Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
De pons met numerieke besturing is een apparaat dat automatisch plaatwerk blank maakt volgens het voorgeprogrammeerde verwerkingsprogramma. De redelijke gebruiksmethode moet niet alleen zorgen voor de verwerking van gekwalificeerde onderdelen die voldoen aan de ontwerpvereisten, maar ook de redelijke toepassing van CNC-pons mogelijk maken en de prestaties volledig tot hun recht laten komen. In [...]
De ponsmachine met numerieke besturing is een soort machine die automatisch blanco de plaatmetaal volgens het voorgeprogrammeerde verwerkingsprogramma.
De redelijke gebruiksmethode moet niet alleen zorgen voor de verwerking van gekwalificeerde onderdelen die voldoen aan de ontwerpeisen, maar ook de redelijke toepassing van CNC pons en zijn prestaties ten volle tot hun recht laten komen.
Tijdens het gebruik van CNC-ponsmachines heeft elk bedrijf zijn eigen methodes om de apparatuur beter te onderhouden.
De volgende zijn de redelijke gebruiksmethoden van CNC pons samengevat door ons bedrijf volgens vele jaren van plaatbewerking ervaring.
De verwerking van plaatmetalen onderdelen is onlosmakelijk verbonden met NC-ponstechnologie en de juiste gebruiksspecificatie van NC-ponsen kan niet alleen de verwerking soepel laten verlopen, maar ook de gebruiksefficiëntie van de bewerkingsmachine maximaliseren en de levensduur aanzienlijk verlengen.
(1) Voordat u de CNC-pons gebruikt, verwijdert u voorwerpen die de veiligheid of het werk belemmeren uit het werkgebied.
(2) Sluit het ontluchtingsventiel van de luchtcompressor en schakel de voeding van de luchtcompressor in.
(3) Reinig de tafel, schakel de stroomtoevoer van de hoofdmotor in, controleer of er een abnormaal geluid en een abnormale toestand is tijdens het draaien van de lege machine en controleer de luchtdruk.
(4) Voer het tekenprogramma in en bevestig dat het gereedschap dat nodig is voor deze tekening geschikt is.
(5) Bij het voorbereiden van het gereedschap,
1. Selecteer de meest geschikte gereedschapmaat.
2. Corrigeer de mal.
3. Bepaal de laagste matrijsafstand.
Als het materiaal aluminium of koper wordt, moet de spleet één niveau worden toegevoegd.
Als er hierboven geen gereedschap wordt gebruikt, wordt er in principe niet geponst. Als het dringend is, kan de standaard van het volgende niveau worden gebruikt.
4. Meet de lengte van de bovenste matrijs en bepaal de laadpositie van het gereedschap (standaardlengte: 74 mm, schuin mes: 77 mm).
5. Bepaal de onderste matrijs dikte, 30 standaard is 18 mm, 60?
De dikte is 20 mm en de onvoldoende dikte moet worden aangevuld met pakkingen.
6. Selecteer de juiste tussenring. 31？ (inclusief) de volgende hol, 32? Boven plat.
7. Kies een geschikte stripplaat (gebaseerd op het principe dat deze groter is dan 3 mm van het gereedschap).
Controleer na de matrijscombinatie of de verticale richting van de bovenste en onderste matrijs en stripplaat correct is en kalibreer het gereedschap op de gereedschapskalibrator.
(6) Breng de matrijs aan volgens het gereedschapsprogramma.
(7) Geschikte materialen voorbereiden.
(8) Begin met het uitvoeren van de programmasprint.
(9) Meet nadat het eerste monster is geponst of de afmetingen van elk onderdeel overeenkomen met de tekening, of de braam normaal is en of het proces moet worden gewijzigd.
Als dat het geval is, moet het programma eerst worden gewijzigd (als er later nog steeds materialen en producten in continue productie zijn, moeten de gekwalificeerde onderdelen worden bewaard en moet het materiaalnummer op de juiste positie worden gemarkeerd als een monster voor vergelijking in toekomstige productie).
(10) Voor de productie is het noodzakelijk om na te denken over hoe de geponste materialen geplaatst moeten worden om de kwaliteit te garanderen en het gebruik van het volgende proces te vergemakkelijken;
Let op elk moment tijdens de productie op de opslagtoestand van de onderste materiaalbak (niet te veel, onhandig in gebruik);
Als de mal gesmeerd is, verwijder dan op elk moment het vuil op de tafel (om krassen op het werkobject te voorkomen).
(11) Let erop of de snijtang lekt of breekt tijdens de productie; of de braam aan de eisen voldoet; of het bedoppervlak schoon is; of de verwerkte objecten krassen vertonen en let op plotselinge botsingen, stripplaten die eraf vallen, enz.
(12) Druk in bovenstaande situatie onmiddellijk op de noodstopschakelaar.
Als er een code wordt weergegeven op het computerscherm, moet deze worden verwijderd volgens de bedieningshandleiding van elk model.
