Gelaste verbindingen: Superieure uitstraling en kwaliteit

Sleutelfactoren Over het algemeen zijn er verschillende sleutelfactoren die bijdragen aan het creëren van een mooi en sterk laspatroon. Ten eerste: De hand moet stabiel zijn en mag niet trillen, omdat dit direct gerelateerd is aan het uiterlijk van het laspatroon. Ten tweede: Een goede beheersing van de tijd is cruciaal. Als de staalplaat dikker is, zal het lassen [...]

Inhoudsopgave

Belangrijke factoren

In het algemeen zijn er verschillende sleutelfactoren die bijdragen aan het creëren van een mooi en sterk laspatroon.

Eerst:

De hand moet stabiel zijn en mag niet trillen, omdat dit direct verband houdt met het uiterlijk van het laspatroon.

Tweede:

Een goede tijdsbeheersing is cruciaal.

Als de staalplaat dikker is, moet de lastijd langer zijn; anders zal er waarschijnlijk onvolledig worden gelast. Omgekeerd, als de plaat dunner is, kan minder lastijd worden toegepast om overmatige inbranding te voorkomen.

Ten derde:

De begintijd en eindtijd voor het lassen moeten consistent zijn om ervoor te zorgen dat de gelaste onderdelen sterk zijn en meer gewicht kunnen dragen.

mooi en stevig laspatroon

Tijdens de lasprocesAls de boog onmiddellijk wordt weggetrokken aan het einde van een lasnaad, kan dit leiden tot de vorming van een boogput die lager is dan het oppervlak van het lasstuk.

Als de resulterende krater te diep is, kan dit leiden tot spanningsconcentratie en de vorming van scheuren. Daarom is het cruciaal om de verblijftijd te controleren en ervoor te zorgen dat de krater aan het einde goed gevuld is.

lasproces

Lasparelverbinding (zoals in onderstaande afbeelding)

Aansluiting lasrups

Laseindverbinding is een lastechniek waarbij de staartverbinding van het lasrups wordt eerst gelast en dit is de meest gebruikte methode.

Head-to-head-verbinding daarentegen is een techniek waarbij de lasverbinding wordt voortgezet vanaf het begin van de eerste lasrups. Om dit te bereiken is het nodig om de boog iets voor het begin van de lasrups te slaan, de boog iets te verlengen, de boog naar het begin van de lasrups te trekken en het uiteinde af te dekken. Zodra het begin vlak is gelast, ga je in de tegenovergestelde richting. Raadpleeg de onderstaande afbeelding voor een visuele voorstelling.

Aansluiting van staart tot staart

Herziene versie:

Tail-to-tail-verbinding" verwijst naar een lastechniek waarbij de achterkant lasrups begint de boog aan de andere kant van het raakvlak, in de richting van het einde van de voorste lasrups.

Tijdens dit proces, lassnelheid is iets langzamer om een goede vulling van de boogkuil te garanderen, waarna een kort stuk wordt gelast met een hogere snelheid voordat de boog wordt gedoofd. Zie de onderstaande figuur voor een visuele voorstelling.

Kop-staartverbinding

Kop-staartverbinding verwijst naar het verbinden van het einde van de lasrups met het begin van de lasrups.

Deze verbinding gebruikt de hoge temperatuur aan het uiteinde om het begin van de voorlasrups herhaaldelijk te smelten. Hierdoor wordt de lasnaad gevlakt en snel afgewerkt.

De essentie van het beëindigen van een lasrups is het genereren van een boog aan het einde van de lasrups.

essentie van laspareluiteinde

De algemene afsluitmethoden zijn als volgt:

(1) Eindcirkelmethode:

Om een dikke plaat af te lassen, volg je deze techniek: als de lasstaaf Nader het einde van de lasnaad, beweeg in een cirkelvormige beweging tot de boogput gevuld is en trek dan langzaam de boog weg.

(2) Methode met herhaalde boogonderbreking:

Als de lasdraad het einde van de las bereikt, doof dan herhaaldelijk en sla de boog meerdere keren op de krater totdat deze gevuld is.

Deze techniek is meestal geschikt voor dunne platen en lassen met hoge stroom, maar is niet geschikt voor alkaline elektroden omdat die de neiging hebben om poriën te creëren.

(3) Eindmethode met teruglassen:

Om een kort stuk terug te lassen met een alkaline elektrode, beweeg je de lasdraad naar het einde van de las, kom je tot stilstand en pas je vervolgens de hoek van de lasdraad aan. Deze methode is effectief voor dit type elektrode.

Vergeet niet: sharing is caring! : )
Shane
Auteur

Shane

Oprichter van MachineMFG

Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.

Volgende

H Beam Maten en Gewichtstabel

Heb je je ooit afgevraagd wat de verborgen wereld is van H-balken? In dit boeiende artikel ontrafelen we de mysteries achter deze essentiële constructiecomponenten. Onze deskundige werktuigbouwkundige...
MachineMFG
Til uw bedrijf naar een hoger niveau
Abonneer je op onze nieuwsbrief
Het laatste nieuws, artikelen en bronnen, wekelijks naar je inbox gestuurd.
© 2024. Alle rechten voorbehouden.

Neem contact met ons op

Je krijgt binnen 24 uur antwoord van ons.