Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Het lassen van aluminiumlegeringen is heel anders dan het lassen van algemeen koolstofstaal, roestvrij staal en andere materialen. Het is gemakkelijk om veel defecten te produceren die andere materialen niet hebben, die moeten worden vermeden door gerichte maatregelen. Laten we eens kijken naar de problemen die kunnen optreden bij het lassen van aluminiumlegeringen en de [...]
Lassen van aluminiumlegeringen is heel anders dan het lassen van algemeen koolstofstaal, roestvrij staal en andere materialen.
Het is gemakkelijk om veel defecten te produceren die andere materialen niet hebben en die moeten worden vermeden door gerichte maatregelen.
Laten we eens kijken naar de problemen die kunnen optreden bij het lassen van aluminiumlegeringen en de vereisten voor het lasproces.
De thermische geleidbaarheid van een aluminiumlegering is 1 tot 3 keer hoger dan die van staal en het is gemakkelijk te verhitten.
Dit materiaal is echter niet bestand tegen hoge temperaturen en heeft een grote uitzettingscoëfficiënt bij temperatuurstijging, wat gemakkelijk kan leiden tot lasvervorming.
Bovendien is dit materiaal gemakkelijk te kraken en door te lassen tijdens het lassen, vooral het lassen van dunne aluminium plaat is moeilijker.
Bij het lassen van aluminiumlegeringen ontstaat een bepaalde hoeveelheid waterstof in het smeltbad.
Als deze gassen niet worden afgevoerd voordat de las wordt gevormd, zullen ze poriën in de las veroorzaken en de kwaliteit van de las aantasten.
Aluminium is een metaal dat gemakkelijk oxideert. Er is bijna geen ongeoxideerd aluminium in de lucht.
Wanneer het oppervlak van een aluminiumlegering direct wordt blootgesteld aan lucht, wordt er een laag dichte en onoplosbare aluminiumoxidefilm gevormd op het oppervlak.
De oxidelaag en de slijtvaste en hoge temperatuurbestendigheid hebben een smeltpunt van meer dan 2000 ℃.
Eenmaal gevormd, zal de daaropvolgende verwerkingsmoeilijkheid sterk toenemen.
Er zijn ook enkele problemen bij het lassen van aluminiumlegeringen, zoals gemakkelijke verweking van verbindingen, lage oppervlaktespanning in smelttoestand, gemakkelijk om defecten te produceren, enzovoort.
Ten eerste, vanuit het perspectief van lasapparatuur, als MIG / MAG lassen machine wordt gebruikt, moet deze een pulsfunctie hebben zoals enkele puls of dubbele puls.
De beste is de dubbele pulsfunctie.
Een dubbele puls is de superpositie van een hoogfrequente puls en een laagfrequente puls. Laagfrequente puls wordt gebruikt om hoogfrequente puls te moduleren.
Op deze manier wordt de dubbele pulsstroom gefixeerd en periodiek geschakeld tussen de piekstroom en de basisstroom op de frequentie van de laagfrequente puls, zodat de las regelmatige visschublijnen kan vormen.
Als je het vormingseffect van de las wilt veranderen, kun je de frequentie en piekwaarde van de laagfrequente puls aanpassen.
Het aanpassen van de laagfrequente pulsfrequentie beïnvloedt de schakelsnelheid tussen de piekwaarde en de basiswaarde van de dubbele pulsstroom, waardoor de afstand tussen visschublijnen in de las verandert.
Hoe hoger de schakelsnelheid, hoe kleiner de afstand tussen de visschubben.
Door de piekwaarde van de laagfrequente puls aan te passen, kan het roereffect op het smeltbad worden veranderd, zodat de lasdiepte kan worden aangepast.
Het kiezen van de juiste piekwaarde heeft duidelijke effecten op het verminderen van het ontstaan van poriën, het verminderen van de warmte-inbreng, het voorkomen van uitzettingsvervorming en het verbeteren van lassterkte.
Vanuit het perspectief van de lasprocesLet op de volgende zaken:
Maak eerst het oppervlak van de aluminiumlegering schoon voor het lassen en verwijder alle stof- en olievlekken.
Aceton kan worden gebruikt om het oppervlak van aluminiumlegeringen schoon te maken. lasverbinding. Voor dik aluminium gelegeerde plaatMaak hem eerst schoon met een staalborstel en daarna met aceton.
Ten tweede moet het gebruikte lasdraadmateriaal zo dicht mogelijk bij het basismetaal liggen. Of u nu aluminium silicium lasdraad of aluminium kiest lassen van magnesium draad moet worden bepaald aan de hand van de lasvereisten.
Bovendien kan aluminium magnesium lasdraad alleen worden gebruikt voor het lassen van aluminium magnesium materialen, terwijl aluminium silicium lasdraad kan worden gebruikt voor het lassen van aluminium silicium materialen en aluminium magnesium materialen.
Ten derde, als de dikte van de plaat groot is, moet de plaat van tevoren worden voorverwarmd.Anders is het vatbaar voor onvolledig lassen en moet de put worden gevuld met kleine stroom tijdens het sluiten van de boog.
Ten vierde, wanneer wolfraam argon booglassen wordt uitgevoerd, moet een DC-argonbooglasmachine worden gebruikt en moeten AC en DC afwisselend voorwaarts en achterwaarts worden gebruikt.
Forward DC wordt gebruikt om de oxidatievorm op de aluminium oppervlaken omgekeerde gelijkstroom wordt gebruikt om te lassen.
Bovendien moet worden opgemerkt dat de lasspecificaties worden vastgesteld op basis van de plaatdikte en lasvereisten;
Voor MIG-lassen moeten speciale aluminium draadaanvoerwielen en teflondraadgeleidingsbuizen worden gebruikt, anders ontstaan er aluminiumspanen;
De kabel van het laspistool mag niet te lang zijn.
De aluminium lasdraad is zacht. Een te lange kabel van het laspistool beïnvloedt de stabiliteit van de draadaanvoer.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 