Anders moet het onderhoud worden uitgevoerd volgens de algemene methode en moet de productie opnieuw worden opgestart nadat de obstakels zijn verwijderd.
(14) Tijdens de productie moeten de mallen (messen), materialen en andere gegevens die nodig zijn voor het volgende werkproject worden voorbereid, zodat de productie na het werk in de kortst mogelijke tijd kan worden voortgezet (d.w.z. de stilstandtijd van de machine verkorten en de graanbewegingssnelheid verbeteren).
(15) Wanneer het werkstuk na voltooiing wordt afgeleverd bij het volgende werkstation, moeten de juiste hoeveelheid en voorzorgsmaatregelen worden gemeld.
(16) Nadat de werktuigmachine stopt met werken, moeten de volgende punten worden afgewerkt:
1. Controleer het smeerpunt van de machine om te zien of er smeerolie. Of toevoegen;
2. Veeg en smeer de x-as en y-as.
3. Reinig het afval van de bovenste en onderste mallen van de c-as.
4. Reinig de tandwiel- en heugelresten van de x-as en y-as motoren.
5. Controleer of het elektrische bedieningspaneel los zit en of de werking normaal is.
6. Open de deur van het elektrische paneel om te controleren of de elektrische schakelaar normaal werkt.
De matrijzenspeling verwijst naar de som van de speling aan beide zijden wanneer de stempel de onderste matrijs binnengaat. Het is gerelateerd aan plaatdikte, materiaal en stempelproces.
De juiste matrijsontruiming kan zorgen voor een goede ponskwaliteit, braam en instorting verminderen, de plaat vlak houden, effectief voorkomen dat er materiaal meegevoerd wordt en de levensduur van de matrijs verlengen.
Door het stempelafval te controleren, kunnen we bepalen of de matrijzenspeling geschikt is.
Als de spleet te groot is, zal het afval ruwe golvende breukoppervlakken en kleine heldere oppervlakken hebben.
Hoe groter de tussenruimte, hoe groter de hoek tussen het breukvlak en het heldere oppervlak.
Tijdens het ponsen zullen er krimpen en breuken ontstaan en zelfs een dun randje zal uitsteken.
Als de spleet daarentegen te klein is, zal er een kleine hoekbreukoppervlakte en een grote heldere oppervlakte zijn.
Wanneer er plaatselijk gestanst wordt, zoals gleufstansen, trapsgewijs ponsen en knippen, zal de zijdelingse kracht de pons afbuigen en een te kleine eenzijdige speling veroorzaken.
Soms is de randoffset te groot, waardoor de onderste matrijs bekrast raakt en de bovenste en onderste matrijs snel slijten.
Wanneer de matrijs met de beste speling wordt gestempeld, hebben de breukoppervlakte van het afval en de heldere oppervlakte dezelfde hoek en vallen met elkaar samen, wat de blankingkracht kan minimaliseren en de braam van het ponsen kan verminderen.
Als het werkstuk overmatige bramen of abnormaal geluid vertoont tijdens het stempelen, kan de matrijs gepassiveerd zijn.
Controleer de stempel en de onderste matrijs. Als de slijtage van de rand een boog met een straal van ongeveer 0,10 mm veroorzaakt, is het nodig om te slijpen.
De praktijk wijst uit dat frequent microslijpen in plaats van slijpen wanneer het nodig is niet alleen een goede kwaliteit van het werkstuk behoudt en de slijpkracht vermindert, maar ook de levensduur van de matrijs met meer dan twee keer verlengt.
Naast weten wanneer je de matrijs moet slijpen, is het vooral belangrijk om de juiste slijpmethode te beheersen.
De slijpprocedures zijn als volgt:
1) Er wordt een gesinterde aluminium slijpschijf met een hardheid van D ~ J en een slijpdeeltjesgrootte van 46 ~ 60 gebruikt.
Het is het beste om de slijpschijf te kiezen die geschikt is voor het slijpen van staal met hoge snelheid.
2) Houd de pons tijdens het slijpen verticaal in de V-groef of klem van de magnetische klauwplaat van de vlakslijpmachine.
De slijphoeveelheid per keer is 0,03 ~ 0,05mm. Herhaal het slijpen tot de pons scherp is.
De maximale maalhoeveelheid is over het algemeen 0,1 ~ 0,3 mm.
3) Wanneer de slijpkracht groot is of de matrijs zich dicht bij de slijpschijf bevindt, kan het toevoegen van koelmiddel voorkomen dat de matrijs oververhit raakt en barst of gloeien.
Hoogwaardige en multifunctionele koelmiddelen moeten worden geselecteerd volgens de eisen van de fabrikant
4) De neerwaartse voeding van de slijpschijf is 0,03 ~ 0,08mm, de transversale voeding is 0,13 ~ 0,25mm, en de transversale voeding is 25 ~ 3,8m/min.
