toepassing is een belangrijk voordeel, dat wordt vergemakkelijkt door de geïmporteerde optische vezel van 5 meter van de laskop. Deze eigenschap maakt naadloze laswerkzaamheden buitenshuis mogelijk, waardoor de reeks mogelijke werkomgevingen en toepassingen wordt uitgebreid. Het ergonomische ontwerp van het handlaspistool maakt lassen onder verschillende hoeken op complexe geometrieën mogelijk, terwijl het dubbele optische pad met intelligente schakeling en uniforme tijdgedistribueerde energieverdeling zorgt voor een consistente laskwaliteit, ongeacht de positie.
De veelzijdigheid van het systeem strekt zich uit tot de geschiktheid voor puntlassen op ingewikkelde componenten en apparaten. Bovendien biedt het automatiseringspotentieel door integratie met robotmanipulatoren mogelijkheden voor een hogere productiviteit en precisie in productiescenario's met hoge volumes.
De materiaalcompatibiliteit van deze handheld laserlasmachine is uitgebreid en omvat niet alleen roestvast staal, maar ook koolstofstaal en diverse andere legeringen. Deze brede toepasbaarheid maakt het een onschatbaar hulpmiddel in diverse industrieën, waaronder:
Hoewel handlasersystemen steeds populairder worden in de industrie, zijn er nog steeds een aantal uitdagingen. Het huidige marktaanbod van apparatuurfabrikanten bestaat voornamelijk uit continue fiberlasers met vermogens van 200 W tot 1500 W, die een balans bieden tussen draagbaarheid en lascapaciteit.
Veiligheid blijft van het grootste belang bij het laserlassen met de hand. Operators moeten een strenge training volgen om de risico's van krachtige laserstralen te beperken. De kans op ernstige brandwonden of brandgevaar vereist strikte naleving van de veiligheidsprotocollen, waaronder het nooit richten van de laser op mensen of omringende objecten. Dit vereiste van verhoogd situationeel bewustzijn kan de efficiëntie van de workflow en het comfort van de operator beïnvloeden.
Het lasproces is weliswaar gericht op het werkstuk, maar genereert reflecties met een hoge intensiteit die een aanzienlijk gevaar voor het gezichtsvermogen opleveren. Daarom moeten operators speciale beschermende brillen dragen met de juiste optische dichtheid. Deze brillen moeten de specifieke golflengtes die door de laser worden uitgezonden effectief filteren en tegelijkertijd voldoende zicht behouden voor nauwkeurige laswerkzaamheden.
Extra uitdagingen zijn onder andere:
Het aanpakken van deze uitdagingen door middel van technologische vooruitgang en verbeterde veiligheidsmaatregelen is cruciaal voor de wijdverspreide toepassing van handlasersystemen. Innovaties op het gebied van bundelvorming, adaptieve optiek en intelligente procesbewaking kunnen zowel de veiligheid als de prestaties aanzienlijk verbeteren. Als deze problemen worden opgelost, is de markt voor handheld lasersystemen klaar voor een snelle groei, gedreven door hun potentieel om een revolutie teweeg te brengen in laswerkzaamheden op locatie in verschillende industrieën.
1. Toepassing in de keukengereiindustrie
Handheld keukengerei laserlasapparatuur kan ongeveer 80% tot 90% elektrische energie besparen. Het biedt ook een kostenbesparing van ongeveer 30% vergeleken met booglassen.
Bovendien kan deze apparatuur ongelijksoortig staal en ongelijksoortige metalen lassen en gemakkelijk mechaniseren en automatiseren.
2. Toepassing in de plaatbewerking veld
Op het gebied van plaatbewerkinglaserlassen heeft duidelijke voordelen ten opzichte van traditioneel argonbooglassen.
Deze voordelen zijn onder andere een hoger rendement, minimale thermische vervorming, een aantrekkelijker uiterlijk, meer sterkte, polijsten na het lassen is niet meer nodig en het is mogelijk om naadloos te lassen. stomplassenbuigen, stampen en snijden.
