Scheuren in roestvast staal voorkomen: Tips van experts

Roestvrij stalen gietstukken zoals ZG06H13Ni4Mo en ZG06H16Ni5Mo, enz., hebben slechte gietprestaties door hun slechte vloeibaarheid en grote lichaamskrimp en lineaire krimp. Bovendien zijn ze gevoelig voor scheuren door hoge thermische spanning.

Wanneer er scheuren optreden in gietstukken, vereist dit niet alleen een aanzienlijke hoeveelheid reparatiewerk, maar kan dit ook leiden tot sloop, wat aanzienlijke economische verliezen veroorzaakt.

De belangrijkste oorzaken van gietscheuren zijn de gietstructuur en de gietprocesonder andere.

Om scheuren te voorkomen, worden de volgende maatregelen meestal in de productie toegepast:

1. Gietstructuur

Bij het gieten is het essentieel om rekening te houden met verschillende factoren die de vloeibare en vaste krimp van het gietstuk beïnvloeden, zoals de structuur, vorm, grote afmetingen, wanddikte en overgangen.

Om te voorkomen dat gietfouten zoals krimpholtes en porositeit, is het belangrijk om de juiste procesparameters te kiezen.

Het ontwerp van het giet- en stijgsysteem moet goed doordacht zijn en als er koud gietijzer of andere technologische maatregelen worden gebruikt, moet de plaatsing van de onderdelen zorgvuldig worden overwogen om ervoor te zorgen dat de interne structuur van het gietstuk compact is en om spanningsconcentratie te vermijden.

2. Ssmelten

In het smeltproces is het raadzaam om het gehalte aan schadelijke elementen zoals fosfor (P) en zwavel (S) te verminderen, evenals gassen en insluitsels zoals stikstof (N), waterstof (H) en zuurstof (O).

Het gebruik van een fosforarme staalmeesterlegering kan leiden tot goede resultaten.

3. Insulatie

Door de wachttijd van het gietstuk in de zandvorm op de juiste manier te verlengen, is het de bedoeling om de koeltemperatuur onder 70°C te houden, zodat het gietstuk volledig vloeibaar en vast krimpt in de zandvorm. Dit helpt spanningsconcentratie door externe krachten te voorkomen.

4. Sheek uit

Tijdens het uitschudden van het gietstuk en het zandreinigingsproces is het absoluut noodzakelijk om te voorkomen dat de zandvormen en de gietstukken tijdens het uitschudden nat worden. Bovendien zijn methoden om met sterke externe krachten te stoten, zoals botsingen met kisten, strikt verboden om interactie tussen externe kracht en inwendige spanning van het gietstuk, wat scheuren kan veroorzaken.

5. Stootbord snijden

Op basis van de gietomstandigheden is het belangrijk om het juiste proces voor heet snijden en gieten te kiezen om ervoor te zorgen dat de starttemperatuur voor heet snijden niet lager is dan 300℃.

Bij het uitvoeren van de handeling moet de gas snijden pistool en de zuurstofblaasslang moeten worden gebruikt bij trillend snijden.

Het is belangrijk om de scheidingswand af te dekken met asbestdoek of om belangrijke onderdelen na het snijden met gas tijdig een warmtebehandeling te geven in de oven.

Voor gietstukken zoals kronen en axiale bladen met complexe structuren wordt secundair thermisch snijden gebruikt, waarbij speciale maatregelen worden genomen in het proces.

6. Pheropwarmen

Bij het aanpakken van defecten in roestvaststalen gietstukken is het cruciaal om het principe van voorverwarming te volgen.

Tijdens het blazen en lasprocesHet werkstuk moet worden voorverwarmd tot een temperatuur boven 108°C voordat de bewerking plaatsvindt.

In het geval van grote scheurtekorten, spanningsontlasting gloeien moet voorafgaand aan de behandeling worden uitgevoerd.

7. Igloeien verhogen

Voor belangrijke roestvrijstalen gietstukken is het noodzakelijk om een laatste spanningsontlasting in te bouwen. gloeien proces en een strikte controle van de wachttijd en oventemperatuur.

Het doel van dit proces is om nieuwe spanningsconcentratie die tijdens de productie ontstaat te verminderen, de interne spanning van het gietstuk grondig te elimineren en te voorkomen dat er scheuren ontstaan.