5) Polijst na het slijpen de rand met een oliesteen tot bramen verwijderenen slijp een ronding met een straal van 0,03 ~ 0,05 mm om te voorkomen dat de rand barst.
6) Demagnetiseer de stempel en spuit smeerolie om roest te voorkomen.
Door de druk en hitte tijdens het stansen zullen de fijne deeltjes van het plaatmetaal zich hechten aan het stansoppervlak, wat resulteert in een slechte stanskwaliteit.
De lijm kan verwijderd worden door te slijpen met een fijne oliesteen, en de slijprichting moet dezelfde zijn als de bewegingsrichting van de pons, om verdere lijmvorming te voorkomen.
Poets niet met grof gaas, om te voorkomen dat het oppervlak van de pons ruwer wordt en makkelijker plakt.
Een redelijke matrijsafstand, een goed stempelproces en de nodige smering van het plaatwerk verminderen het ontstaan van klevende materialen.
Om oververhitting te voorkomen, wordt meestal smering gebruikt, waardoor de wrijving vermindert.
Als smering niet mogelijk is of als er afval terugkaatst, gebruik dan de volgende methoden:
Als alternatief worden meerdere ponsen van dezelfde grootte gebruikt om beurtelings te ponsen, zodat het lang kan afkoelen voordat het opnieuw wordt gebruikt.
Stop met het gebruik van de oververhitte matrijs.
Door programmeerbesturing van matrijzenwissel, onderbreek je het herhaalde werk voor een lange tijd of verminder je de stempelfrequentie.
Als een plaat met veel gaten wordt geponst, kan de plaat niet vlak worden gehouden door de ophoping van ponsschuifspanning.
Tijdens elke pons vervormt het materiaal rond het gat naar beneden, wat resulteert in trekspanning op het bovenste oppervlak en drukspanning op het onderste oppervlak.
Bij een klein aantal ponsgaten is het effect niet duidelijk, maar wanneer het aantal ponsgaten toeneemt, hopen de trek- en drukspanningen zich ergens op totdat het materiaal vervormt.
Een manier om de vervorming van de verhoudingsklasse te elimineren is: pons eerst elk ander gat en ga dan terug om de resterende gaten te ponsen.
Hoewel dit ook stress zal veroorzaken, zal het de spanningsaccumulatie tijdens het opeenvolgend stempelen in dezelfde richting verlichten en de spanningen van de voorste en achterste gatengroepen compenseren, om vervorming van het plaatwerk te voorkomen.
Als de matrijs wordt gebruikt om de plaat te snijden met een breedte die kleiner is dan de plaatdikte, zal de stempel worden gebogen en vervormd door de werking van de zijdelingse kracht, zodat de spleet aan één kant te klein is of de slijtage wordt versterkt.
In ernstige gevallen wordt de onderste matrijs bekrast en worden de bovenste en onderste matrijs tegelijkertijd beschadigd.
Het wordt aanbevolen om geen smalle strokenplaat te gebruiken met een stapbreedte van minder dan 2,5 keer de plaatdikte.
Bij het snijden van een te smalle strook zal het vel de neiging hebben om in de opening van de onderste matrijs te buigen in plaats van volledig afgesneden te worden, of zelfs tegen de zijkant van de matrijs te klemmen.
Als de bovenstaande situatie niet vermeden kan worden, is het aanbevolen om een volledig geleide matrijs te gebruiken waarbij de retourplaat de stempel ondersteunt.
Hoewel warmtebehandeling en oppervlaktecoating de oppervlaktekenmerken van de stempel kunnen verbeteren, is het geen algemene methode om stempelproblemen op te lossen en de levensduur van de matrijs te verlengen.
Over het algemeen verbetert de coating de oppervlaktehardheid van de stempel en de smering van de zijkant, maar bij het stempelen van grote tonnages en harde materialen verdwijnen deze voordelen na ongeveer 1000 keer stempelen.
Voor de volgende gevallen kunnen geharde ponsen worden gebruikt:
Abnormale smering:
Oppervlakteharding Meestal neemt titanium plateren, nitreren en andere methoden, en de dikte van het oppervlak verhardingslaag is 12 ~ 60μm is een deel van de stempel matrix, niet alleen de coating.
Gehardde mallen kunnen op de gebruikelijke manier worden geslepen.
Oppervlakteharden kan de slijtage van de matrijs verminderen bij het ponsen van roestvrij staal. staalplaatmaar het kan de levensduur niet verlengen.
Een goede smering, tijdig slijpen en gebruik volgens de voorschriften zijn effectieve methoden.
Als de matrijspositie van de stempel niet neutraal is, wat leidt tot snelle passivering van de matrijs en een slechte bewerkingskwaliteit van het werkstuk, kunnen de volgende punten worden gereviseerd:
Het gebruik van CNC-ponsen is kennis die onderzocht en flexibel toegepast moet worden om het beste gebruikseffect te bereiken.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 