Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Het kiezen van de juiste hydraulische afkantpers kan een uitdaging zijn vanwege de vele opties die beschikbaar zijn. Het onderscheid tussen NC en CNC modellen is cruciaal. In deze gids worden belangrijke factoren uitgelegd, zoals nauwkeurigheid, efficiëntie en ervaring van de operator, zodat je de meest geschikte afkantpers kunt kiezen voor jouw specifieke behoeften. Of je nu precisie of budgetvriendelijke opties nodig hebt, dit artikel biedt inzichten om een weloverwogen beslissing te nemen.
Een afkantpers is een machine die gebruik maakt van een stempel en matrijs (algemeen of speciaal) om koude metalen platen te buigen tot werkstukken met verschillende geometrische vormen.
Een kantpers maakt meestal gebruik van een gespecialiseerd CNC systeem voor de buigmachine.
De coördinatenas van kantpersmachines is geëvolueerd van een enkele as naar wel twaalf assen, die op basis van hun functies als volgt worden ingedeeld:
Gerelateerde lectuur: Uitleg over de as van de afkantpers
Het numerieke besturingssysteem kan automatisch de diepte van de rambediening regelen, de helling van de ram naar links en rechts aanpassen, de posities van de achterste stopper naar voren en achteren en naar links en rechts aanpassen, het tonnage van de druk regelen en de snelheid van de ramnadering aanpassen.
Gerelateerde lectuur: Buigdiepte calculator voor de afkantpers
De hydraulische afkantpers kan moeiteloos acties uitvoeren zoals de neerwaartse beweging van de ram, kruipen, continue druk, terugkeer en halverwege stoppen. Hij kan ook meerdere buigingen onder dezelfde of verschillende hoeken tegelijk uitvoeren.
Ram:
De ram-component gebruikt meestal hydraulische transmissie. Het bestaat uit een ram, een oliecilinder en een mechanische stop met fijnafstemmingsstructuur. Het numerieke besturingssysteem regelt en past de waarde van de mechanische aanslag aan.
Synchroon systeem:
Het synchrone systeem maakt voornamelijk gebruik van een mechanisch ontwerp en heeft een eenvoudige structuur met stabiele en betrouwbare prestaties. De belangrijkste onderdelen zijn een torsieas, een swingarm en een gewrichtslager.
Sectie werkbank:
Het werkbanksegment wordt bediend met een knoppenkast en de bewegingsafstand wordt geregeld door het numerieke besturingssysteem. Er zijn ook eindschakelaars geïnstalleerd aan de voor- en achterkant.
Achteraanslag Mechanisme:
Het achteraanslagmechanisme wordt meestal aangedreven door een motor en de beweging wordt voornamelijk geregeld door het NC-systeem.
Afkantpers verwijst voornamelijk naar een plaatbuigmachine die wordt gebruikt voor het buigen en vormen van verschillende metalen platen.
Deze apparatuur wordt vaak gebruikt voor plaatbuigen en wordt beschouwd als een grote machine.
De keuze van de afkantpers moet worden gebaseerd op factoren zoals het beoogde gebruik, de werkomgeving, de mate waarin gebogen moet worden, de plaatdikte en andere relevante omstandigheden. Begrijpen hoe je het juiste type op de juiste manier selecteert is cruciale kennis.
Afkantpersen kunnen worden ingedeeld in verschillende categorieën op basis van hun werkingskenmerken en -modi.
Hieronder volgt een uitgebreide en diepgaande inleiding tot de classificatie van afkantpersen:
Er zijn verschillende soorten kantpersen, die over het algemeen kunnen worden onderverdeeld in handmatige kantpersen, hydraulische pers remmen en NC/CNC kantpersen.
Handmatige afkantpersen zijn er in twee vormen: mechanische handmatige afkantpersen en elektrische handmatige afkantpersen.
Deze soorten afkantpersen zijn zowel nationaal als internationaal populair vanwege hun compacte afmetingen, lage energieverbruik, hoge efficiëntie, grote en snelle productiemogelijkheden, brede toepassingsbereik en transportgemak.
De structuur van handmatige afkantpersen is relatief eenvoudig en vereist handarbeid voor de bediening. Ze zijn geschikt voor het verwerken en vervaardigen van kleine werkstukken.
Hydraulische kantpersen kunnen worden ingedeeld in verschillende categorieën op basis van hun synchronisatiemodi, waaronder torsieas-synchrone kantpersen, mechanisch-hydraulische synchrone kantpersen en elektrohydraulische synchrone kantpersen.
