Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Een luchtplasmasnijmachine is een gereedschap dat ontworpen is voor het snijden van middelgrote en dunne metalen platen. Het biedt verschillende voordelen, zoals flexibele en gemakkelijke bediening, soepele insnijding in het werkstuk, smalle snijnaad, kleine thermische vervorming, gemakkelijke slakverwijdering en hoge snijefficiëntie. Toch is het mondstuk van de snijbrander gevoelig voor beschadiging, wat een negatieve invloed kan hebben op [...]
Een luchtplasmasnijmachine is een gereedschap dat ontworpen is voor het snijden van middelgrote en dunne metalen platen. Het biedt verschillende voordelen, zoals flexibele en gemakkelijke bediening, soepele insnijding in het werkstuk, smalle snijnaad, kleine thermische vervorming, gemakkelijke slakverwijdering en hoge snijefficiëntie.
Toch is het mondstuk van de snijbrander gevoelig voor beschadiging, wat de snijefficiëntie en -kwaliteit negatief kan beïnvloeden en vervolgens de snijkosten kan verhogen.
Om de snijkosten te verlagen en de levensduur van plasmasnijden elektromechanische elektrodeverstuiver is het essentieel om de volgende punten in overweging te nemen:
De precieze druk en stroom van plasma zijn cruciaal om de levensduur van consumentenonderdelen te garanderen.
Als de luchtdruk te hoog is, kan dit de levensduur van de elektrode aanzienlijk verkorten.
Omgekeerd kan een te lage luchtdruk de levensduur van de sproeier beïnvloeden.
Zorg ervoor dat u een geschikte maaihoogte aanhoudt volgens de bedieningshandleiding, die verwijst naar de afstand tussen de snijmondstuk en het oppervlak van het werkstuk.
Bij het perforeren wordt aanbevolen om een snijhoogte te gebruiken die iets hoger is dan de gespecificeerde perforatiehoogte in de parametertabel.
De snijplotter kan niet door staalplaten heen slaan die de maximale werkdikte overschrijden. Gewoonlijk is de perforatiedikte voor het snijden van dunnere materialen (onder 100A) de helft van de normale snijdikte.
Als het 100A systeem bijvoorbeeld ontworpen is om door één inch (ongeveer 25 mm) koolstofstaal te snijden, dan moet de perforatiedikte van het systeem 0,5 inch (ongeveer 12,5 mm) zijn.
Het overschrijden van de werkstroom van de straalpijp, ook bekend als overbelasting, kan snelle schade aan de straalpijp veroorzaken. Het wordt aanbevolen om de stroomsterkte in te stellen op 95% van de werkstroom van de nozzle. Als de werkstroom van een nozzle bijvoorbeeld 100A is, dan moet de stroomsterkte worden ingesteld op 95A.
Het plasmasysteem heeft droog en schoon plasmagas nodig om goed te kunnen functioneren.
Vervuild gas wordt meestal veroorzaakt door problemen met het gascompressiesysteem, wat de levensduur van verbruiksonderdelen kan verkorten en abnormale schade kan veroorzaken.
Om de kwaliteit van het gas te testen, plaatst u de snijbrander in de teststand en houdt u er een spiegel onder om het gas uit de brander te verbruiken.
Als er waterdamp en mist op de spiegel verschijnen, moet de onderliggende oorzaak worden vastgesteld en verholpen.
Snijd waar mogelijk vanaf de rand in plaats van door het gat. Deze aanpak verlengt de levensduur van verbruiksmaterialen.
Voor de beste resultaten lijnt u het mondstuk direct uit met de rand van het werkstuk voordat u de plasmaboog start. Dit is de juiste methode.
Als de plasmaboog alleen in contact komt met het werkstukoppervlak door uitrekken en uitzetten, zal dit abnormale schade veroorzaken aan het mondstuk aan het begin en einde van het plasma. boogsnijden.
Dit probleem kan worden voorkomen door de juiste techniek voor het starten van de rand te gebruiken en de juiste "boogbrekende" signaaltijd te selecteren.
Het verbruik van spuitmonden en elektroden is hoog tijdens het vlamboogproces.
Voordat u begint, moet u ervoor zorgen dat de snijbrander op een redelijke loopafstand van het te snijden metaal wordt geplaatst.
De spatbestendige chemische coating is effectief in het minimaliseren van de opbouw van slak op de beschermende behuizing.
Het is echter noodzakelijk om de beschermhuls van de snijbrander te verwijderen voordat de anti-spatlaag wordt aangebracht.
Verwijder altijd de slak van de beschermhuls van de snijbrander, omdat deze anders een destructieve zware plasmaboog kan veroorzaken.
Na het vervangen van verbruiksartikelen of tijdens een langdurige stilstand is het essentieel om het gas gedurende 2-3 minuten te verwijderen om ervoor te zorgen dat water en nevel uit de snijbrander worden afgevoerd.
Vuil op de snijbrander of verbruiksartikelen kan de werking van het plasmasysteem aanzienlijk beïnvloeden.
Wanneer u verbruiksartikelen vervangt, leg ze dan op een schone flanelette. Controleer regelmatig de verbindingsrib van de snijbrander en gebruik reinigingsmiddel met waterstofperoxide om het contactoppervlak van de elektrode en het mondstuk te reinigen.
Bij gebruik van lucht of zuurstofplasma kan zich oxide ophopen in het mondstuk, waardoor de luchtstroom wordt verstoord en de levensduur van verbruiksonderdelen wordt verkort.
Gebruik om dit te voorkomen een schone pluisvrije doek om de binnenkant van het mondstuk schoon te vegen en eventuele oxiden te verwijderen.
Hard water kan ertoe leiden dat metaalonzuiverheden neerslaan op de ring van het mondstuk, wat leidt tot verstoring van de luchtstroom, verminderde kwaliteit van de snijbrander en een kortere levensduur van verbruiksartikelen.
Een van de meest voorkomende oorzaken van schade aan snijbranders is het gebrek aan koeling. Daarom is het essentieel om regelmatig de luchtstroom en luchtdruk te controleren, inclusief luchtkoeling of koelvloeistof, zoals waterkoeling, om een goede werking van de snijbrander te garanderen.
Als je merkt dat de luchtstroom onvoldoende is of lekt, is het cruciaal om de apparatuur onmiddellijk uit te schakelen om de storing te verhelpen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 