Stofafzuiging op uw lasersnijmachine verbeteren: Tips en trucs

Met de komst van fiberlasertechnologie hebben lasersnijmachines een belangrijke positie verworven in de plaatbewerkingsindustrie.

Tijdens de verwerking van het werkstuk van lasersnijmachines leidt ablatie bij hoge temperatuur tot een toename van rook- en stofproductie, waardoor kwetsbare onderdelen van de apparatuur besmet kunnen raken. Bovendien vormen de rook en het stof ook een bedreiging voor de gezondheid van de operators.

Onbehandeld snijstof kan de levensduur en snijprestaties van lasersnijden machines. Daarom is het stofverwijderingssysteem een cruciaal aspect van lasersnijden machines.

Het ontstoffingssysteem van de meeste lasersnijmachines is ontworpen als een uitgebreide afzuigstructuur met een ruime holte. Om te voldoen aan de eisen voor milieubescherming is het gebruik van een krachtige stofafscheider noodzakelijk, wat een groot dekkingsgebied en een complexe installatie van pijpleidingen vereist.

Het ontwerp van het stofverwijderingssysteem van lasersnijmachines kan gemakkelijk leiden tot ontzegeling en luchtlekkage, wat resulteert in ineffectieve afzuiging. Tijdens het gebruik worden de rook en het stof die vrijkomen tijdens het snijproces niet goed afgezogen, wat de werkomgeving voor operators beïnvloedt.

Een oplossing is om een scheidingswand te installeren aan de onderkant van de werktafel van de lasersnijmachine, die deze verdeelt in verschillende longitudinale kamers van gelijke geometrische afmetingen met het hoofdluchtaanzuigkanaal aan de voorkant. Het hoofdluchtaanzuigkanaal wordt aangesloten op de stofafscheider en tussen elke kamer en het hoofdluchtaanzuigkanaal worden kleppen geplaatst. De regelklep van de machine regelt de luchtstroom door de luchtinlaat- en luchtuitlaatpijpen. Een trechter wordt in een kleine kamer geplaatst met aan beide uiteinden afgedichte eindplaten en ventilatiegaten aan de onderkant. Het ventilatieproces wordt geregeld door het openen en sluiten van de kleppen, wat ruimte bespaart en het stofverwijderingseffect verbetert.

Een andere oplossing omvat de hoofdbehuizing, hoofdkoffer en besturingskast. De stofafzuigkap absorbeert alle rook en stof die vrijkomt tijdens het lasersnijden. machinebedieningDit zorgt voor een duidelijke zichtlijn en een verbeterde werkefficiëntie. Het voorkomt ook dat residu wegspat, beschermt de veiligheid van operators en vergroot de populariteit en toepasbaarheid van het apparaat.

Hoewel het stofverwijderingssysteem misschien niet de meest cruciale factor is bij het selecteren van een lasersnijmachine, is een efficiënt stofverwijderingssysteem cruciaal voor een normale productie. In het huidige tijdperk van strenge milieubeschermingsregels hebben apparaten met goede milieuprestaties een aanzienlijk voordeel.

Fiber lasersnijmachines produceren niet de grote hoeveelheden rook en stof die geassocieerd worden met traditionele plasmasnijmethoden. De optische vezellaser snijmachine heeft een speciaal stofverwijderingssysteem dat verzamelde rook en stof direct naar een filtratie- en zuiveringsunit transporteert voordat het wordt afgevoerd om aan de milieunormen te voldoen. De rook en het stof die vrijkomen tijdens het snijden worden voornamelijk geproduceerd onder de inkeping van het werkstuk. Om te besparen op de investering in apparatuur en om de afzuigingsefficiëntie te verbeteren, wordt alleen het snijgebied opgevangen, met een luchtuitlaat aan de zijkant van het optische systeem. fiber lasersnijden machine. Deze structuur is eenvoudig en effectief en wordt veel gebruikt.

Na uitgebreide experimenten te hebben uitgevoerd, hebben we een stofopvangsysteem ontwikkeld dat rook en stof effectief vermindert tijdens de laserbewerking proces.

Het systeem bestaat uit een luchtzuiverende stofafscheider die effectief fijne deeltjes in de luchtstroom kan adsorberen. Deze is aangesloten op de lasersnijmachine via een stofverzamelpijp met een diameter van 250 mm.

De stofafscheider zuigt lucht af van de lasersnijmachine via de pijp, filtert deze en zuivert de lucht voordat hij schone lucht uitblaast.

Ondanks de wijdverspreide beschikbaarheid van lasersnijmachines met stofverwijderingssystemen die ontworpen zijn volgens de bovenstaande stappen, is bij gebruik op locatie gebleken dat deze systemen niet effectief zijn in het verwijderen van rook en stof dat vrijkomt tijdens het snijden.

De zichtbare rook en het stof van het snijden verstrooien zich binnen de apparatuur, waardoor het precisie-overbrengingsapparaat wordt aangetast en de bewerkingsnauwkeurigheid van de bewerkingsmachine afneemt. De rook kan zich zelfs over de hele werkplaats verspreiden, wat een bedreiging vormt voor de gezondheid van de gebruikers en het milieu vervuilt.

De hoofdoorzaak van dit probleem is dat de stofafscheider weliswaar een aanzienlijke hoeveelheid lucht afzuigt van het bewerkingsgereedschap, maar niet in staat is om de gewenste snijrook en het stof effectief af te voeren.

