Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Hoe kunnen productielijnen zich snel aanpassen aan diverse en kleine orders met behoud van kostenefficiëntie? Dit artikel onderzoekt het innovatieve gebruik van revolverstansen in de productie. Door revolverstansen te integreren met traditionele methoden zoals lasersnijden, kunnen fabrikanten de productie stroomlijnen, de kosten verlagen en de flexibiliteit verhogen. Lezers leren hoe deze hybride aanpak de efficiëntie optimaliseert voor onderdelen met complexe ontwerpen, waardoor het een essentiële strategie wordt voor moderne productieomgevingen.
Op dit moment, met steeds meer bestellingen en aangepaste producten op de markt, zijn er steeds meer cabines en assemblages met meerdere variëteiten en kleine series in de hoofdmotorfabriek.
Hoe kan de productiewerkplaats bij inkoopplannen met meerdere variëteiten en kleine partijen de proefproductie van producten snel afronden en leveren aan de hoofdmotorfabriek?
De toepassing van plaatwerktechnologie in de productiewerkplaats is bijzonder belangrijk, vooral de verwerkingsmethode van revolverstansenwaardoor de leveringscyclus van het product wordt verkort, de verwerkingskosten worden verlaagd en op tijd aan de behoeften van de hoofdmotorfabriek kan worden voldaan.
In de tractorcabine en assemblagedelen zijn er vaak onderdelen met regelmatige contouren en veel gaten in de binnenste holtecontour.
In het begin, bij het plannen van de plaatmetaal proces werd overwogen om het vlaklasersnijproces te gebruiken voor productie en verwerking.
Er was geen probleem om het vliegtuig te gebruiken lasersnijden proces. Echter, met de toenemende belasting van het vliegtuig lasersnijmachinezou het vlaklasersnijden een knelpunt worden.
Aangezien onze revolverponsapparatuur (Afbeelding 1) nog steeds overcapaciteit heeft, zijn we gaan onderzoeken of de onderdelen die met de vlakke laser worden verwerkt, kunnen worden overgezet naar andere processen.
Fig. 1 Revolverponsmachine
Uit de efficiëntie- en kostenberekening van het verwerkingsproces blijkt dat de onderdelen met een regelmatige contour, een complexe binnenholtecontour of poreus verwerkt worden met een vlakke laser.
De voorbereiding van de plaatmetaalproces is niet optimaal en de verwerkingskosten zijn hoog;
De snijmachine wordt gebruikt voor blankingen dan wordt de revolverstempel gebruikt om de contour van de binnenholte te bewerken, zodat de gecombineerde verwerkingsefficiëntie zeer hoog en de kosten laag zijn.
Op dit moment worden de onderdelen met een regelmatige contour en een complexe contour van de binnenholte verwerkt door middel van snijden en revolverponsen, wat zeer efficiënt en flexibel is en kan voldoen aan de behoeften van de productieplanning.
Een zeer succesvol geval is dat een onderdeel op de cabine een regelmatige contour en grote afmetingen heeft.
Na het snijden (Fig. 2) wordt de NC-pons gebruikt om de binnencontour te ponsen (Fig. 3).
Bij gebruik van materiaalvoorbereiding en blanking is de verwerkingstijd van elk stuk ongeveer 10s, terwijl bij gebruik van vlak lasersnijden de verwerkingstijd van elk stuk ongeveer 72s is.
Het gebruik van vlak lasersnijden heeft het verbruik van hulpmaterialen.
Tegelijkertijd zijn de dagelijkse onderhoudskosten veel hoger dan die van een gewone scheermachine.
Uit vergelijking blijkt dat dit soort onderdeel de gecombineerde verwerkingstechnologie van materiaalvoorbereiding en blanking en revolverponsen toepast, die een hoge productie-efficiëntie en lage productiekosten heeft.
Fig. 2 Snijden en afblussen
Fig. 3 Revolverponsen
Met de gediversifieerde marktvraag, meer en meer bestellingen en aangepaste producten, zijn er veel verschillende configuraties van voertuigen met dezelfde paardenkracht, wat resulteert in een verscheidenheid aan modellen met dezelfde paardenkracht.
Voor veel modellen in de cabine en assemblage zijn alleen de contourafmetingen van de binnenholte verschillend en is de contour hetzelfde, zodat kleine batches en onderdelen met meerdere variëteiten niet geproduceerd kunnen worden op de pons.
Op dit moment, stempelverwerking wordt meestal uitgevoerd in grote hoeveelheden, wat zeer efficiënt is en weinig kost.
Momenteel is de productiewijze van vliegtuig laserbewerking kan alleen worden gebruikt voor dit soort kleine partijen en onderdelen met meerdere variëteiten.
De productie-efficiëntie van dit soort onderdelen is erg laag en de verwerkingskosten zijn hoog, maar de klanten zullen er niet voor betalen.
Ze betalen alleen voor de verwerkingskosten van het stempelen en de buitensporige kosten kunnen alleen binnen het bedrijf worden afgeschreven.
Sorteer door procesonderzoek gelijksoortige onderdelen, classificeer de verwerkingsinhoud in de onderdelen en bepaal de basisonderdelen, zoals getoond in Fig. 4.
Fig. 4 Een gemeenschappelijk onderdeel
De productiemethode van het stempelproces wordt toegepast en vervolgens worden de andere interne contouren die vereist zijn voor elk model verwerkt door revolverstempelen.
Het vliegtuig lasersnijproces wordt goedgekeurd in de proefproductie van nieuwe producten van de delen van de dichte netwerkplaat, die snel kunnen worden geleverd, maar de output van meer dan 20 eenheden zal de productieefficiency ernstig beïnvloeden.
Bijvoorbeeld, voor onze beschermende plaatdelen (Fig. 5), bij gebrek aan een geschikte gaasplaat die eerst werd aangekocht, wordt vlaklasersnijden gebruikt om het leveringsknooppunt op voorhand te verzekeren.
Met vlakke laserbewerking duurt elk stuk 30 minuten.
Fig. 5 Poreuze delen van de beschermplaat
Met de voortdurende toename van het aantal goederen dat in elke batch wordt gevraagd, wordt de proefproductie van andere nieuwe producten ernstig gehinderd.
Tot slot revolverstansmatrijs wordt aangepast, de vorm van het vlakke lasersnijden wordt aangenomen en het revolverponsproces wordt gebruikt om de interne dichte gaten te verwerken.
Na het nieuwe gecombineerde proces duurt het naar schatting 1 minuut om de contouren van de vlakke laser te snijden, 2 minuten om 183 gaten in de koepel te maken en 3 minuten per stuk.
In de toekomst zullen dit soort vergelijkbare onderdelen met complexe contouren en dichte gaten in de binnenholte de combinatie van vlaklaser en revolverpons gebruiken, waardoor de voordelen van elke bewerkingsmachine effectiever worden benut, wat resulteert in een hogere productie-efficiëntie en lagere kosten.
Door het onderzoek naar enkele veel voorkomende problemen in het feitelijke productieproces van tractor panel, gecombineerd met de bestaande apparatuurbronnen, wordt de combinatie van revolverpons-proces en andere processen gebruikt om de verwerkingsvoordelen van elk proces en elke apparatuur volledig tot hun recht te laten komen, de productie-efficiëntie te verbeteren en de productiekosten te verlagen.
Alleen door het voortdurend optimaliseren en verbeteren van het productieproces, het oplossen van problemen in de feitelijke productie, het vermijden van het opbouwen van meer voorraden en het effectief omgaan met verschillende onzekerheden als gevolg van marktveranderingen, kunnen bedrijven hun alomvattende concurrentievermogen verbeteren.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 