Stil uw ponsmachine: Tips om geluidsoverlast te verminderen

Hoe zit het met het geluid van NC punch?

De evolutie van traditioneel ponsen naar CNC ponsen heeft de stansproductie van veel fabrieken enorm verbeterd. De implementatie van CNC-ponstechnologie heeft de kwaliteit, nauwkeurigheid en efficiëntie van stansonderdelen aanzienlijk verbeterd, wat heeft geleid tot grotere besparingen op zowel menselijke als materiële middelen.

Als gevolg hiervan heeft CNC ponsen geleidelijk de traditionele ponsmethoden vervangen. Om het geluid van ponsen onder controle te houden, installeren bedrijven meestal geluidsisolerende afdekkingen voor de ponsen. Voor organisaties met hogere eisen kan een combinatie van trillingsdemping, geluidsisolatie en andere uitgebreide maatregelen worden toegepast.

• De fundering van de machine moet worden gebouwd volgens de richtlijnen in de installatiehandleiding. De ankerschroeven van de machine moeten volledig worden aangedraaid om de stabiliteit te garanderen en trillingen tot een minimum te beperken.
• Het gebruik van schokdempende voetkussens kan de trillingen van de pers en de impact ervan op nabijgelegen apparatuur verminderen.
• Het graven van een schokabsorberende sleuf kan ook de impact van de stoot op omliggende apparatuur minimaliseren. De diepte van de sleuf moet de schuurdiepte bereiken om effectief te zijn.

Om lawaai bij het ponsen te minimaliseren, moeten de volgende stappen worden ondernomen, beginnend bij de bron van het lawaai en de structuur van de matrijs:

• Zorg voor goed onderhoud en reiniging van de mal, zodat de rand scherp blijft.
• Na het debuggen van de mal moeten er geluidsisolerende afdekkingen of sponsplanken op de stempel worden aangebracht voor geluidsisolatie.
• Aluminium platen worden geplaatst op het oppervlak van de bovenste en onderste matrijs bodems voor schokabsorptie.
• Uitlaatgleuven worden bewerkt om de nauwkeurigheid van de werksjablonen te evenaren.
• De ontkistingsplaat wordt in kleinere stukken verdeeld en de ontkistingsplaat en de onderbekisting worden vervangen door een inzetstuk om het contactoppervlak te verkleinen.
• De veerbron van de stripperplaat is veranderd in een T-vormige uitwerpstang, waarbij de veer is geïnstalleerd op de bovenste matrijsvoet en de contourhuls is afgestemd op de uitwerpstang om ervoor te zorgen dat de stripperplaat nog enige bewegingsvrijheid heeft wanneer de matrijs wordt geopend.
• Zorg voor een goede smering, zodat de mal vrij is van storingen en soepel werkt.
• Verbeter de nauwkeurigheid van de pons en verminder het constructiegeluid door een buffer-, trillings- en geluidsreducerende oliecilinder op de werkbank te installeren. Het tandwiel wordt gesmeerd met spiraalvormige tanden en heeft een tandwielafdekking, en in het pneumatische systeem is een geluiddemper geïnstalleerd.
• De matrijsrand moet loodrecht op het installatieoppervlak staan, waarbij de speling tussen de mannelijke en vrouwelijke matrijsrand redelijk moet zijn. Als lossen moeilijk is, moet de onderste matrijsafstand en de ontlaadkracht kan worden verhoogd en er kan een ontlaadplaat met zacht oppervlak worden gebruikt.
• De vorm, de hoeveelheid, het materiaal en de ponslijn van de matrijsrand moeten worden geoptimaliseerd. Het contactoppervlak tussen de stansrand en de onderdelen mag niet te groot zijn. De pons moet een schuine rand gebruiken voor stapsgewijs blank maken, wat resulteert in verschillende snijdieptes op verschillende posities en een snijproces in plaats van synchrone extrusie.

Hoe verminder je perslawaai?

1. Bepaling van nagalmtijd en geluidswaarde van geluidsbron in werkplaats:

Nagalmtijd verwijst naar de periode die nodig is voor geluid om een stabiele toestand te bereiken nadat de geluidsbron is gestopt met het produceren van geluid. Wanneer de geluidsbron stopt, wordt het restgeluid in de ruimte heen en weer gereflecteerd, geabsorbeerd door de muren en neemt de gemiddelde geluidsenergiedichtheid af tot een miljoenste van de oorspronkelijke waarde.