3. Toepassing op het gebied van de verwerking van roestvrijstalen badkamers
Op het gebied van het lassen van roestvrijstalen sanitair biedt handheld laserlassen naadloze lasverbindingen van fittingen zoals kraan- en gootsteenuitlopen met heldere en aantrekkelijke lasnaden.
Het proces maakt 360 graden lassen van rechte hoeken mogelijk, waardoor het handig en eenvoudig te bedienen is.
De basisgebruiksomgeving van het product is als volgt:
| Spanning | Driefasige vijfdraads 380V ± 10% 50/60Hz AC |
| Voedingscapaciteit | Niet minder dan 5KW |
| Omgeving instellen | Soepel, zonder trillingen en schokken |
| Temperatuur werkomgeving | 10℃～40℃ |
| Vochtigheid werkomgeving | <70% |
| Gewicht (exclusief verpakking) | 300 kg |
Waarschuwing:
Zorg voor een goede aarding voordat u de laser gebruikt.
Het product wordt niet geleverd met ingebouwde onderdelen, alle onderhoud moet worden uitgevoerd onder begeleiding van het technisch personeel van het bedrijf.
Om elektrische schokken te voorkomen, mag u niet met het etiket knoeien of het deksel verwijderen. Schade aan het product valt niet onder de garantie.
De laserkop is verbonden met een optische kabel. Inspecteer de uitvoerkop zorgvuldig om vervuiling door stof of ander vuil te voorkomen.
Gebruik speciaal lenspapier om de uitvoerlens schoon te maken.
Abnormaal gebruik kan schade aan de laser veroorzaken als deze niet wordt gebruikt volgens de instructies in deze handleiding.
Het is verboden de uitvoerkop te installeren terwijl de laser in gebruik is.
Kijk niet rechtstreeks in de uitvoerkop. Draag bij het bedienen van het apparaat de juiste laserbescherming.
Voorzorgsmaatregelen
(1) Voordat het laserlasapparaat wordt aangesloten op de wisselstroomvoeding, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de juiste 380V wisselstroomspanning wordt gebruikt. Als u dit niet doet, kan dit onherstelbare schade aan de laser veroorzaken.
(2) Bediening van de laser buiten de regel- of aanpassingsmethoden die in deze handleiding worden beschreven, kan ook leiden tot schade.
(3) Het schoonhouden van de uitvoerlens is cruciaal voor een goede collimatie van de laseruitvoer. Elke beschadiging aan de lens resulteert in onherstelbare schade aan de laser.
(4) Als de collimator niet wordt gebruikt, is het belangrijk dat deze wordt afgedekt met de beschermkap en dat de lens aan de uitgang niet wordt aangeraakt. Als reiniging nodig is, gebruik dan speciaal lenspapier en alcohol.
(5) Verlies van laservermogen als gevolg van onjuiste bediening, zoals hierboven gespecificeerd, wordt niet gedekt door de garantie.
Technische parameters van handheld machine voor laserlassen
| Model | ||
|---|---|---|
| Optische kenmerken | Testomgeving | |
| Nominaal uitgangsvermogen (W) | 1000-2000 | |
| Werkmodus | Continu / modulatie | |
| Uitvoerspot | Draaibare motorring variabele multispot | |
| Vermogensregelbereik (%) | 10~100 | |
| Centrale golflengte (nm) | 1080 | Nominaal uitgangsvermogen |
| Instabiliteit uitgangsvermogen | <3% | Nominaal uitgangsvermogen; Continue werkingstijd: ≥ 5 uur; Werktemperatuur: 25 ℃ |
| Modulatiefrequentie (Hz) | 50~5k | Nominaal uitgangsvermogen |
| Rood lampje geeft uitgangsvermogen aan (mW) | 0.5~1 | |
Optische uitgangskarakteristieken van uitgangskop
| Straal kwaliteit (BPP, mm-mrad) | <2 | Nominaal uitgangsvermogen |
|---|---|---|
| Numerieke opening | 0.2 | |
| Diameter vezelkern (μm) | 50 | 25, 100, 200 Optioneel |
| Lengte uitgangsvezel (m) | 10-15 |
Elektrische eigenschappen
| Werkspanning | Driefasig vijfdraads systeem 380V±10% 50/60Hz wisselstroom |
| Maximaal energieverbruik (W) | 5000 |
| Besturingsmodus | Hyper terminal /RS-232/AD |
Andere functies
| Afmetingen (B×H×D) | |
| Gewicht (kg) | <300 |
| Temperatuurbereik van werkomgeving (℃) | 10~40 |
| Vochtigheidsbereik van werkomgeving (%) | <70 |
| Opslagtemperatuur (℃) | -10~60 |
| Koelmodus | waterkoeling |
1) Instelling watertemperatuur koelsysteem:
2) Vereisten voor koelvloeistof:
Als koelwater moet gezuiverd water worden gebruikt en het wordt aanbevolen om ook gezuiverd water te drinken.
