Het kiezen van de juiste hydraulische pers kan ontmoedigend zijn gezien het brede scala aan opties. Wat zijn de kritieke factoren om te overwegen voor uw specifieke behoeften? Dit artikel leidt u door de belangrijkste aspecten, zoals productievereisten, nauwkeurigheid en kostenefficiëntie. Aan het eind zult u begrijpen hoe u de ideale hydraulische pers voor uw activiteiten kunt selecteren, zodat u verzekerd bent van optimale prestaties en een lange levensduur. Lees waar u op moet letten en hoe u een weloverwogen beslissing kunt nemen.
In het verleden werd de term "stempelen" vaak verward met "blanking". Een paar jaar geleden waren mechanische persen en schroefpersen de belangrijkste gereedschappen om te stansen. Dit is echter veranderd met de komst van hydraulische persen.
Hydraulische persen werden voor het eerst geïntroduceerd aan het eind van de jaren 1930 en zijn sindsdien een veelgebruikt gereedschap geworden in vormprocessen zoals ponsen, smeden, klinken, reliëfdruk, knippen en plooien. Sommige hydraulische persen worden zelfs gebruikt voor blanking en stempelen.
Om te bepalen of een hydraulische pers geschikt is, is het belangrijk om eerst de definities van stempelen, blanking en dieptrekken te begrijpen.
Blanking
Blanking omvat het snijden, knippen en ponsen van een plaat in de gewenste vorm. Het materiaal kan een enkele plaat dunne plaat zijn of een doorlopende, lange strook plaat.
Stempelen
Stempelen omvat het proces van blanking, vormen, buigen, flensen ponsen. Een pers die deze processen uitvoert, kan een vormpers worden genoemd.
Diep tekenen
Dieptrekken bestaat uit het plaatsen van het blenkstuk in de matrijs en het gebruiken van de pers om het te stansen terwijl de blenkhouder de metaalstroom controleert om een holte in het werkstuk te vormen. Over het algemeen verwijst dieptrekken naar een werkstuk waarvan de diepte van het getrokken of holle deel groter is dan de helft van de diameter.
Over het algemeen, mechanische persen hebben een eenvoudige structuur en zijn snel en efficiënt, waardoor ze geschikt zijn voor massaproductie en eenvoudige onbewerkte en vervormde processen. Aan de andere kant zijn hydraulische persen beter geschikt voor kleine tot middelgrote batchproductie met just-in-time eisen, variabele vormen en strengere nauwkeurigheidseisen voor schuifsnelheid, druk en positie. Deze persen worden in een specifieke volgorde verwerkt.
De hydraulische pers wordt meestal gebruikt voor het ruw vervormen van kleine tot middelgrote onderdelen met lage productie-eisen, waarbij meestal 20-40 stuks per minuut worden geproduceerd. De structuur van de pers wordt gekozen op basis van de grootte van het werkstuk, de drukbelasting (gecentreerd of excentrisch) en de omvormmodus. Het kan een C-vormig frame, dubbele kolom, of pers met vier kolommen en moet stevig genoeg zijn om de schokken en trillingen van het blankingproces te weerstaan.
Een pers met één kolom en een C-vormig frame kan tijdens het stempelen hoekgolfvervorming veroorzaken. Aan de andere kant kan de vier kolom pers heeft de neiging om het actiepunt van de kracht af te laten wijken van het geometrische middelpunt, terwijl de pers met dubbele kolom een stabiele structuur, nauwkeurige actie en minimale doorbuiging heeft, waardoor hij geschikt is voor verwerking met excentrische belastingen.
Ontwerpers maken de afpers vaak twee keer zo zwaar als de standaardconfiguratie om de stabiliteit te verbeteren en de impact van het afpersen te verminderen.
Ideaal gebruik van hydraulische pers voor Blanking
De hydraulische pers is ideaal voor de blankingproces als het voldoet aan de volgende vereisten:
Het productietempo ligt laag, met 60 slagen per minuut voor het verwerken van kleine onderdelen (1-2 inch) en 30-40 slagen per minuut voor het verwerken van grote onderdelen (3-15 inch).
Voor uiteenlopende producten is vaak een complexe programma-instelling nodig, die met de hydraulische pers eenvoudig kan worden ingesteld.
Als JIT-onderdelen vaak moeten worden vervangen, kan de instelling snel worden gewijzigd met een hydraulische pers.
De voordelen van het gebruik van een hydraulische pers kunnen worden bepaald door te weten of het slagbereik en de drukregeling van de schuif voldoen aan de verwerkingseisen. Bij het ontwerpen van de pers moet een hydraulische pers worden gekozen als het slagbereik is ingesteld. De voorspanning van de hydraulische pers is ook eenvoudig in te stellen, omdat deze wordt gebruikt om de impact van het werkstukgewicht of de noodstop tegen te gaan.
