Hoe kunt u ervoor zorgen dat de lasdraden die u gebruikt van hoge kwaliteit zijn? Dit artikel introduceert eenvoudige methoden voor het controleren van de kwaliteit van de lasdraad, waaronder visuele inspectie, het testen van de coatingsterkte en het identificeren van verslechtering van de elektrode. Als u deze eenvoudige technieken begrijpt, kunt u veelvoorkomende lasproblemen zoals overmatig spatten en onstabiele bogen voorkomen. Ontdek praktische tips om ervoor te zorgen dat uw lasstaven aan de noodzakelijke normen voldoen, zodat u betere lasprestaties en een grotere betrouwbaarheid krijgt.
Lasstaven, ook wel elektroden genoemd, zijn inderdaad cruciale onderdelen in veel lasprocessen, vooral bij SMAW (Shielded Metal Arc welding). Hoewel ze veel gebruikt worden, kan de kwaliteit ervan de integriteit van de las en de algehele lasprestaties aanzienlijk beïnvloeden. Ondermaatse laselektroden kunnen leiden tot verschillende problemen, zoals overmatig spatten, booginstabiliteit en slechte lasparelvorming, wat uiteindelijk ten koste gaat van de sterkte en kwaliteit van de lasverbinding.
Voor lassers en fabrikanten die geen toegang hebben tot geavanceerde testapparatuur, zijn er verschillende praktische methoden om de kwaliteit van lasstaven te beoordelen:
Gerelateerde lectuur: Hoe kies je de juiste lasstaaf?
De kwaliteit van een lasdraad kan worden beoordeeld door de resulterende lasnaad te bekijken. Een lasdraad van hoge kwaliteit produceert een stabiele boog tijdens het lassen, met een gelijkmatige afsmelting van zowel de kerndraad als de bekleding. Het spatten moet tot een minimum beperkt blijven en de lasrups moet een goede hechting, inbranding en profiel hebben. De slak moet gemakkelijk te verwijderen zijn en een schoon lasoppervlak achterlaten. Inspecteurs moeten letten op defecten zoals poreusheid, ondersnijding of overmatige convexiteit, die kunnen duiden op problemen met de kwaliteit van de lasdraad.
Voer een valtest uit om de integriteit van de coating van een lasstaaf te beoordelen. Houd de elektrode verticaal op een meter hoogte boven een gladde, dikke staalplaat en laat hem los. Als de coating intact blijft bij de impact, duidt dit op voldoende sterkte van de coating en hechting. Deze test moet meerdere keren herhaald worden met verschillende elektroden uit dezelfde partij voor een representatieve beoordeling. Merk op dat deze methode meer geschikt is voor rutiel- en basische elektroden dan voor cellulosetypes.
Voer een grondig visueel onderzoek uit op de lasstaaf. Het bekledingsoppervlak moet glad, gelijkmatig en vrij van poriën, scheuren of mechanische schade zijn. Controleer op excentriciteit van de bekleding door de elektrode op een vlak oppervlak te rollen - wiebelen duidt op een ongelijkmatige verdeling van de bekleding. De kerndraad moet vrij zijn van corrosie en de staaf moet recht zijn zonder bochten. Controleer of het slaguiteinde goed gestript is en of het greepuiteinde duidelijk het type elektrode en het partijnummer aangeeft.
Om er zeker van te zijn dat de kwaliteit van de lasstaaf voldoet aan de projectspecificaties, controleer je de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van het neergesmolten metaal. Dit omvat meestal spectrometrische analyse voor de chemische samenstelling en mechanische testen (treksterkte, rek, rek en slagvastheid) van lasmetaalmonsters. Deze tests moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met relevante normen (bijv. AWS A5.1 voor elektroden van koolstofstaal) en vergeleken met de materiaalcertificaten van de fabrikant.
Controleer bij elektroden met een laag waterstofgehalte, vooral bij elektroden die in kritische toepassingen worden gebruikt, het vochtgehalte. Dit kan gedaan worden door een monster van de elektroden te wegen voor en na het bakken in een oven op de door de fabrikant aanbevolen temperatuur (meestal 300-350°C) gedurende 1-2 uur. Het gewichtsverlies mag niet groter zijn dan het maximum dat door de relevante norm wordt gespecificeerd (meestal 0,6% voor E7018 elektroden). Je kunt ook een vochtmeter gebruiken die ontworpen is voor lastoevoegmaterialen.
Voer een korte lastest uit om de boogstabiliteit en algemene prestaties te beoordelen. Maak een boog en houd deze 15-20 seconden aan, waarbij je let op het gemak waarmee de boog begint, de stabiliteit tijdens het lassen en de herkansingseigenschappen. Een kwaliteitsstaaf moet een soepele boog geven met minimale schommelingen in stroom en spanning.
Door deze inspectiemethoden te combineren, kunnen lassers en kwaliteitscontroleurs de kwaliteit van lasdraad effectief beoordelen en zo optimale lasprestaties en verbindingsintegriteit garanderen tijdens hun fabricageprocessen.
(1) Om het vochtgehalte van lasdraad te beoordelen, leg je er een aantal in je handpalm en rol je ze tegen elkaar. Een helder, metaalachtig geluid duidt op droge staven, terwijl een laag, ritselend geluid duidt op vocht. Deze snelle praktijktest is gebaseerd op de akoestische eigenschappen van de elektrodecoating.
(2) Voor een meer definitieve vochtcontrole kunt u de elektrode in het lascircuit gedurende 3-5 seconden kortsluiten. Het verschijnen van korrelige plekken op het coatingoppervlak is een duidelijke indicatie van vochtabsorptie. Deze methode maakt gebruik van de elektrische eigenschappen van de elektrode en de integriteit van de coating.
(3) Visuele inspectie van de laskern kan roestvlekken aantonen, een duidelijk teken van blootstelling aan vocht. Deze oxidatieplekken brengen de prestaties van de elektrode en de laskwaliteit in gevaar.
(4) Voer voor elektroden met een dikke coating een gecontroleerde buigtest uit tot 120°. Droge elektroden maken een klein, bros krakend geluid als ze licht worden gebogen, met een klein scheurtje aan de trekzijde van de coating bij 120°. Omgekeerd kunnen vochtige elektroden grote hoeveelheden coating afgeven of geen oppervlaktescheurtjes vertonen, wat duidt op een aangetaste integriteit van de coating.
(5) Tijdens het lassen zijn overmatige loslating van de bekleding of aanzienlijke waterdampontwikkeling kritische indicatoren van vochtigheid van de elektrode. Dergelijke elektroden moeten onmiddellijk worden weggegooid om lasdefecten en mogelijke veiligheidsrisico's te voorkomen.
Hoewel vochtige elektroden vaak kunnen worden hersteld door ze op de juiste manier te drogen, is het van cruciaal belang om op te merken dat elektroden met een laag waterstofgehalte die bedoeld zijn voor kritieke toepassingen moeten worden weggegooid als er roest op de laskern wordt aangetroffen. De aanwezigheid van roest kan waterstof in de las introduceren, wat kan leiden tot waterstofbrosheid en de structurele integriteit van de las in gevaar kan brengen.
Het implementeren van deze identificatiemethoden als onderdeel van een uitgebreid kwaliteitscontroleproces zorgt voor optimale lasprestaties en naleving van industrienormen zoals AWS D1.1 of ISO 3581. Het regelmatig controleren van de toestand van de elektrode is essentieel voor het handhaven van de laskwaliteit, het minimaliseren van defecten en het waarborgen van de veiligheid op de werkplek bij laswerkzaamheden.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO