Snelle en eenvoudige manieren om de kwaliteit van lasdraad te controleren

Hoe kunt u ervoor zorgen dat de lasdraden die u gebruikt van hoge kwaliteit zijn? Dit artikel introduceert eenvoudige methoden voor het controleren van de kwaliteit van de lasdraad, waaronder visuele inspectie, het testen van de coatingsterkte en het identificeren van verslechtering van de elektrode. Als u deze eenvoudige technieken begrijpt, kunt u veelvoorkomende lasproblemen zoals overmatig spatten en onstabiele bogen voorkomen. Ontdek praktische tips om ervoor te zorgen dat uw lasstaven aan de noodzakelijke normen voldoen, zodat u betere lasprestaties en een grotere betrouwbaarheid krijgt.

Inhoudsopgave

Lasstaven zijn een veelgebruikt lasmateriaal, maar soms kunnen ze moeilijk te gebruiken zijn. Problemen zoals overmatig spatten, onstabiele bogen en slechte lasvorming kunnen worden veroorzaakt door lasdraden van lage kwaliteit.

Gelukkig zijn er eenvoudige methoden om lasstaven te inspecteren, zelfs als je geen toegang hebt tot professionele testapparatuur. Sta me toe om kort een paar van deze methoden te introduceren.

Gerelateerde lectuur: Hoe kies je de juiste lasstaaf?

1. Eenvoudige methode voor inspectie van de kwaliteit van lasdraad

1. Inspectie van lassen

De kwaliteit van een lasdraad kan worden geïnspecteerd door de resulterende lasverbinding. Een lasdraad van hoge kwaliteit produceert een stabiele boog tijdens het lassen, met gelijkmatige versmelting van zowel de laskern als de bekleding. Er zijn minimale spatten en de lasnaad is goed gevormd met gemakkelijk te verwijderen slak.

Inspectie van daadwerkelijke lassen

2. Inspectie van coatingsterkte

Een manier om de kwaliteit van de bekleding van een lasdraad te testen is door de elektrode op te tillen tot een hoogte van een meter en hem vrij te laten vallen op een gladde, dikke ondergrond. staalplaat. Als de coating niet loslaat, geeft dit aan dat de sterkte van de coating voldoet aan de vereiste kwaliteitsnormen.

3. Uiterlijk inspectie

Het oppervlak van de coating van een lasdraad moet glad en gelijkmatig zijn, zonder poriën of mechanische beschadigingen. De coating moet ook vrij zijn van excentriciteiten en de laskern mag geen corrosie vertonen.

4. Fysieke en chemische inspectie

Om de kwaliteit van de lasdraad te waarborgen, is het noodzakelijk om de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van het neergeslagen metaal opnieuw te controleren in overeenstemming met de eisen van het technisch ontwerp.

2. Methoden om verslechtering van de elektrode vast te stellen

(1) Om te bepalen of een lasdraad droog of vochtig is, leg je meerdere lasdraadjes in de palm van je hand en rol je ze tegen elkaar. Als je een duidelijk metaalachtig geluid hoort, is het een droge lasdraad. Als je een zacht ruisend geluid hoort, is het een vochtige lasdraad.

Methoden voor het identificeren van verslechtering van de elektrode

(2) Om te controleren of een elektrode vochtig is, maakt u enkele seconden kortsluiting in het lascircuit. Als er korrelige plekken op het bekledingsoppervlak verschijnen, gaat het om een vochtige elektrode.

(3) Vochtige elektroden hebben vaak roestvlekken op de laskern.

(4) Buig elektroden met een dikke coating langzaam tot 120°. Als een grote hoeveelheid coating loslaat of als er geen barsten op het coatingoppervlak te zien zijn, gaat het om een vochtige elektrode. Droge elektroden maken een klein, bros krakend geluid als ze licht worden gebogen en als ze tot 120° worden gebogen, ontstaat er een klein barstje aan de kant van de coating die onder spanning staat.

(5) Als de bekleding in grote stukken wegvalt of als er een aanzienlijke hoeveelheid waterdamp vrijkomt tijdens het lassen, is dit een indicatie van een vochtige elektrode. In dergelijke gevallen moet de vochtige elektrode worden weggegooid.

Hoewel vochtige elektroden na het drogen hergebruikt kunnen worden, is het belangrijk op te merken dat waterstofarme lasstaven voor belangrijke projecten niet gebruikt kunnen worden als er roest op de laskern aanwezig is.

Vergeet niet: sharing is caring! : )
Shane
Auteur

Shane

Oprichter van MachineMFG

Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.

Volgende

H Beam Maten en Gewichtstabel

Heb je je ooit afgevraagd wat de verborgen wereld is van H-balken? In dit boeiende artikel ontrafelen we de mysteries achter deze essentiële constructiecomponenten. Onze deskundige werktuigbouwkundige...
MachineMFG
Til uw bedrijf naar een hoger niveau
Abonneer je op onze nieuwsbrief
Het laatste nieuws, artikelen en bronnen, wekelijks naar je inbox gestuurd.
© 2024. Alle rechten voorbehouden.

Neem contact met ons op

Je krijgt binnen 24 uur antwoord van ons.