Tijdens het voeden, wanneer twee stukken materiaal naar de matrijs worden gevoerd of wanneer onderdelen uit de matrijs worden uitgevoerd, kan het apparaat de bewerkte onderdelen niet uitwerpen, waardoor twee stukken worden samengedrukt. In dit geval kan een mechanische pers beschadigd raken, terwijl de hydraulische pers niet beschadigd raakt omdat deze een overbelastingsbeveiliging heeft die de maximale druk beperkt.
Hydraulische persen worden op grote schaal gebruikt bij het stempelen en zijn verkrijgbaar in verschillende configuraties. De meest gebruikte configuraties zijn:
Merk op dat er maar weinig dubbele kolompersen zijn met een werkdruk van meer dan 5000 ton.
Selectie van hydraulische pers voor stempelen
De hydraulische pers moet worden gekozen voor het stempelen als aan de volgende eisen wordt voldaan:
Dankzij het installatiegemak kan de hydraulische pers snel worden geconfigureerd om te voldoen aan JIT-vereisten en om matrijzen vaak te vervangen.
De voedingsmethode kan handmatig of automatisch zijn, afhankelijk van de te verwerken batch. Voor de productie van kleine batches (minder dan 100.000 stuks per jaar) wordt handmatige toevoer gebruikt, terwijl voor massaproductie deels of volledig gebruik wordt gemaakt van een automatisch toevoermechanisme.
Als excentrische druk vereist is, moet een pers met dubbele kolom worden gekozen.
Als een hydraulisch kussen nodig is voor materiaalondersteuning of automatische afvoer, moet een hydraulische pers worden gekozen.
Wanneer verschillende verwerkingssnelheden of positieregeling van de schuif nodig zijn, met een hoge positienauwkeurigheid en aanhoudende druk, moet een hydraulische pers worden gekozen.
Wanneer de hydraulische pers opnieuw moet worden geïnstalleerd voor een ander project, bijvoorbeeld wanneer de productielijn verandert, kan hij eenvoudig worden gereset omdat de maximale druk in elk stadium van de slag kan worden gebruikt.
De hydraulische pers wordt gebruikt voor dieptrekken vanwege de mogelijkheid om de schuifsnelheid nauwkeurig te regelen, waardoor het metaalmateriaal kan stromen zonder te scheuren tijdens het trekproces. Hij is geschikt voor dieptrekprocessen met een lage output, frequente vervanging van de matrijs, behoefte aan verschillende treksnelheden, grote drukveranderingen van het hydraulische kussen en hoge drukregelingsvereisten.
De hydraulische pers wordt aanbevolen voor dieptrekken in de volgende gevallen:
Wanneer het ontwerp van het werkstuk complex is en de vereiste verwerkingsprocedures ook, is de eenvoudige instelling van de hydraulische pers geschikt voor deze situatie.
De hydraulische pers kan worden gebruikt als een enkele pers nodig is om het proces te voltooien of voor trek- en vormprocessen in meerdere stappen. Hij is ook geschikt voor het in één enkele lijn produceren van dieptrekken en/of omgekeerd trekken, en dankzij de persslaglimiet is hij geschikt voor nabewerking.
De hydraulische pers kan de maximale druk onveranderd houden tijdens het trekproces, waardoor de pers minder tonnage nodig heeft.
Conclusie
Als je overweegt om een hydraulische pers aan te schaffen, is het belangrijk om, naast het evalueren van de factoren die in dit artikel zijn besproken, zoals veiligheid, onderhoudsgemak, installatiecyclus en kosten, de persleverancier gedetailleerde eisen te stellen aan de prestaties van de pers.
De fabrikant moet de volgende sleutelfactoren kennen: productiesnelheid, budget, matrijsontwerp, structuur van het werkstuk, aantal matrijswissels, totale afmetingen van de pers en het doel van het project.
De voortschrijdende technologie benadrukt het belang van nauwe communicatie en contact met verschillende persfabrikanten om een juiste en verstandige keuze te kunnen maken. Alleen door deze communicatie kan de juiste selectie en het optimale gebruik van een pers worden gegarandeerd.
Hydraulische persapparatuur wordt veel gebruikt in diverse industrieën vanwege de hoge mate van automatisering en precisie. Het hydraulische systeem is een cruciaal onderdeel dat de algehele kwaliteit van de hydraulische pers bepaalt.
