De gids voor het minimaliseren van het gebruik van verbruiksartikelen voor fijne plasma's

Om de kosten van laderproducten te verlagen, streven we ernaar de snij- en blankingkosten te verlagen door het gebruik van essentiële materialen zoals koelwaterleidingen, elektroden, vortexringen, mondstukken, mondstukkappen, beschermkappen en vortexgaskappen tijdens het plasmasnijden en blanking te verbeteren.

Met de toenemende concurrentie op de markt zijn kosteneffectieve producten de eerste keuze voor klanten geworden. De productiekosten van een product, waaronder grondstofkosten, energieverbruik, lonen van werknemers, afschrijving van apparatuur en productiekosten, stijgen echter ook. Als gevolg daarvan is er steeds minder ruimte voor de winst van het bedrijf om te stijgen.

Figuur 1 illustreert de samenstelling van de productkosten.

Om gehoor te geven aan de oproep van het bedrijf om "de kostenbeheersing te versterken" en de winst te verhogen, moeten we dringend de kosten van verbruiksgoederen voor apparatuur verlagen.

Fig. 1 samenstelling productkosten

Aangezien laagwaardige verbruiksgoederen een aanzienlijk deel van de productiekosten uitmaken, is het verbeteren van hun benuttingsgraad een manier om de winstmarges te vergroten.

In plasmasnijdenkoelwaterleidingen, elektroden, vortexringen, straalpijpen, straalpijpkappen, beschermkappen en vortexgaskappen zijn essentiële materialen.

Het optimaliseren van het gebruik van deze materialen kan leiden tot een zekere mate van winstverbetering voor het product.

Verliesclassificatie van plasmasnijkop

Na analyse van het verbruik van laagwaardige plasmaverbruiksartikelen in juni is geconcludeerd dat het verbruik van elektroden en mondstukken het hoogst is.

Om de redenen achter het hoge verbruik van deze twee verbruiksgoederen te begrijpen, zullen maatregelen worden genomen om het gebruik ervan te verbeteren en het verbruik te verminderen.

De primaire schadevorm van de elektrode is depressie, zoals getoond in Afbeelding 2a.

De belangrijkste schadevormen van de straalpijpkap en de wervelbuisgaskap zijn verbranding, een gat dat niet rond is en een vergroting van de gatdiameter, zoals getoond in Figuur 2b.

De primaire schadevormen van de straalpijp zijn een gat dat niet rond is, verbranding en een toename in gatdiameter, zoals getoond in Figuur 2c.

De primaire schadevormen van de beschermkap zijn vervorming, krassen en overkappingen, zoals getoond in Figuur 2d.

De wervelring is voornamelijk gebroken, terwijl de primaire schadevorm van de koelwaterleiding het doorbranden van het kanon is.

Fig. 2 Beschadiging van onderdelen van de plasmasnijkop

Schadeoorzaken en verbetermaatregelen van plasmasnijkop

Laten we eerst eens kijken naar het aantal perforaties dat nodig is voor blanking programmering.

Tijdens de blankingprocesElk stuk moet worden geperforeerd voordat het materiaal kan worden gerangschikt volgens de vorm van het onderdeel.

Als u de levensduur van de elektrode wilt verlengen, moet u het aantal perforaties en de snijlengte verminderen. De snijlengte is echter direct gerelateerd aan het productontwerp en kan niet willekeurig worden veranderd. Daarom richten we ons op het verminderen van het aantal perforaties.

Bij de conventionele snijprocedure moet het pistool één keer worden gestart voor elke gesloten contour. Door te bestuderen hoe meerdere contouren gecombineerd kunnen worden voor het snijden, kan het aantal perforaties aanzienlijk verminderd worden.

De verbeterde blenk- en snijprocedure wordt weergegeven in Fig. 3.

Fig. 3 Blanking en snijden na verbetering

Ten tweede is de druk in de plasmaleiding onvoldoende. Dit heeft een directe invloed op de kwaliteit van de plasmasnijtoorts en beperkt de afstand die de snijkop kan snijden. Als gevolg daarvan is er een verhoogd risico op botsingsschade aan de snijkop.

Om onvoldoende druk te verhelpen, kan de pomp worden geconfigureerd om de interne druk van de pijpleiding te verhogen, wat op zijn beurt het verlies van de snijmondstuk.

Door de bovenstaande maatregelen toe te passen, kan het verlies van het snijmondstuk aanzienlijk worden verminderd, zoals getoond in Figuur 4.

Na twee maanden implementeren van deze verbeteringen bleef het verbruik van verbruiksartikelen voor de plasmasnijkop dalen.

Fig. 4 Verliestrend van plasmasnijkop

Tijdens het blanking en hole cutting proces valt er vaak afvalmateriaal op het rooster, waardoor het snijpistool kan vallen en het moederbord of de snijmond beschadigd kan raken. Om deze situatie te verbeteren, hebben we de volgende maatregelen geïmplementeerd:

Ten eerste past een vlakke vallende taster automatisch de hoogte aan bij het zagen van een gat. Dit kan echter problemen veroorzaken bij het snijden van kleine gaten, omdat de taster gemakkelijk kan stoten.

Om dit probleem aan te pakken, hebben we een database voor kleine gaten gemaakt waarmee het commando voor automatische hoogteaanpassing kan worden uitgeschakeld tijdens het snijden van gaten. Hierdoor zal de taster niet vallen, wat het risico op beschadiging van het snijpistool verkleint.

Samengevat

Na analyse van de oorzaken van het verlies van onderdelen van de plasmasnijkop, zijn de belangrijkste factoren geïdentificeerd die dit beïnvloeden: aantal perforaties, gesloten contour, leidingdruk en snijgrootte.

Door de juiste en effectieve maatregelen te nemen, kan het verlies van onderdelen van plasmasnijkoppen aanzienlijk worden beperkt.