Laserlassen diktetabel & vermogensinstellingen

Parameterinstelling laserlasproces

De sleutel tot laserlasapparatuur is het instellen en aanpassen van de procesparameters. Verschillende scansnelheden, breedtes, vermogens, enz. worden geselecteerd op basis van de materiaaldikte en het type (duty cycle en pulsfrequentie hoeven meestal niet te worden aangepast). Veelgebruikte procesparameters worden in de onderstaande tabel weergegeven.

Lineaire procesparameters voor laserlassen

Optimaliseer de trillingsamplitude van de galvanometer zodat deze precies overeenkomt met de breedte van het te lassen werkstuk. Dit zorgt voor een gelijkmatige energieverdeling over de lasnaad.

② De eisen aan het laservermogen correleren direct met de materiaaldikte. Dikkere platen vereisen een hoger laservermogen om volledige penetratie te bereiken, terwijl dunnere materialen minder vermogen nodig hebben om doorbranden en vervorming te voorkomen.

③ Voor dunne platen onder 1,0 mm is fijnafstelling van laserparameters cruciaal. Pas de inschakelduur aan op basis van de materiaaldikte om de warmte-inbreng en inbranddiepte te regelen. Deze parameters beïnvloeden voornamelijk de inbrandingseigenschappen van de las en minimaliseren de warmte-beïnvloede zone (HAZ).

De lineaire lastechniek is veelzijdig en geschikt voor diverse verbindingsconfiguraties, waaronder diagonaal- en stuiklassen. Het biedt een consistente laskwaliteit in verschillende geometrieën als het goed geoptimaliseerd is.

Het optimale frequentiebereik voor de oscillatie van de laskop is 4-20Hz. Pas binnen dit bereik de vermogensdichtheid aan op basis van materiaaleigenschappen, dikte en gewenste laseigenschappen. Hogere frequenties maken over het algemeen hogere lassnelheden mogelijk, maar kunnen een hoger vermogen vereisen.

⑥ Gebruik voor inwendig hoeklassen een smalle oscillatiebreedte van de galvanometer. Het verkleinen van de oscillatieamplitude concentreert de energie, wat resulteert in een diepere inbranding en een sterkere fusie op het verbindingsoppervlak. Weeg dit echter af tegen het risico van ondersnijden of overmatige inbranding.

Speciale opmerking:

De bovengenoemde parameters dienen als algemene richtlijnen en moeten worden verfijnd op basis van verschillende kritische factoren, waaronder laservermogen, materiaalsamenstelling en -eigenschappen, specifieke lastechniek en verbindingsbreedte. Als vuistregel geldt dat dunnere platen een lager laservermogen vereisen, terwijl dikkere platen een hoger vermogen vereisen. Deze relatie is echter niet strikt lineair en kan variëren afhankelijk van de warmtegeleiding en reflectiviteit van het materiaal.

De regelparameters van de laserkop spelen ook een cruciale rol bij het bereiken van een optimale laskwaliteit. De linetype parameter is vooral effectief voor diagonale lassen en mannelijke hoeklassen, omdat deze zorgt voor een nauwkeurige energieverdeling langs het laspad. De O-type parameter daarentegen biedt veelzijdigheid en is zeer geschikt voor een breed scala aan lastoepassingen, waaronder stompe lasnaden, overlapnaden en complexe geometrieën.

Het is belangrijk om op te merken dat deze parameters moeten worden gevalideerd door middel van praktijktesten en dat er iteratieve aanpassingen nodig kunnen zijn om de gewenste laseigenschappen te bereiken, zoals inbranddiepte, lasrupsbreedte en minimale warmte beïnvloede zone. Daarnaast kunnen factoren zoals de samenstelling van het beschermgas, de stroomsnelheid en het ontwerp van het mondstuk het lasproces aanzienlijk beïnvloeden en moeten deze samen met de laserparameters in overweging worden genomen.

Voor optimale resultaten wordt aanbevolen om een uitgebreide lasprocedurespecificatie (WPS) te ontwikkelen die rekening houdt met alle relevante variabelen en is afgestemd op het specifieke materiaal en de verbindingsconfiguratie die wordt gelast.

Procesparameters laserlassen O-type

① Stel de trilamplitude van de galvanometer precies af op de breedte van het werkstuk dat gelast wordt. Dit zorgt voor een optimale energieverdeling over de lasnaad.

Het benodigde laservermogen correleert direct met de plaatdikte. Dikkere platen vereisen een hoger laservermogen om volledige penetratie te bereiken, terwijl dunnere platen minder vermogen nodig hebben om oververhitting of doorbranden te voorkomen.

Voor dunne platen onder 1,0 mm is fijnafstelling van de parameters cruciaal. Pas de positie van het brandpunt, de pulsduur en de energiedichtheid aan om de penetratiediepte te regelen en de warmte-beïnvloede zone (HAZ) te minimaliseren. Deze parameters beïnvloeden voornamelijk de laspenetratie en de mechanische eigenschappen van de dunne plaatverbinding.

Het lineaire laspatroon is veelzijdig en geschikt voor diverse verbindingsconfiguraties, waaronder diagonaal- en stuiklassen. Overweeg echter technieken voor bundelvorming om de energieverdeling in specifieke verbindingsgeometrieën te optimaliseren.

⑤ Het frequentiebereik van het laspistool van 4-20Hz maakt procesoptimalisatie mogelijk. Lagere frequenties zijn meestal geschikt voor dikkere materialen, terwijl hogere frequenties gunstig zijn voor dunne platen. Pas de vermogensdichtheid aan in combinatie met de frequentie om de gewenste laseigenschappen te verkrijgen.

⑥ De O-type lasmodus, met dubbele motoroscillatie, is geschikt voor diverse lastoepassingen. Deze techniek zorgt voor een grondige versmelting van het materiaal en bevordert een gelijkmatige menging in het smeltbad, wat resulteert in een superieure lasstabiliteit in vergelijking met lineair lassen. De verhoogde energie-input vereist een hoger laservermogen, maar biedt voordelen zoals een betere spleetoverbrugging en minder porositeit in de lasnaad.

Speciale opmerking:

De gegeven parameters dienen als algemene richtlijnen en moeten worden verfijnd op basis van specifieke factoren zoals laservermogen, materiaaleigenschappen, lastechniek en verbindingsbreedte. Als vuistregel geldt dat dunnere platen een lager laservermogen vereisen, terwijl dikkere platen een hoger vermogen vereisen. Wat betreft de laserkopbesturing is de linetype parameter vooral effectief voor diagonale en mannelijke hoeklassen, terwijl de O-type parameter veelzijdig is en geschikt voor een breed scala aan lastoepassingen.

Het is cruciaal om bij het optimaliseren rekening te houden met het volgende laserlassen parameters:

1. Materiaalkenmerken: De thermische geleidbaarheid, reflectiviteit en het smeltpunt van het werkstuk hebben een grote invloed op de parameterselectie.
2. Geometrie van de verbinding: Verschillende verbindingsconfiguraties (stomp, overlap, hoek) kunnen verschillende parameteraanpassingen vereisen voor optimale resultaten.
3. Lassnelheid: Deze parameter beïnvloedt direct de warmte-inbreng en laspenetratie, waardoor een zorgvuldige balans met het laservermogen nodig is.
4. Focuspositie: Door het brandpunt ten opzichte van het werkstukoppervlak aan te passen, kunnen de energieverdeling en het lasprofiel worden geoptimaliseerd.
5. Afschermgas: Het type en de stroomsnelheid van het beschermgas hebben invloed op de laskwaliteit en moeten worden afgestemd op de specifieke toepassing.
6. Pulsvorming: Voor gepulseerd laserlassen kan het manipuleren van de pulsduur en -frequentie de laseigenschappen verbeteren en defecten minimaliseren.

Voer altijd testlassen uit op representatieve monsters om de parameterinstellingen te valideren en te verfijnen voordat u met het productielassen begint. Deze aanpak garandeert een consistente laskwaliteit, minimaliseert defecten en optimaliseert de procesefficiëntie in industriële toepassingen.