Bij de aankoop van een hydraulische pers is het belangrijk om rekening te houden met alle onderdelen van het hydraulische systeem, waaronder de hydraulische pomp, de hydraulische klep en de oliecilinder, omdat de kwaliteit ervan rechtstreeks van invloed is op de stabiliteit van de prestaties van de pers.
De belangrijkste onderdelen van het hydraulische pompstation zijn de hydraulische pomp, de hydraulische klep, het oliecircuitblok, de motor en de olieleiding. Elk defect in een van deze onderdelen kan de werking van de hydraulische pers ernstig beïnvloeden, dus het is belangrijk om voorzichtig te zijn bij het selecteren van deze apparatuur om onzorgvuldige fouten te voorkomen.
De hydraulische pomp dient als stabiele krachtbron. Het wordt aanbevolen dat de verplaatsing van de pomp matig en niet te groot is. Als de verplaatsing te groot is, kan dit ertoe leiden dat de hydraulische olie die aan de vereisten voor de werking van de apparatuur voldoet, via de overloopklep in de olieretourleiding terechtkomt.
Deze overloop zal leiden tot drukverlies onder de gespecificeerde druk, wat leidt tot een verhoging van de systeemtemperatuur en een negatieve invloed heeft op de prestaties van de apparatuur.
Om drukverlies in het systeem te voorkomen, is het verstandig om de hydraulische pomp verstandig te kiezen.
De kwaliteit van de oliecilinders en mallen is ook cruciaal. Componenten van hoge kwaliteit kunnen langer worden gebruikt, terwijl componenten van lage kwaliteit vaker vervangen moeten worden, wat tot hogere kosten leidt.
Het is belangrijk dat gebruikers grondig onderzoek doen en weloverwogen aankoopbeslissingen nemen. Er zijn veel fabrikanten van hydraulische persen en sommige doen concessies aan de kwaliteit omwille van de kwantiteit.
Het is niet verstandig om een fabrikant te kiezen alleen vanwege hun lage prijs. Bij de aankoop van een hydraulische pers is het cruciaal om kwaliteit boven prijs te stellen om je eigen belangen te beschermen. Het is aan te raden om zorgvuldig te kiezen om er zeker van te zijn dat je een hydraulische pers krijgt die aan je behoeften voldoet en die je op de lange termijn goed van dienst zal zijn.
Bij de aankoop van een hydraulische pers is het belangrijk om de specificaties te bepalen op basis van je specifieke behoeften en deze algemene principes te volgen:
Voor krukpersen moet de sluithoogte van de matrijs tussen de grote hoogte van de matrijs en de kleine hoogte van de matrijs liggen. De grootte van de werkbank moet groter zijn dan 50-70mm (aan één kant) van de malbasis voor installatie, en de gatdiameter van de basisplaat moet groter zijn dan de uitstekende grootte. De grootte van het ontbrekende matrijzenhandvat moet overeenkomen met de grootte van het gat van het matrijzenhandvat voor het werkstuk of afval.
De hydraulische pers, als een veelgebruikt apparaat in de moderne industrie, wordt vaak geëvalueerd op basis van kwaliteit, merk en prijs bij de selectie door ondernemingen en instellingen. Het merkeffect heeft een significante invloed op de prijs en dezelfde apparatuur kan een groot prijsverschil hebben op basis van het handelsmerk.
Daarom geven veel kleine en middelgrote ondernemingen de voorkeur aan hydraulische persen met hoge kosteneffectiviteit, maar ze kunnen belangrijke details in het aankoopproces over het hoofd zien. Hier volgen enkele aandachtspunten bij de aankoop van een hydraulische pers.
1. Deels
De hydraulische pers is een machine die bestaat uit vele onderdelen en componenten.
Het is ongebruikelijk voor fabrikanten van hydraulische persen om alle onderdelen van de hydraulische pers intern te produceren. In plaats daarvan worden sommige onderdelen gekocht of uitbesteed, waarbij alleen de belangrijkste onderdelen intern worden vervaardigd en vervolgens geassembleerd tot een complete machine voor de verkoop.
Veel gebruikers van hydraulische persen kennen het veelvoorkomende probleem van olielekkages, die moeilijk te repareren kunnen zijn.
Pogingen om het probleem op te lossen kunnen een langdurig demontageproces inhouden met een lage kans op succes, of een snelle oplossing die mogelijk de hoofdoorzaak niet aanpakt.
Is de technologie van de fabrikanten van hydraulische persen niet toereikend, waardoor olielekkage ontstaat? Of ligt het aan de onbetrouwbare kwaliteit van de onderdelen, wat leidt tot slijtage en olielekkage? Het laatste is waarschijnlijk het geval.