Een langere nagalmtijd geeft aan dat het geluid meerdere keren wordt weerkaatst in de werkruimte, waardoor de energie langzamer wordt gedempt. Onder dezelfde omstandigheden van de geluidsbron zal een werkruimte met een lange nagalmtijd hogere geluidsniveaus hebben dan een werkruimte met een korte nagalmtijd.

2. Selectie van geluidsabsorberende materialen:

De geluidsisolatieplaat bestaat uit vijf onderdelen.

Het geluid dringt door het geluidsabsorberende katoen via de kleine gaatjes in de geperforeerde plaat. Een deel van de energie wordt door de trilling van de glaswolvezels omgezet in warmte-energie en vervolgens afgevoerd.

Het andere deel wordt geïsoleerd door de buitenste staalplaatwaarmee zowel absorptie als scheiding wordt bereikt.

Beide zijden van het geluidsabsorberende katoen zijn bedekt met een geluidsdoorlatende folie om vocht te voorkomen en het geluidsabsorberende katoen vast te zetten aan het gaas van de binnenste geperforeerde plaat.

3. Afdichtingsbehandeling van geluidsabsorberende plaat:

Om een effectieve geluidsreductie in de productielijn te bereiken, worden een aantal kleine geluidsabsorberende platen samengevoegd tot een afgedichte behuizing. Om ervoor te zorgen dat het geluiddempende effect niet wordt aangetast, moet de ruimte tussen elke geluidsabsorberende plaat nauwkeurig worden geregeld tijdens de ontwerp- en fabricagefasen, meestal tussen 1 en 2 mm.

Om te voorkomen dat geluid door deze kieren ontsnapt, wordt meestal een afdichtmiddel gebruikt voor het dichten van kieren. Dit helpt om de doeltreffendheid van de geluidsreductie te behouden.

4. Ventilatiebehandeling:

De warmte die wordt gegenereerd door de werking van de apparatuur en de thermische isolatie-eigenschappen van het geluidsabsorberende materiaal, glaswol, resulteren vaak in een interne temperatuur in de productielijn die 3 tot 5 graden Celsius hoger ligt dan de externe temperatuur.

Om dit aan te pakken, wordt tijdens de implementatie van geluidsisolerende maatregelen meestal een afzuigventilator bovenop de geluidsisolerende wand geïnstalleerd. De warme lucht in de afgesloten ruimte wordt dan afgezogen, waardoor een negatieve druk ontstaat en buitenlucht door de geluidsisolerende wand naar binnen kan stromen.

Bij het kiezen van de afzuigventilator is het belangrijk om een geluidsarm model te kiezen om te voorkomen dat de geluidsreductie wordt verstoord.

5. Behandeling van verlichtingsapparatuur:

Na de implementatie van het ingesloten project is de binnenkant van de apparatuur geïsoleerd van de externe werkplaatsverlichting. Daarom moet er een verlichtingssysteem worden geïnstalleerd binnen de omkasting.

Om ervoor te zorgen dat de nodige verlichting beschikbaar is voor productie en onderhoud van de apparatuur, is de ontwerpverlichting ingesteld op minimaal 500 lumen. Het verlichtingssysteem in de behuizing moet apart worden bedraad en een eigen schakelaar hebben, zodat het gemakkelijk kan worden gebruikt zonder het oorspronkelijke voedingssysteem te beïnvloeden.

Bovendien is er een noodverlichtingssysteem geïnstalleerd in de behuizing om de veiligheid te garanderen in het geval van een stroomstoring in de werkplaats.

De buitenste stalen plaat, met een dikte van 2 mm, dient als geluidsisolatie en steunlaag en is de buitenkant van de geluidsabsorberende plaat. Het middelste deel van de geluidsabsorberende plaat is gemaakt van geluidsabsorberend materiaal, zoals glaswolproducten, en is het belangrijkste onderdeel dat verantwoordelijk is voor het verminderen van geluid. Een vezelplaat wordt aan de buitenkant van het geluidsabsorberende katoen geplaatst om het op zijn plaats te houden.

Dit zijn de maatregelen die kunnen worden genomen om het lawaai van de pers te verminderen. We hopen dat deze informatie nuttig is.