Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd waarom warmgewalst staal er anders uitziet dan koudgewalst staal? Deze blogpost duikt in de fascinerende verschillen tussen deze twee essentiële materialen. Je ontdekt hoe de temperatuur de productie, structuur en toepassingen beïnvloedt. Aan het eind begrijp je wanneer je warmgewalst staal moet kiezen voor zijn kostenefficiëntie en structurele integriteit, of koudgewalst staal voor zijn precieze afmetingen en superieure afwerking.
Warmwalsen en koudwalsen zijn processen die worden gebruikt voor het vormen van stalen platen of profielen, en ze hebben een grote invloed op de structuur en prestaties van staal.
Warmwalsen is de primaire methode voor het walsen van staal, terwijl koudwalsen meestal alleen wordt gebruikt voor het produceren van staal met precieze afmetingen, zoals staal met een kleine doorsnede en dunne platen.
Draadstaaf
De diameter van 5,5-40 mm, spoel, alles is warmgewalst materiaal.
Na het koud trekken is het koud trekmateriaal.
Stalen staaf
Over het algemeen warmgewalst in aanvulling op fijne heldere materialen met precieze grootte, heeft ook smeedmaterialen (het oppervlak heeft smeedsporen).
Stripstaal
Zowel warmgewalst als koudgewalst, koudgewalst materiaal is over het algemeen dunner.
Stalen plaat
Koudgewalste platen zijn over het algemeen dunner, zoals autoborden;
Warmgewalste medium dikke plaat, hebben de vergelijkbare dikte van koudgewalste, het uiterlijk is duidelijk anders.
Hoekstaal
Alles is warmgewalst.
Stalen buis
Inclusief lassen warmwalsen en koud trekken.
U-staal & H-staal
Warmgewalst.
Wapeningsstaal
Warmgewalst.
Ingot en billet zijn bij kamertemperatuur erg moeilijk te vervormen en te bewerken, dus worden ze over het algemeen gewalst bij verhitting tot 1100-1250℃, een walsproces dat warmwalsen wordt genoemd.
De eindtemperatuur van het warmwalsen is meestal 800-900℃ en het staal wordt meestal afgekoeld in de lucht, waardoor de warmgewalste toestand gelijk staat aan een normaliserende behandeling.
Het meeste staal wordt warmgewalst.
Door de hoge temperatuur produceert het oppervlak van warmgewalst staal een oxidelaag die een zekere corrosieweerstand biedt en waardoor het staal in de open lucht kan worden opgeslagen.
De oxidelaag zorgt er echter ook voor dat het oppervlak van warmgewalst staal ruw is en dat de afmetingen variabel zijn. Staal met een glanzend, schoon oppervlak, precieze afmetingen en goede mechanische eigenschappen moet dus worden geproduceerd als halffabrikaat door middel van warmwalsen of als eindproduct door middel van koudwalsen.
Voordelen:
Nadelen:
Koudwalsen betekent dat staal wordt samengeperst met de druk van rollen om de vorm bij kamertemperatuur te veranderen.
Hoewel het proces de plaat kan opwarmen, wordt het nog steeds koudwalsen genoemd.
Om specifiek te zijn, koudwalsen neemt een warmgewalste staalrol als grondstof en wordt geperst na verwijdering van de geoxideerde huid door wassen met zuur. Het eindproduct is moeilijk te rollen.
Over het algemeen moet koudgewalst staal, zoals gegalvaniseerd en gekleurd staal, worden gegloeid, zodat de plasticiteit en rek beter zijn, waardoor het veel wordt gebruikt in de auto-, huishoudelijke apparaten- en ijzerwarenindustrie.
Het oppervlak van de koudgewalste plaat heeft een zekere mate van afwerking en voelt glad aan, wat wordt bereikt door het wassen met zuur.
Over het algemeen kan de gladheid van het oppervlak van de warmgewalste plaat niet aan de eisen voldoen, dus moet warmgewalste staalplaat koudgewalst worden. De minimale dikte van warmgewalst staal is meestal 1,0 mm, terwijl koudwalsen 0,1 mm kan bereiken.
Warmwalsen is het walsproces boven de kristallisatietemperatuur, terwijl koudwalsen het walsproces onder de kristallisatietemperatuur is.
De verandering van de vorm van koudgewalst staal is een continue koude vervorming en de koude verharding van dit proces zorgt ervoor dat de sterkte, hardheid en taaiheid van de hardgewalste rol afnemen.
Voor eindgebruikers verslechtert koudwalsen de stansprestaties en het product is geschikt voor eenvoudige vervormde onderdelen.
Voordelen：
Het kan de korrel van het staal verfijnen, defecten in de microstructuur elimineren en de gegoten structuur van de ingot vernietigen. Dit resulteert in een dichtere staalstructuur en betere mechanische eigenschappen.
Deze verbetering komt vooral tot uiting in de walsrichting, waardoor het staal in zekere mate niet meer isotroop is. Bubbels, scheuren en porositeit gevormd tijdens het gieten kunnen ook onder hoge temperatuur en druk worden gelast.
Nadelen：
De gelaagdheid van staal in de richting van de dikte van het staal kan sterk worden aangetast en er kan een laminaire scheur ontstaan als gevolg van laskrimp. De lokale spanning veroorzaakt door laskrimp bereikt vaak meerdere malen de rekgrensspanning, die veel groter is dan de spanning veroorzaakt door de belasting.
Restspanning is de interne evenwichtsspanning die in een materiaal blijft zonder dat er een externe kracht op wordt uitgeoefend. Warmgewalst profielstaal van verschillende doorsneden heeft zulke restspanningen en hoe groter de doorsnede van het staal met normale doorsnede, hoe groter de restspanning. restspanning.
Hoewel de restspanningen zichzelf uitbalanceren, hebben ze toch enige invloed op de prestaties van stalen onderdelen onder externe krachten. Vervorming, stabiliteit en vermoeiing kunnen bijvoorbeeld nadelige effecten hebben.
Het verschil tussen koudwalsen en warmwalsen zit voornamelijk in de temperatuur van het walsproces.
"Koudwalsen" wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur, terwijl "warmwalsen" wordt uitgevoerd bij een hoge temperatuur.
Vanuit het oogpunt van het metaal moet de grens tussen koudwalsen en warmwalsen worden onderscheiden door de herkristallisatietemperatuur.
Koudwalsen gebeurt bij temperaturen lager dan de herkristallisatietemperatuur, terwijl warmwalsen gebeurt bij temperaturen hoger dan de herkristallisatietemperatuur.
De herkristallisatietemperatuur van staal is 450~600℃.
Aangezien de koudgewalste plaat wordt verkregen na het koudwalsproces en het koudwalsen ook zorgt voor een betere oppervlakteafwerking, heeft de koudgewalste plaat een betere oppervlaktekwaliteit (zoals oppervlakteruwheid) dan de warmgewalste plaat.
Als het eindproduct een hoge coatingkwaliteit vereist, wordt over het algemeen de voorkeur gegeven aan een koude plaat.
Verder wordt de warmgewalste plaat onderverdeeld in gebeitst en ongebeitst.
Het oppervlak van de beitsplaat heeft meestal een normale metaalkleur door het wassen met zuur, maar het is niet koudgewalst.
De nietpikkende plaat heeft meestal een oxidelaag, een donkere kleur of een trioxidelaag.
Eenvoudig gezegd is het als roosteren met vuur en het roest meestal als het niet in goede omgevingsomstandigheden wordt bewaard.
Over het algemeen worden de mechanische eigenschappen van warmgewalste platen en koudgewalste platen als vergelijkbaar beschouwd, hoewel de koudgewalste plaat ondergaat een hardingsproces tijdens het koudwalsen.
Als echter strikte mechanische prestaties vereist zijn, moeten de platen anders behandeld worden.
De treksterkte van de koude plaat is meestal iets hoger dan die van de hete plaat en de oppervlaktehardheid is ook hoger, afhankelijk van de mate van gloeien van de koude plaat.
Toch is de gegloeide sterkte van de koudgewalste plaat nog steeds hoger dan die van de warmgewalste plaat.
Aangezien de prestaties van koudgewalste en warmgewalste platen vergelijkbaar zijn, hangt de factor die de vervormingsprestaties beïnvloedt af van het verschil in oppervlaktekwaliteit.
Omdat de oppervlaktekwaliteit van koudgewalste platen beter is, geldt over het algemeen voor stalen platen van hetzelfde materiaal dat het vervormende effect van de koudgewalste plaat beter is dan dat van de hete plaat.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 