De kwaliteit van de onderdelen heeft een directe invloed op de kwaliteit van de hydraulische pers. Om onderdelen van hoge kwaliteit te garanderen, is het aan te raden om bekende merken te kiezen, zelfs als dat betekent dat je een hogere prijs moet betalen voor de hydraulische pers.
Bij het kiezen van een hydraulische pers is het mogelijk om de redelijkheid van de prijs te beoordelen op basis van de gebruikte onderdelen. Dit kan helpen om zorgen weg te nemen over mogelijke kwaliteitsproblemen die van invloed zijn op je werk na aankoop.
2. Configuratie
De configuratie van de hydraulische pers verschilt van zijn componenten. De configuratie kan worden onderverdeeld in een hoog, gemiddeld en laag niveau, afhankelijk van de behoeften van verschillende producten, bedrijven en organisaties.
Zo is een eenvoudige hydraulische pers qua efficiëntie en bedieningsgemak niet te vergelijken met een volautomatische pers.
Daarom is het bij het kiezen van een hydraulische pers cruciaal om inzicht te hebben in de apparatuurconfiguratie die door de leverancier wordt aangeboden.
De volgende factoren hebben een directe invloed op de prijs van de hydraulische pers:
Gangbare offertes voor hydraulische persen variëren.
Veel fabrikanten bieden lage prijzen om klanten aan te trekken, maar vaak verhogen ze de prijzen tijdens het onderhandelingsproces.
Het is belangrijk op te merken dat er een prijsverschil kan zijn tussen apparatuur met en zonder belasting, tussen handmatige en PLC-gestuurde apparatuur en tussen apparatuur met en zonder mallen.
Daarnaast kunnen sommige klanten vragen of de fabrikant de verzendkosten voor zijn rekening neemt.
Bij het kiezen van een hydraulische pers is het belangrijk om de volledige prijs te kennen die de leverancier aanbiedt, inclusief wat wel en niet inbegrepen is.
Het is ook aan te raden om de prijzen van meerdere bedrijven te vergelijken om de voordeligste fabrikant te vinden.
Directe aanvragen doen zonder rekening te houden met de specifieke configuratie kan leiden tot te hoge uitgaven en resulteren in de keuze van een minder optimale optie.
Kwalificatieanalyse
Controleer of de bedrijfsvergunning, het fiscaal registratiecertificaat, de organisatiecode, de productievergunning en het kwaliteitscertificaat beschikbaar zijn. Evalueer de volledigheid van het productieleven van de onderneming, het geregistreerde kapitaal en het kwaliteitstoezichtsysteem.
De productiekracht van de onderneming beoordelen
Vraag het bedrijf om foto's van hun verwerkingsapparatuur, productielocatie, eindproducten en halffabricaten in productie om hun kracht te meten.
Informeer naar de verkoopprestaties van de fabrikant
Ga na of de fabrikant minstens vijf jaar verkoopcontracten heeft en of hij grote hydraulische persen, hydraulische persen en persen heeft geleverd aan militaire bedrijven en beursgenoteerde staatsbedrijven.
Algemeen wordt aangenomen dat deze prestatie-indicatoren wijzen op een goede productiecapaciteit en kwaliteit van het bedrijf.
Technische evaluatie
Analyseer de technische vaardigheid van het bedrijfspersoneel van de fabrikant van de apparatuur. Bedrijfspersoneel van sterke productiebedrijven is meestal goed opgeleid en grote bedrijven stellen strenge eisen aan hun bedrijfspersoneel. Ze eisen meestal dat ze een aanzienlijk diploma en vaardigheid hebben voordat ze zich met zakelijk en economisch werk mogen bezighouden.
Vermijd blindelings lage prijzen na te streven
Goedkope apparatuur duidt meestal op een probleem. Informeer naar de marktprijs van eerstelijns staatsbedrijven. Meestal worden de prijzen van 80% apparatuur van staatsbedrijven beschouwd als de beste kosteneffectieve opties.
Analyseer het gespreksgevoel
Krachtige fabrikanten en bedrijfspersoneel zijn vaak zelfverzekerd en professioneel. Ze zijn bijvoorbeeld niet altijd flexibel wat betreft prijs, betalingswijze en productieperiode.
Kleine productiebedrijven kunnen daarentegen meer bereid zijn om compromissen te sluiten om een order binnen te halen, maar als het contract eenmaal is getekend en het voorschot is betaald, is het mogelijk dat ze hun deel van de overeenkomst niet nakomen.
Daarom is het cruciaal om deze zes punten in acht te nemen en een betrouwbare leverancier te kiezen. fabrikant van hydraulische persen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO