Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Het technologische niveau en het onderhoud van matrijzen zijn cruciale factoren bij het verbeteren van de verwerkingskwaliteit, het verlengen van de levensduur van de matrijs en het beheersen van de operationele kosten van de apparatuur. Dit artikel richt zich op veelvoorkomende problemen bij het gebruik van NC-revolverstempels en geeft de bijbehorende technische punten en voorzorgsmaatregelen voor het onderhoud van stempels. Veel voorkomende problemen bij het gebruik Matrijzen met [...]
Het technologische niveau en het onderhoud van matrijzen zijn cruciale factoren voor het verbeteren van de verwerkingskwaliteit, het verlengen van de levensduur van de matrijs en het beheersen van de bedrijfskosten van de apparatuur.
Dit artikel gaat over de meest voorkomende problemen bij het gebruik van NC-revolverstempels en geeft de bijbehorende technische punten en voorzorgsmaatregelen voor het onderhoud van stempels.
Schimmel met materiaal zal leiden tot het terugkaatsen van afval en de beïnvloedende factoren zijn:
(1) De scherpte van de matrijsrand is cruciaal. Hoe groter de rand, hoe gemakkelijker het is om afvalterugslag te veroorzaken.
(2) Bij een kleine ingangsmodulus van de mal is de kans groter dat het afval terugkaatst.
(3) Controleer of de speling van de mal redelijk is.
(4) Zorg ervoor dat er niet veel olie op het oppervlak van de verwerkte plaat zit.
(5) Houd rekening met vermoeiingsschade van de matrijsveer.
(6) Zorg voor een goede smering om terugslag van afval te voorkomen.
Tijdens het gebruik van een matrijs kan de hoeveelheid slijtage aan elke kant van de ponskern variëren. Bepaalde delen kunnen grote krassen vertonen en sneller slijten, terwijl andere delen langzamer slijten. Dit is vooral merkbaar bij dunne en smalle rechthoekige matrijzen.
De belangrijkste redenen voor dit probleem zijn de volgende:
(1) Het revolverontwerp of de bewerkingsnauwkeurigheid van de bewerkingsmachine kan niet aan de eisen voldoen, vooral de uitlijning van de matrijsbevestigingsbasis van de bovenste en onderste draaitafels is niet goed.
(2) Het ontwerp of de bewerkingsnauwkeurigheid van de mal kan niet voldoen aan de vereisten.
(3) De nauwkeurigheid van de geleidehuls van de stempel voldoet niet aan de vereiste normen.
(4) De matrijsafstand te groot of te klein is.
(5) Door langdurig gebruik en slijtage is het mogelijk dat de bevestigingsbasis van de mal of de geleidehuls van de mal niet goed uitgelijnd zijn.
De dobbelsteenveer van CNC revolver Pons wordt vaak over het hoofd gezien tijdens gebruik en onderhoud.
Verschillende stempelapparaten en matrijzen vereisen specifieke veerspecificaties. Veren hebben verschillende prestaties en een verschillende levensduur, daarom moeten ze regelmatig onderhouden of vervangen worden.
Als je dit onderhoud negeert, kan er materiaal vast komen te zitten in de mal of kan er aanzienlijke schade ontstaan aan bijvoorbeeld de mal en geleidingsbus.
De matrijzenspeling is de som van de speling aan beide zijden wanneer de stempel de matrijs binnengaat. onderste matrijs.
De keuze van de matrijsafstand hangt af van de plaatdikte, het materiaal en het stansproces. Voor elke verschillende plaatdikte of materiaal moet een overeenkomstige matrijsafstand worden gekozen.
Als de speling te klein of te groot is, kan dit de matrijs beschadigen en de ponskwaliteit beïnvloeden.
Een juiste selectie van de matrijzenspeling kan zorgen voor een goede ponskwaliteit, bramen en instortingen verminderen, het blad vlak houden, effectief materiaal meenemen voorkomen en de levensduur van de matrijs verlengen.
De matrijzenspeling wordt voornamelijk bepaald door het stempelafval te controleren.
Als het afval een ruw, golvend breukvlak en een klein helder oppervlak heeft, geeft dit aan dat de spleet te groot is.
De hoek tussen het breukvlak en het heldere oppervlak is recht evenredig met de spleet.
Hoe groter de tussenruimte, hoe meer krullen en breuken er zullen optreden tijdens het ponsen, en er kan zelfs een dunne rand uitsteken.
Tijdens het stempelproces kunnen de fijne deeltjes van de plaat zich door de druk en de hitte vasthechten aan het oppervlak van de pons, wat de kwaliteit van de pons kan aantasten.
Om oververhitting te voorkomen en wrijving te verminderen, wordt vaak smering gebruikt.
Als smering niet mogelijk is of als terugslag optreedt, kan de methode van stempelen met stempels van dezelfde grootte als alternatief worden gebruikt. Zo kan elke stempel voldoende afkoelen voor gebruik.
Om eventueel klevend materiaal op de stempel te verwijderen, kan een fijne oliesteen gebruikt worden voor het slijpen. Het is belangrijk om een consistente slijprichting aan te houden met de beweging van de pons. Vermijd het gebruik van grove schuurmiddelen, omdat deze het oppervlak van de pons ruw kunnen maken en ervoor kunnen zorgen dat de pons weer gaat plakken.
Wanneer een plaat met veel gaten wordt geponst, kan dit leiden tot vervorming van de plaat. Dit wordt veroorzaakt door de accumulatie van schuifspanning tijdens elke ponsactie, waardoor het materiaal rond het gat naar beneden vervormt. Hierdoor ontstaat trekspanning op het bovenoppervlak en drukspanning op het onderoppervlak.
Een paar gaten perforeren heeft geen significante invloed op de kwaliteit van de plaat. Als er echter veel gaten worden geponst, hopen de trek- en drukspanningen op de boven- en onderoppervlakken zich op een bepaald punt op, wat leidt tot onregelmatigheden en vervorming van het materiaal.
Om deze vervorming te voorkomen, moet de ponsvolgorde van de gaten veranderd worden. Door elk ander gat te ponsen en dan terug te keren om de resterende gaten te ponsen, kan de spanningsopbouw tijdens opeenvolgend ponsen in dezelfde richting effectief verminderd worden.
Hoewel deze ponsmethode ook spanning veroorzaakt, compenseert het de spanning van de voorste en achterste gaatjesgroep, waardoor vervorming van de plaat wordt voorkomen.
Wanneer een matrijs wordt gebruikt om een plaat te snijden die minder breed is dan de dikte, zal de pons buigen en vervormen door de zijdelingse kracht. Aan de andere kant zal de slijtage verergeren door de kleine tussenruimte. In ernstige gevallen raakt de onderste matrijs bekrast of raken zowel de bovenste als de onderste matrijs beschadigd.
Bovendien wordt het vel bij het snijden van een te smalle strook niet volledig afgesneden, maar heeft het de neiging om in de opening van de onderste matrijs te buigen of zelfs in de zijkant van de matrijs vast te komen zitten.
Om dit te voorkomen type matrijs slijtage is het raadzaam om smalle strips met een te kleine stapbreedte te vermijden, vooral strips die minder dan 2,5 keer de dikte van de plaat zijn.
Als smalle blanking niet vermeden kan worden, is het aan te raden om een retourplaat of een volledig geleide matrijs te gebruiken.
De oppervlakteverharding Het uitharden van een stempel gebeurt meestal met technieken zoals titaanplateren en nitreren. De resulterende verhardingslaag is niet alleen een oppervlaktelaag maar ook een deel van de matrix van de stempel met een moleculaire structuur die in dikte varieert van 12 tot 60 µm.
Door de stempel oppervlaktehard te maken, kan de slijtage van de matrijs verminderd worden bij het bewerken van speciale materialen zoals roestvrijstalen platen. Er moet echter opgemerkt worden dat het oppervlakteharden van de matrijs de levensduur niet verlengt. De onderhoudsmethodes voor oppervlaktegeharde stempels blijven conventioneel, zoals de juiste smering, tijdig slijpen en werken volgens de voorschriften.
Ondanks dat de pons gehard is, kan hij nog steeds met de gebruikelijke technieken worden geslepen.
In de volgende gevallen kunnen geharde ponsen worden gebruikt:
(1) De matrijzen moeten regelmatig worden schoongemaakt en gesmeerd en voor installatie en gebruik op vuil worden gecontroleerd. Tijdens de productie moet regelmatig smeerolie of stansolie worden aangebracht op de glijdende delen en de snijkanten van de matrijs. Na de productie moet de matrijs grondig worden geïnspecteerd en gereinigd. Na het reinigen, anti-roest smeerolieVerzegel de mal en bewaar hem om hem schoon te houden voor toekomstig gebruik.
(2) Bij het installeren van mannelijke en vrouwelijke matrijzen op de draaitafel, moeten ze geïnstalleerd worden in strikte overeenstemming met het installatieproces om ervoor te zorgen dat de installatierichting van de mannelijke en vrouwelijke matrijzen consistent is. Matrijzen met specifieke eisen voor de installatierichting moeten voorzichtig worden geïnstalleerd om ongelukken door installatiefouten te voorkomen.
(3) Zachte metalen zoals aluminium of koper moeten worden gebruikt als bedieningsgereedschap bij het installeren van de mal. Het gebruik van een gereedschap met een te hoge hardheid kan tijdens het installatieproces schade aan de mal veroorzaken door kloppen, slaan of andere handelingen.
Tijdens het transport moet de mal voorzichtig behandeld worden om schade aan de snijkant en de geleider te voorkomen. Bij het vervangen van de mal en het slijpen moet veiligheid een prioriteit zijn voor en na het starten van de apparatuur om schade aan de apparatuur, mal en personeel te voorkomen.
(1) Ttijdig malen:
De hoeveelheid slijpbeurten aan de randen van een stempelmatrijs is beperkt en wanneer de rand versleten is, moet deze onmiddellijk worden afgeslepen. Een versleten rand blijven gebruiken zal de slijtage versnellen, de ponskwaliteit verminderen en de levensduur van de matrijs verkorten.
De praktijk heeft bewezen dat het cruciaal is om het juiste slijptijdstip te bepalen en niet te wachten tot het nodig is om te slijpen. Regelmatig microslijpen kan de stanskracht verminderen, een goede kwaliteit van het werkstuk garanderen en de levensduur van de matrijs verdubbelen. Bovendien kan het beheersen van de juiste slijpmethode ook helpen om de levensduur van de matrijs te verbeteren.
Om te voorkomen dat de schimmel barst of gloeien door oververhitting, is het essentieel om tijdens het slijpen de door de fabrikant voorgeschreven koelvloeistof van hoge kwaliteit toe te voegen.
Na het slijpen moeten de bramen van de rand worden verwijderd met een oliesteen en moet de rand worden geslepen tot een vlakke lamel met een straal van 0,03~0,05 mm om scheuren te voorkomen. Bovendien mag het snijvlak niet magnetisch zijn en moet het gedemagnetiseerd worden om materiaalblokkering te voorkomen. Demagnetiseer ten slotte de pons en spuit smeerolie om roestvorming te voorkomen.
(2) TVervang de veer tijdig:
Tijdens het onderhoudsproces van matrijzen worden de veer en andere elastische onderdelen vaak over het hoofd gezien, hoewel veren gevoelig zijn voor schade zoals breuken en vervormingen.
Het is cruciaal om beschadigde veren onmiddellijk te vervangen door veren met dezelfde specificaties en hetzelfde model. Als je dit niet doet, kan dit leiden tot problemen met de functionaliteit van de matrijs of zelfs tot beschadiging van de matrijs door verkeerd passende onderdelen.
(3) CControleer op elk moment of de bevestigingen los zitten of dat de onderdelen beschadigd zijn.
Controleer regelmatig de staat van de accessoires van de malinstallatiebasis en andere onderdelen om schade te voorkomen. Loszittende of verschoven onderdelen moeten onmiddellijk worden opgespoord en hersteld om ongelukken te voorkomen die de mal kunnen beschadigen of andere problemen kunnen veroorzaken.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 