Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Het kiezen van de juiste schroefboor kan een ontmoedigende taak zijn. Word je overweldigd door de opties van materialen, coatings en geometrieën? Deze gids geeft een overzicht van de belangrijkste factoren waarmee je rekening moet houden bij het kiezen van een schroefboor voor jouw specifieke behoeften. Leer hoe verschillende materialen zoals hogesnelheidsstaal, kobalt en carbide, maar ook coatings en geometrische kenmerken, de prestaties en duurzaamheid beïnvloeden. Rust uzelf uit met de kennis om weloverwogen beslissingen te nemen en uw bewerkingsefficiëntie te verbeteren. Duik in de essentie en beheers de kunst van het kiezen van spiraalboren.
Overzicht
Voor boren zijn er drie basiscriteria om rekening mee te houden bij het kiezen van een boor: materiaal, coating en geometrische kenmerken.
De materialen die voor boren worden gebruikt, kunnen grofweg in drie categorieën worden ingedeeld: hogesnelheidsstaal, kobalt-hogesnelheidsstaal en volhardmetaal.
Snelstaal is een populaire keuze voor snijwerktuigen sinds 1910 en wordt al meer dan een eeuw gebruikt. Het is momenteel het meest gebruikte en voordeligste materiaal voor snijgereedschap. Deze boren kunnen zowel gebruikt worden in handboren als in stabielere opstellingen zoals boren machines. Bovendien kunnen gereedschappen van snelstaal meerdere keren worden geslepen, wat nog een reden is voor de blijvende populariteit. Vanwege de lage kosten wordt snelstaal niet alleen gebruikt voor het maken van boren, maar ook voor het maken van draaibankgereedschap.
Het heeft een superieure hardheid en rode hardheid in vergelijking met hogesnelheidsstaal. De verhoogde hardheid resulteert in een betere slijtvastheid, maar vermindert ook een deel van de taaiheid. Net als hogesnelheidsstaal kan het opnieuw worden geslepen om de levensduur te verlengen.
Carbide is een composietmateriaal dat bestaat uit een metaalmatrix, waarbij wolfraamcarbide dient als matrix en andere materialen als bindmiddel. De productie van carbide omvat een complexe reeks processen, waaronder sinteren door heet isostatisch persen.
In termen van hardheid, rode hardheid, slijtvastheid, enz. presteert hardmetaal beter dan sneldraaistaal. De kosten van hardmetalen gereedschap zijn echter aanzienlijk hoger dan die van snelstaal.
Ondanks de kosten biedt hardmetaal in vergelijking met andere materialen voordelen op het gebied van standtijd en bewerkingssnelheid. gereedschapsmaterialen. Om de kwaliteit van hardmetalen gereedschap bij herhaald slijpen te behouden, is het noodzakelijk om professioneel slijpgereedschap te gebruiken.
Coatings kunnen grofweg worden onderverdeeld in de volgende 5 soorten, afhankelijk van het toepassingsgebied:
Gereedschappen zonder coating zijn de meest kosteneffectieve optie en worden meestal gebruikt voor het bewerken van zachtere materialen zoals aluminiumlegeringen en zacht staal.
Geoxideerde coatings bieden een betere smering in vergelijking met niet-geoxideerd gereedschap en een verbeterde weerstand tegen oxidatie en hitte. Dit type coating kan de levensduur van het gereedschap met meer dan 50% verlengen.
Titanium nitride is het meest gebruikte bekledingsmateriaal. Het is echter niet geschikt voor het bewerken van materialen met een hoge hardheid en hoge verwerkingstemperaturen.
Titaniumcarbonitride is een verbetering van titaniumnitride en biedt een betere temperatuurbestendigheid en slijtvastheid. Het is meestal paars of blauw van kleur. Deze coating wordt in Haas-werkplaatsen gebruikt voor het bewerken van gietijzeren onderdelen.
Coating op basis van titaniumnitride is zeer goed bestand tegen hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor gebruik in snijomgevingen met hoge temperaturen, zoals het bewerken van legeringen met een hoge temperatuur en staal en roestvrij staal. Het is echter belangrijk op te merken dat er chemische reacties kunnen optreden bij het verwerken van aluminiumhoudende materialen, omdat de coating aluminiumelementen bevat. Om deze reacties te vermijden, is het het beste om de verwerking van materialen die aluminium bevatten te vermijden.
In het algemeen is het gebruik van kobalthoudende diamant met coatings van titaancarbonitride of titaannitride een meer kosteneffectieve oplossing.
Geometrische kenmerken kunnen worden onderverdeeld in de volgende 3 delen:
De term "dubbele diameter" verwijst naar de verhouding tussen lengte en diameter. De stijfheid van een boor verbetert naarmate de diameter kleiner wordt. Om de levensduur van het gereedschap te verlengen en de stijfheid tijdens het bewerken te verbeteren, kies je best een boor met een spaanlengte die geschikt is voor spaanafvoer en een zo kort mogelijke overhanglengte. Onvoldoende spaanlengte kan leiden tot schade aan de boor.
De boorpunthoek van 118° is een veelgebruikte hoek bij machinale bewerking en wordt meestal gebruikt voor zachtere metalen zoals zacht staal en aluminium. Bij dit hoekontwerp ontbreekt meestal de zelfcentrerende functie, wat betekent dat er eerst een centerboring moet worden uitgevoerd.
Aan de andere kant heeft de boorpunthoek van 135° meestal een zelfcentrerende functie, waardoor het niet meer nodig is om afzonderlijk een centerboring uit te voeren, wat tijd bespaart.
Voor de meeste materialen is een spiraalhoek van 30° een geschikte optie. Voor toepassingen die een betere spaanafvoer en een sterkere snijkant vereisen, kan een boor met een kleinere spiraalhoek de voorkeur hebben. Bij het bewerken van moeilijke materialen, zoals roestvrij staal, kan een boor met een grotere spiraalhoek geschikter zijn om het draaimoment beter over te brengen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 