Op basis van de bewegingsmodus kunnen hydraulische kantpersen verder worden onderverdeeld in opwaarts bewegende kantpersen en neerwaarts bewegende kantpersen.
Hydraulische afkantpersen worden veel gebruikt in de plaatmetaal industrie voor toepassingen zoals auto's, deuren en ramen, staalconstructies en V-groef voor plaatmetaal.
Hieronder volgen de belangrijkste kenmerken en eigenschappen van hydraulische kantpersen:
De kern van de NC/CNC kantpers is het afkantgereedschap dat wordt gebruikt voor het buigen van platen. Het gereedschap bestaat uit een steun, werkbank en klemming plaat.
De persplaat genereert kracht door de spoel te activeren, waardoor de plaat tussen de persplaat en de basis wordt geklemd.
Omdat de klemmethode gebaseerd is op elektromagnetische kracht, kan de persplaat worden aangepast aan specifieke werkstukvereisten, waardoor de bediening eenvoudig is en werkstukken met zijwanden kunnen worden verwerkt.
NC/CNC-afkantpersen zijn moderne, grootschalige machines die bekend staan om hun hoge precisie en bij velen in de smaak vallen.
Ze bieden flexibele bedrijfsmodi en kunnen worden gekoppeld aan twee afkantpersen om lange platen te verwerken of ze kunnen worden gebruikt als een enkele machine om het gebruik te verbeteren, het energieverbruik te verlagen en de compensatie automatisch aan te passen via het CNC-systeem voor het gemak.
Er zijn verschillende modellen NC/CNC afkantpersen, zoals G-type, F-type, WC67k type, enz.
Verschillende soorten afkantpersen hebben unieke prestaties en toepassingsgebieden, dus het is essentieel om de juiste machine te kiezen op basis van de gebruikssituatie en bedrijfsomgeving om optimale prestaties te bereiken.
Gerelateerde lectuur: Typen buigen met een afkantpers
Wat is het verschil tussen synchrone kantpersen met torsieas en elektrohydraulische synchrone kantpersen (met betrekking tot NC-persen en CNC-persen)?
Er zijn tegenwoordig talloze afkantpersen op de markt, met een breed scala aan geïnstalleerde configuraties en systemen.
Torsieas kantpersen en elektrohydraulische kantpersen worden vaak met elkaar vergeleken vanwege hun vergelijkbare functies, maar verschillende sterke punten op het gebied van accessoires, systemen en prijzen.
Dus, hoe kies je uit de vele beschikbare opties een krachtige, rendabele en gebruiksvriendelijke afkantpers?
In de volgende paragrafen vergelijken we NC kantpersen en CNC kantpersen vanuit verschillende perspectieven.
De ontwerpprincipes van de twee modellen zijn verschillend, wat leidt tot verschillende structuren die zorgen voor synchronisatie aan beide zijden van de buigram.
De NC afkantpers gebruikt een torsie-as om de linker en rechter zwenkstangen te verbinden, waardoor een torsie-as gedwongen synchronisatiemechanisme ontstaat dat de oliecilinders aan beide zijden op en neer laat bewegen.
Het gevolg is dat de NC afkantpers een mechanische gedwongen synchronisatiemodus gebruikt en het parallellisme van de ram niet automatisch kan worden bewaakt of aangepast.
Proeflees de volgende inhoud en voer de proefgelezen inhoud uit:
“
De CNC afkantpers moet een liniaal op de ram of het bed installeren.
Het CNC-systeem kan op elk moment de synchronisatie aan beide zijden van de ram analyseren aan de hand van de informatie die wordt teruggekoppeld door de liniaal.
“
In het geval van een fout zal het CNC-systeem aanpassingen maken via de proportionele elektrohydraulische servoklep om de slag aan beide zijden van de ram te synchroniseren.
Het numerieke besturingssysteem, de hydraulische klepgroep en de roosterliniaal vormen het feedback closed-loop besturingssysteem van de CNC afkantpers.
Het parallellisme van de ram bepaalt de hoek van het werkstuk.
De NC afkantpers houdt de synchronisatie van de ram op mechanische wijze in stand, zonder real-time foutterugkoppeling en de mogelijkheid om automatische correcties uit te voeren, wat leidt tot een ondermaatse bewerkingsnauwkeurigheid.
Bovendien is de belastbaarheid beperkt, omdat de NC-afkantpers het synchronisatiemechanisme dwingt om de oliecilinders aan beide zijden op en neer te bewegen via de torsieas, die na verloop van tijd kan vervormen bij gedeeltelijke belasting.
Aan de andere kant regelt de CNC afkantpers de ramsynchronisatie via een proportionele elektrohydraulische klepgroep en ontvangt real-time foutterugkoppeling van de liniaal. In geval van een fout past het systeem zich aan via de proportionele klep om de synchronisatie van de ram te behouden en de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.
Tijdens de werking van de machine bepalen drie punten de rijsnelheid:
(1) Ram snelheid
(2) Stopsnelheid achteraan
(3) Buigstappen
De 6:1 of 8:1 oliecilinder wordt gekozen voor de NC kantpers, die langzaam is, terwijl de 13:1 of 15:1 oliecilinder wordt gekozen voor de CNC kantpers, die snel is.
Hierdoor zijn de snelheden van de CNC afkantpers aanzienlijk hoger dan die van de NC afkantpers.
Wanneer de ram van de NC-afkantpers naar beneden beweegt, heeft deze de functies van snelle en langzame afdaling, maar de snelle daal- en retoursnelheden zijn slechts 80 mm/s en de snelheidsovergangen zijn niet soepel. De achteraanslag werkt met een snelheid van slechts 100 mm/s.
De ram van de CNC afkantpers heeft daarentegen de functies van snel dalen en langzaam dalen, met snelle daal- en retoursnelheden tot 200 mm/s en soepele snelheidsovergangen, wat de productie-efficiëntie sterk verbetert. De achteraanslag werkt met een snelheid van 400 mm/s.
Door zijn ontwerp kan de NC-afkantpers niet buigen onder excentrische belastingen. Langdurig buigen onder excentrische belastingen zal leiden tot vervorming van de torsieas.
De CNC kantpers heeft dit probleem echter niet. De Y1 en Y2 assen aan de linker- en rechterkant werken onafhankelijk van elkaar, waardoor hij kan buigen onder gedeeltelijke belasting.
De meeste NC-afkantpersen hebben geen een CNC systeem en ontbreekt v-ascompensatie.
Als gevolg hiervan is het bij verwerking op basis van tekeningen noodzakelijk om te vertrouwen op de ervaring van ervaren werknemers om proefbochten te maken. Als de resultaten niet aan de normen voldoen, zijn extra proeven nodig, wat leidt tot verspilling en een beperkte pool van potentiële operators met hoge salarissen.
Hoewel het mogelijk is om een handmatig bombeersysteem toe te voegen, wordt de CNC afkantpers aangestuurd door een professioneel CNC systeem met v-as compensatie, waardoor het gemakkelijker te bedienen is en minder ervaring van de operator vereist.
De CNC afkantpers kan het buigen simuleren zonder dat er proefbuigingen nodig zijn. Het volstaat om de tekeningen te corrigeren, de stappen en maten in te voeren en de buiging direct uit te voeren.
Hoe meer assen een NC afkantpers heeft, hoe minder effectief hij wordt. Meestal bestuurt hij alleen de X-as en de Y-as.
Het aantal besturingsassen voor een CNC afkantpers is daarentegen niet beperkt. Het kan 3 + 1 as of meer zijn, met een automatisch programmaontwerp dat aan hoge eisen kan voldoen, zoals 4 + 1 as, 5 + 1 as, 6 + 1 as, 7 + 1 as, 8 + 1 as, enzovoort.
De NC-afkantpers kan worden verbeterd door betere onderdelen toe te voegen, zoals een snelspanklem, handmatige bombering, aanslagvingers, kogelomloopspillen, lineaire geleiderail achteraanslag, oliekoeleren lichtschermbescherming.
De CNC afkantpers beschikt daarentegen niet alleen over deze basiscomponenten, maar kan ook worden uitgerust met allerlei accessoires van hoge kwaliteit.
Het kan bijvoorbeeld een Tyokko of Amada snelspanklem hebben in plaats van een standaard snelspanklem. De aanslagvingers kunnen handmatig of elektrisch worden bediend via een wisselstroommotor op de geleiderail. De lichtschermbeveiliging kan worden vervangen door een gevoeliger laserbeveiligingssysteem.
De CNC afkantpers kan ook worden uitgerust met een servopompbesturingssysteem voor energiebesparing, een laag geluidsniveau, een hogere stempelsnelheid en een lager brandstofverbruik, en met een manipulator om de productie-efficiëntie te verbeteren, een hydraulisch klemsysteem, een follow-up ondersteuner en een laserhoekdetector.