Om verstopping in het water van de koelmachine door schimmelgroei te voorkomen, wordt aangeraden 10% ethanol toe te voegen wanneer puur water wordt toegevoegd.
Wanneer de omgevingstemperatuur van de apparatuur tussen -10℃ en 0℃ ligt, moet een 30% ethanoloplossing worden gebruikt en om de twee maanden worden vervangen.
Als de omgevingstemperatuur van de apparatuur lager is dan -10℃, moet een dubbele systeemkoelmachine met verwarmingsfunctie worden gebruikt en moet continue werking van het koelsysteem worden gegarandeerd.
Andere vereisten van het koelsysteem:
Als de laser voor langere tijd niet wordt gebruikt, is het belangrijk om het koelwater in het koelsysteem en de laser af te tappen om onherstelbare schade aan de laserapparatuur te voorkomen.
 | Het is belangrijk om de watertemperatuur van het koelsysteem correct in te stellen in overeenstemming met de omgevingstemperatuur. Als de watertemperatuur te hoog wordt ingesteld, kan de laser defect raken. Aan de andere kant, als de watertemperatuur te laag wordt ingesteld, kan er gecondenseerd water ontstaan in de laser of de laserkop, wat kan leiden tot onherstelbare schade aan de laserapparatuur. |
| Voordat je de laser start, is het belangrijk om te controleren of het koelsysteem goed werkt en of de watertemperatuur het juiste niveau heeft bereikt. (In de zomer: 29 ± 0,5°C; In de winter: 25 ± 0,5°C) |
Voorzorgsmaatregelen voor installatie
(1) Plaats de apparatuur op een horizontale plek en zet deze zo nodig vast.
(2) Controleer voordat u de voeding inschakelt of de voeding stabiel is (220-380 V AC ± 10%, 50/60 Hz) en of de aardingsdraad in goede staat is.
(3) Sluit alle voedings- en besturingslijnen aan terwijl de stroom uitgeschakeld is.
(4) Sluit het koelsysteem aan op de laser en uitgangskop volgens de waterinlaat en -uitlaat identificatie.
(5) Controleer de laseruitgangskop en reinig deze indien nodig voordat u deze in de apparatuur installeert. Als er stof op de laserkop wordt aangetroffen, mag de laser niet worden geïnstalleerd en gebruikt voordat deze is gereinigd.
(6) Ga voorzichtig om met de geel/metalen gepantserde beschermhuls tijdens de installatie van de jumper en voorkom schade aan de optische vezel door er niet op te trappen, erin te knijpen of hem te veel te buigen.
(7) Ga bij het installeren of verwijderen van de laseruitgangskop voorzichtig te werk en vermijd trillingen.
(8) Zorg voor een schone omgeving tijdens de installatie van de jumperuitgangskop om vervuiling van de uitgangskop te voorkomen. Vermijd bijvoorbeeld het gebruik van elektrische ventilatoren voor warmteafvoer in de zomer wanneer het warm is, om grote hoeveelheden stof in de lucht te voorkomen.