Dus, ondanks de moeite die is gestoken in het ontwerp van de stofafzuigpijp in de bewerkingsmachine, is de prestatie van het ontstoffingssysteem ontoereikend vanwege problemen met het ontwerp en de verwerking/assemblage. Het resultaat is een ontstoffingssysteem dat buitensporige inspanningen vergt voor mindere resultaten.

Methoden om de efficiëntie van kanaalverwijdering te verbeteren

Gezien de bovenstaande feiten hebben we talloze tests uitgevoerd en de volgende methoden geïdentificeerd die de stofverwijderingsefficiëntie van het systeem effectief kunnen verbeteren:

Verbeter de afdichtingsprestaties van het stofverwijderingssysteem.

De stofafscheider levert een vast volume aanzuiglucht, dus een verbetering van de afdichtingsprestaties van het ontstoffingssysteem zal zeker het volume aanzuiglucht van de specifieke afzuigopening vergroten, waardoor de efficiëntie van het ontstoffingssysteem zal verbeteren.

Het stofverzamelingssysteem bestaat uit de volgende onderdelen: een luchtzuiverende stofafscheider, een stofverzamelpijp, de stofverzamelpijp binnenin de gereedschapsmachine en luchtafzuigopeningen met regelbaar openen en sluiten in elk compartiment van de gereedschapsmachine.

De belangrijkste niet-afgedichte schakels die de efficiëntie van de stofverzameling beïnvloeden, zijn de afdichting van de stofverzamelingsleiding en de afdichting van elke afzuigopening.

Momenteel zijn de meeste luchtkanalen aan beide zijden van de machinekast geïntegreerd als onderdeel van de machinekast door middel van lassen. Deze methode vormt echter een uitdaging bij het garanderen van volledige lassen tussen de leidingen om luchtlekkage te voorkomen.

Voor een goede afdichting van de luchtaanzuigopening moet het verwerkingsgebied in verschillende zones worden verdeeld op basis van de positie van de luchtaanzuigopening. laserkop. Voor de zones die niet worden verwerkt door de laserkopDe stofzuigpoort moet worden afgedicht.

Verklein de haakse overgang bij de pijpaansluiting in de bewerkingsmachine.

Als we een verwerkingsformaat van 3m x 1,5m als voorbeeld nemen, ontwerpen de meeste fabrikanten hun systemen momenteel met pijpen die zich onder de zijwaartse werktafels aan de linker- en rechterromp bevinden. Deze aanpak verdeelt de luchtafvoer in linker en rechter secties langs de Y-richting, wat theoretisch de stofafzuigefficiëntie verbetert, maar ook resulteert in haaks op elkaar aangesloten pijpen in de romp.

Deze haaks op elkaar aangesloten pijpen belemmeren de luchtstroom en verzwakken de windkracht aan de luchtaanzuigopening. Bovendien is het bij het ontwerp van de romp belangrijk om de dwarsdoorsnede van de pijpleiding van de stofafscheider naar de afzuiging in de romp zo veel mogelijk te vergroten.

Een grotere doorsnede van de pijpleiding vermindert de weerstand die de luchtstroom ondervindt en minimaliseert het verlies van de wind die door de stofafscheider wordt gegenereerd wanneer deze de afzuigopening bereikt.

De afdichtingsprestaties van de bewerkingsmachine zelf verbeteren.

In theorie zou de uiteindelijke lucht die door de stofafscheider wordt afgezogen van binnenuit de machine moeten komen, maar de efficiëntie van de stofafscheiding wordt verminderd door de slechte afdichtingsprestaties van de machine zelf.

In de praktijk is de rook en het stof die vrijkomen tijdens het bewerken van de laserkop afkomstig van de werkbankplaat. Onder invloed van de hoogenergetische laserstraal condenseert de metaaldamp die vrijkomt tijdens het bewerken tot kleine metaalstofdeeltjes wanneer het in contact komt met de omringende koude lucht. Deze metaalstofdeeltjes concentreren zich voornamelijk in de buurt van de werkbank.

Het is de bedoeling dat de negatieve druk die door de afzuigopening wordt gegenereerd deze metaalstofdeeltjes verwijdert. De slechte afdichting van de werktuigmachine zelf leidt echter tot grote openingen tussen de afvoertruck en de behuizing van de machine aan de onderkant van de werktuigmachine en tussen de behuizing van de machine en de grond. Bovendien bevindt de aanzuigpoort zich dicht bij de grond en de uitblaaswagen, waardoor de meeste aangezogen lucht de gereedschapsmachine binnenkomt via de spleet tussen de machinebehuizing en de grond en door het aanzuigsysteem naar de stofafscheider voor luchtzuivering wordt gevoerd.

Dit leidt ertoe dat het afzuigsysteem onnodig veel werk verricht.

Werk de afscherming en bovenkap van de machine goed af.

De bovenkap van de bewerkingsmachine is een belangrijk onderdeel van het stofopvangsysteem. Voor de verwerking van laserkoppen is snijgas nodig.

Een deel van het snijgas zal zich vermengen met metaalstof en zich verspreiden naar de bovenste ruimte boven de werkbank, die meestal niet gemakkelijk verwijderd kan worden door het stofverzamelsysteem.

In dit geval vangt de bovenkap van de gereedschapsmachine het stof in de machine op, waarna dit deel van het stof onder invloed van de zwaartekracht uiteindelijk door het stofzuigsysteem uit de machine wordt verwijderd.

Conclusie

De implementatie van deze ontwerpideeën kan de efficiëntie van stofopvang bij lasersnijmachines aanzienlijk verbeteren.

Onze bewerkingsmachines bieden niet alleen waarde voor klanten, maar voldoen ook aan de principes van groene en duurzame ontwikkeling.