Het belangrijkste verschil tussen CNC en NC afkantpersen zit in het bestaan van een gesloten feedbacklus en CNC bombeersysteem.
Zie ook:
Het onderscheid tussen de twee moet duidelijk zijn. De NC afkantpers past de cilinderslag mechanisch aan, terwijl de CNC bedieningselementen van de afkantpers de slag met behulp van hydraulische druk. De NC afkantpers wordt bestuurd door een balansas, terwijl de CNC afkantpers wordt gesynchroniseerd door servoproportionele kleppen aan beide zijden.
De CNC afkantpers combineert de voordelen van elektrisch en hydraulische systemenHij biedt een hoge besturingsprecisie, een hoge reactiesnelheid, een groot uitgangsvermogen, flexibele signaalverwerking en de mogelijkheid om eenvoudig diverse parameters te controleren. Eén CNC afkantpers kan even efficiënt werken als twee tot drie NC afkantpersen.
Ram links en rechts synchroniseren
De synchronisatie is zowel stabiel als flexibel en het CNC-systeem bevat een functie voor het detecteren en corrigeren van een eventuele helling in de ram.
Buighoek (Diepte)
Het CNC-systeem kan automatisch de buigdiepte berekenen op basis van de geselecteerde matrijshoek, opening, R-afmeting en plaatdikte.
Terugkoppeling van buigdiepte
De tralie liniaal, geïmporteerd van een betrouwbare bron, meet direct de posities van beide kanten van de ram. Hij bevat ook een mechanisme om eventuele vervorming van de keel te compenseren, waardoor consistente hoeken gegarandeerd worden.
Doorbuigingscompensatie van werktafel
Het CNC-systeem kan de druk berekenen die nodig is om de doorbuiging van de werktafel tijdens het buigproces te compenseren, waardoor uniforme hoeken over de gehele lengte worden gegarandeerd en de rechtheid van het werkstuk wordt verbeterd.
Hoekcorrectie
Als er een fout optreedt tussen de geprogrammeerde en de werkelijke bekistingshoek, hoeft de gebruiker alleen maar de foutwaarde in te voeren. Het systeem zal dan automatisch compenseren en corrigeren.
Stoppositie
Het systeem kan de positie van elke stopas berekenen op basis van de buighoogte en kan stappen snel en eenvoudig wijzigen en corrigeren.
Programmeermodus
Het systeem heeft zowel grafische als gegevensprogrammeeropties, waardoor het wijzigen en bewerken van programma's snel en gemakkelijk gaat.
Uitbreidingslengte
Het CNC-systeem kan de uitgevouwen lengte berekenen op basis van de grafische programmering en de externe of interne afmetingen.
Berekening van interferentie
Het CNC-systeem kan automatisch de beste buigproces gebaseerd op de grafische programmering, de vorm van de matrijs en de vorm van het machinepark, en waarschuwt de gebruiker als er een buigfout optreedt. De gebruiker kan het buigproces ook handmatig aanpassen.
Samenvattend hangt de keuze van de afkantpers af van de specifieke verwerkingseisen.
De CNC afkantpers heeft een hoge nauwkeurigheid, realtime foutterugkoppeling en is goed bestand tegen doorbuigkrachten op de buigram. De NC-afkantpers daarentegen is minder nauwkeurig, heeft geen foutterugkoppeling en is slecht bestand tegen doorbuigingsbelastingen op de buigram. Bovendien is de CNC kantpers complexer en duurder dan de NC kantpers.
Neem de volgende factoren in overweging bij het maken van je beslissing:
Nauwkeurigheidsvereisten voor het werkstuk: De CNC kantpers biedt een hogere nauwkeurigheid dan de NC kantpers.
Werkuren per dag: De CNC afkantpers is efficiënter en kan werkuren en arbeidskosten verlagen.
Ervaring van machineoperators: De NC afkantpers vereist ervaren operators, terwijl de CNC afkantpers eenvoudiger te bedienen is met zijn systeemgestuurde werking.
Faalpercentage: Veelvuldige storingen kunnen de efficiëntie verminderen en de constructietijd verlengen. Het storingspercentage van de CNC afkantpers is veel lager.
Beschikbare fondsen: Als het budget het toelaat, is de CNC afkantpers de betere keuze. Maar als het budget beperkt is, is de NC afkantpers misschien een beter haalbare optie.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 