(9) Het minimum buigradius van de lasertransmissievezel mag niet kleiner zijn dan 20 cm tijdens transport en opslag als de laser niet in gebruik is. Wanneer de laser in uitvoerende toestand is, mag de minimale buigradius niet kleiner zijn dan 30 cm.
| Alle stuurlijnen van de laser moeten worden aangesloten terwijl de stroom is uitgeschakeld om mogelijke schade aan de laser door elektrisch geladen installatie van de stuurlijnen te voorkomen. |
| De laseruitgangsvezel moet zoveel mogelijk in een ontspannen positie worden gehouden en het verdraaien van de uitgangsvezel is verboden. Als de diameter van de vezel te klein is, kan dit schade aan de laseruitvoer veroorzaken. |
| Ga tijdens het installeren en verwijderen van de laseruitgangskop voorzichtig te werk en vermijd trillingen. Voordat u de laseruitgangskop monteert, moet u ervoor zorgen dat de optische lens en de holte van de snijkop schoon en vrij van verontreinigingen zijn. Zorg goed voor de beschermkap van de uitgangskop om vervuiling te voorkomen. Anders kan de beschermkap indirecte vervuiling van de uitgangskop veroorzaken. |
(1) Het apparaat biedt drie nieuwe bundelvormen en zes bundelvormen om uit te kiezen, zodat het aangepast kan worden aan de behoeften van verschillende bundelvormen voor het lassen van binnen- en buitenhoeken, vlak lassenen hoeklassen.
(2) Met de dubbele slinger van Qilin is de energiedichtheid instelbaar, waardoor er effectief gelast kan worden binnen een bereik van 0,2 tot 5 mm.
| Nee. | Model | Voordelen |
| 1 | Spot | Kleine punt, sterke energie, geschikt voor penetratielassen en snijden. |
| 2 | Lijn | De breedte van het lassen kan worden aangepast en het is in staat om tot op zekere hoogte door dikkere platen heen te dringen. Dit maakt hem geschikt voor buitenhoeklassen, lassen op maat en lassen met draadaanvoer. |
| 3 | Cirkel | De diameter kan worden aangepast, wat resulteert in een gelijkmatige verdeling van de energiedichtheid. De voordelen van hoogfrequent lassen voor dunne platen zijn duidelijk. |
| 4 | Dubbel O | De instelbare diameter dient in de eerste plaats om holle plekken te verminderen, de spotgrootte te vergroten en een gelijkmatigere lichtstraling over de plaat te garanderen. Deze functie maakt het geschikt voor alle soorten hoeklassen. |
| 5 | Driehoek | De verstelbare breedte helpt holle plekken te verminderen en zorgt ervoor dat de drie zijden van de plaat gelijkmatig worden verwarmd. Bovendien zorgt het lassen met draadaanvoer voor een lagere frequentie en een laspunt in de vorm van een visschub, wat een aanzienlijke verbetering is ten opzichte van enkelvoudig zwaaiend lassen. lasverbindingen. |
| 6 | 8 stijl | Voortbouwend op een driehoekig ontwerp wordt de lichtspot verder vergroot, waardoor de plaat meerdere keren kan worden verwarmd. Deze eigenschap maakt hem geschikt voor gebruik bij het lassen van grote breedten. |
Laserkop Status Niet weergegeven:
Geen geleidende statusweergave of intermitterende lichtoutput tijdens het lassen:
Gas kan niet worden gecontroleerd:
Beschermende lens brandt gemakkelijk:
Laskop oververhit:
Parameters aanraakscherm kunnen niet worden gewijzigd:
De kop van het laspistool reinigen:
De beschermende lens vervangen:
Hanteren van de laspistoolkop:
Het product gebruiken:
Waarschuwing
Onderhoud:
De printplaat is dood
Onderhoud van de eenheid
Blaas de condensor lange tijd door:
Onderhoud van watertanks:
Onderhoud van de voeding:
Veiligheidsmaatregelen
Controleer voor de eerste installatie en inschakeling zorgvuldig de bedrading en spanning op juistheid.
Het personeel dat verantwoordelijk is voor de installatie van de unit moet zorgen voor een correcte installatie om elektrische lekken, waterlekken of brand te voorkomen. Als de unit moet worden verwijderd en opnieuw geïnstalleerd, is het aan te raden contact op te nemen met een vakman.
Schakel de unit niet door de stekker uit het schakelsysteem van de controller te trekken. Een te hoge stroomsterkte kan de stekker verbranden en het circuit uitschakelen, wat een veiligheidsrisico met zich meebrengt.
Zorg ervoor dat de voeding goed is aangesloten en dat de draadisolatie intact is. Losse of gebroken draden kunnen leiden tot elektrische schokken, kortsluiting of brand.
Steek geen vreemde voorwerpen zoals vingers of stokken in de luchtuitlaat van het apparaat, want dit kan schade aan het apparaat of persoonlijk letsel veroorzaken.
Zorg voor voldoende ventilatie tijdens het gebruik van het apparaat.
Ga niet op het apparaat staan en plaats er geen voorwerpen op.
Bedien het apparaat niet met natte handen, want dit kan leiden tot elektrische schokken.
Het apparaat moet correct worden geaard. De aardedraad mag niet worden aangesloten op de gasleiding, waterleiding of telefoonlijn, omdat een slechte aarding elektrische schokken tot gevolg kan hebben.
Zorg ervoor dat er een stroombeveiliging is geïnstalleerd om elektrische schokken te voorkomen.
Als er ongewone verschijnselen (zoals een brandlucht) worden waargenomen, moet u onmiddellijk de voeding uitschakelen en contact opnemen met de economische afdeling voor oplossingen.
Bedieners van handlaserlasmachines moeten een uitgebreide professionele training volgen, waaronder systeemindicatorinterpretatie, bediening van het bedieningspaneel en fundamentele kennis van de apparatuur. Deze training garandeert een veilige en efficiënte bediening van de geavanceerde lastechnologie.
Voordat de machine in gebruik wordt genomen, moeten de detectiekabels en bedrading van de machine grondig worden geïnspecteerd op tekenen van beschadiging of blootstelling. Deze cruciale controle vóór ingebruikname beschermt tegen potentiële elektrische gevaren en zorgt voor optimale prestaties.
Zorg voor een vrije werkruimte door het plaatsen van vreemde voorwerpen of gereedschappen op het robotlichaam, de externe as, het pistoolreinigingsstation of de waterkoeler strikt te verbieden. Dit voorkomt interferentie met bewegende onderdelen en handhaaft de integriteit van het systeem.
Handhaaf een strikt beleid tegen het opslaan van brandbare of vloeibare stoffen in de operatiekamer. Handhaaf een omgevingstemperatuur van minder dan 25°C en zorg ervoor dat de ruimte vrij is van lekken. Deze maatregelen zijn cruciaal voor brandpreventie en een optimale werking van de apparatuur.
Implementeer een rigoureus schema van regelmatige tests en inspecties om potentiële problemen proactief te identificeren en aan te pakken voordat ze escaleren tot grote problemen.
Het geforceerde luchtkoelsysteem in de lasmachine is gevoelig voor stofophoping. Om dit te voorkomen moet je schone, droge perslucht gebruiken om regelmatig stof te verwijderen van de interne onderdelen van de machine. Deze onderhoudstaak is van vitaal belang om oververhitting te voorkomen en consistente prestaties te garanderen.
Inspecteer en controleer regelmatig de integriteit van de aansluitingen van de elektrische bedrading. Losse of gecorrodeerde verbindingen kunnen leiden tot elektrische inefficiëntie of veiligheidsrisico's.
Voer tijdens het jaarlijkse onderhoud een uitgebreide inspectie uit. Vervang defecte onderdelen, repareer beschadigde behuizing en versterk gebieden met verslechterde isolatie. Deze proactieve aanpak voorkomt onverwachte storingen en verlengt de levensduur van de apparatuur.
Voer routinecontroles uit op verbruiksartikelen zoals geleidende mondstukken en vervang deze indien nodig. Reinig en vervang de veerslang regelmatig om een optimale gasstroom te behouden en verontreiniging te voorkomen. Inspecteer bovendien de isolatieringen op tekenen van slijtage of beschadiging.
Het volgen van dit systematische onderhoudsregime minimaliseert het optreden van lasfouten. Hoewel deze procedures tijd en middelen kosten, verlengen ze de levensduur van de lasmachine aanzienlijk, verbeteren ze de operationele efficiëntie, zorgen ze voor consistente prestaties en versterken ze de algemene veiligheid.
Het is belangrijk om te benadrukken dat veiligheidsprotocollen strikt moeten worden gevolgd tijdens het gebruik van handlaserlasmachines. Dit omvat het dragen van de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE) zoals een laserveiligheidsbril, hittebestendige handschoenen en vlamvertragende kleding. Operators moeten ook getraind zijn in laserveiligheidsprocedures en zich bewust zijn van potentiële gevaren zoals gereflecteerde laserstralen en blootstelling aan dampen.
De lassnelheid heeft een grote invloed op de energie die door de las per tijdseenheid wordt opgenomen en beïnvloedt daardoor de inbranddiepte en -breedte en het uiterlijk van de las. Dit korte overzicht bespreekt de invloed van lassnelheid op laskwaliteit en biedt een referentie voor procesaanpassingen.
De snelheid is voornamelijk van invloed op de inbranddiepte en -breedte en heeft voornamelijk te maken met de lineaire energiedichtheid. In het algemeen geldt dat als de laserlassnelheid toeneemt, het versmolten gebied en de breedte afnemen. Dit kan worden begrepen als de toename in laserlassnelheid die leidt tot een kortere verblijftijd van de laser op het oppervlak van het werkstuk. Met de kortere verblijftijd van de laser neemt het warmtegeleidingsgebied af, wat resulteert in een kleinere smeltzone en warmte-beïnvloede zone.
Bovendien beïnvloedt de lassnelheid het uiterlijk van de las, wat vaak resulteert in een ruw, "V-vormig" visschubbenpatroon op het oppervlak, met verkleuring en minimale tot geen versterking, wat resulteert in een ongevulde las.
Tabel handheld laser lassen dikte & snelheid (800W-1500W)
| Metalen | Dikte (mm) | Lasformulier | 800W lasefficiëntie (mm/s) | 1000W lasefficiëntie (mm/s) | 1500W lasefficiëntie (mm/s) |
| Roestvrij staal | 1 | Stuiklassen | 45 | 55 | 70 |
| Roestvrij staal | 2 | Stuiklassen | 16 | 35 | 45 |
| Roestvrij staal | 3 | Stuiklassen | / | 18 | 35 |
| Roestvrij staal | 4 | Stuiklassen | / | / | 15 |
| Koolstofstaal | 1 | Stuiklassen | 40 | 48 | 62 |
| Koolstofstaal | 2 | Stuiklassen | 12 | 23 | 35 |
| Koolstofstaal | 3 | Stuiklassen | / | 18 | 25 |
| Koolstofstaal | 4 | Stuiklassen | / | / | / |
| 1-3 serie aluminiumlegering | 1 | Stuiklassen | 32 | 40 | 70 |
| 1-3 serie aluminiumlegering | 2 | Stuiklassen | / | 20 | 35 |
| 4-7 serie aluminiumlegering | 1 | Stuiklassen | 18 | 35 | 60 |
| 4-7 serie aluminiumlegering | 2 | Stuiklassen | / | / | 25 |
Opmerking: De bovenstaande prestatieparameters zijn standaard testgegevens en door de complexiteit van praktische toepassingen kunnen er verschillen zijn in de gegevens.
Een onjuiste keuze van de snelheid kan leiden tot defecten bij laserlassen, dat een continu proces is van smelten en stollen. Als de lassnelheid toeneemt, neemt ook de afkoelsnelheid van het gesmolten metaal toe. Deze versnelde stolling maakt het moeilijk voor het metaal om zich te verspreiden, wat resulteert in bobbeldefecten. Deze bobbels nemen toe naarmate de lassnelheid toeneemt, waardoor de lassnelheid indirect wordt beperkt.
Oplossingen om hobbelen te voorkomen:
1. Gebruik lasers met een kleinere kerndiameter of selecteer collimerende focuskoppen om de spot te verkleinen en de energie effectiever te concentreren.
Het mechanisme is als volgt: lasers met een kleinere spotdiameter kunnen de afstand tussen de laserwarmtebron en het convergentiepunt van de vloeibaarmetaalstroom verkorten, waardoor de verspreiding van vloeibaar metaal wordt vergemakkelijkt en het stoten wordt onderdrukt;
2. Gebruik een dual-beam laseraanpak met de ene straal voor de andere, of gebruik ringvormige spots, multi-golflengte fiber halfgeleider composietlassen, die de maximale lassnelheid aanzienlijk kan verhogen zonder humping te veroorzaken met meer dan 40% in vergelijking met single-beam lasersnelheden.
Gewoonlijk is een van de twee laserstralen verantwoordelijk voor het voorverwarmen en nabewerken, en de andere voor de smeltdiepte. Dit vermindert de afkoelsnelheid van het vloeibare metaal rond het sleutelgat, verlaagt de temperatuurgradiënt, verlaagt de oppervlaktespanning van het vloeibare metaal rond het sleutelgat en verbetert het spreidend vermogen van het vloeibare metaal, waardoor humping wordt voorkomen.
Bij het zoeken naar betrouwbare fabrikanten van laserlasmachines is het cruciaal om verschillende factoren in overweging te nemen om er zeker van te zijn dat je een leverancier kiest die voldoet aan je specifieke productiebehoeften en kwaliteitsnormen. Hier is een uitgebreide gids om je te helpen bij je zoektocht:
Technologie en innovatie:
Ga op zoek naar fabrikanten die consequent investeren in onderzoek en ontwikkeling en baanbrekende laserlastechnologieën aanbieden. Geavanceerde functies zoals real-time lasmonitoring, adaptieve besturingssystemen en Industry 4.0 compatibiliteit kunnen uw productiemogelijkheden aanzienlijk verbeteren.
Machinebereik en maatwerk:
Gerenommeerde fabrikanten bieden meestal een gevarieerd aanbod aan laserlasmachines, waaronder:
Ervaring en reputatie in de sector:
Evalueer de staat van dienst van de fabrikant in uw specifieke branche. Zoek naar casestudies, getuigenissen van klanten en branchecertificeringen die hun expertise en betrouwbaarheid aantonen.
Technische ondersteuning en training:
Zorg ervoor dat de fabrikant uitgebreide technische ondersteuning biedt, inclusief:
Wereldwijde aanwezigheid en lokale ondersteuning:
Overweeg voor internationale kopers fabrikanten met een wereldwijde aanwezigheid en lokale ondersteuningsnetwerken om tijdige assistentie en beschikbaarheid van reserveonderdelen te garanderen.
Kwaliteitsborging en certificeringen:
Controleer of de fabrikant zich houdt aan internationale kwaliteitsnormen zoals ISO 9001 en relevante industriespecifieke certificeringen bezit.
Kosteneffectiviteit en ROI:
Hoewel de initiële kosten belangrijk zijn, moet je je richten op de totale eigendomskosten, inclusief energie-efficiëntie, onderhoudsvereisten en de verwachte levensduur van de machine.
Duurzaamheidspraktijken:
Nu er steeds meer nadruk wordt gelegd op verantwoordelijkheid voor het milieu, kun je fabrikanten overwegen die energiezuinige ontwerpen en duurzame productiepraktijken prioriteit geven.
Enkele gerenommeerde fabrikanten van laserlasmachines om te overwegen:
Vraag bij het evalueren van deze en andere fabrikanten om gedetailleerde specificaties, regel machinedemonstraties en breng indien mogelijk bezoeken ter plaatse om de apparatuur in werking te zien. Raadpleeg daarnaast branchegenoten en bezoek beurzen om uit de eerste hand informatie te verzamelen over de nieuwste laserlastechnologieën en de reputatie van de fabrikant.
Door deze factoren grondig te beoordelen, kunt u een fabrikant van laserlasmachines vinden die niet alleen voldoet aan uw huidige productie-eisen, maar ook uw productiedoelen en groeistrategieën op de lange termijn ondersteunt.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
ID 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR