Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe je twee van de meest uitdagende metalen, koper en roestvast staal, aan elkaar last? Dit artikel behandelt de complexiteit van het lassen van deze ongelijksoortige metalen, de belangrijkste technieken en tips om veelvoorkomende problemen zoals inbrandingsscheuren te voorkomen. Leer meer over de beste lasmethoden, geschikte toevoegmaterialen en procesparameters om een sterke las zonder defecten te maken. Duik in de bijzonderheden van booglassen met de hand, booglassen onder water, TIG-lassen, autogeen lassen en hardsolderen, zodat u het hele proces goed begrijpt.
De lassen van koper en roestvast staal is een veelvoorkomend proces, maar het kan ook een aantal uitdagingen met zich meebrengen. Een van de grootste problemen bij het lassen van deze twee materialen is de gevoeligheid voor koperpenetratiescheuren.
Om penetratiescheuren te voorkomen, moeten twee stappen worden genomen:
Door deze stappen te volgen, kan het risico op inbrandingsscheuren geminimaliseerd worden tijdens het lasproces van koper en roestvast staal.
Bij handmatig booglassen van koper en roestvast staal is het belangrijk om in gedachten te houden dat het selecteren van een austenitisch roestvrijstalen elektrode kan de kans op thermische barsten vergroten.
Daarom is het aan te raden om een koperen nikkel te kiezen. lasstaaf (70% nikkel en 30% koper), of een elektrode op basis van een nikkellegering. Een alternatief is het gebruik van een koperen lassen staaf (T237).
Gerelateerde lectuur: Hoe kies je de juiste lasstaaf?
Tijdens het lasproces wordt een snelle lastechniek aanbevolen met een kleine diameter en een lage stroom, zonder de boog te zwenken. De boog moet ook naar de koperkant worden gericht om het risico van inbrandingsscheuren te verminderen.
Bij onder poederdek lassen van koper en roestvast staal zijn scheuren en poreusheid de belangrijkste aandachtspunten.
Om deze problemen tot een minimum te beperken, is het belangrijk om de oppervlakken van de lasnaden en lasdraden grondig schoon te maken voor het lassen.
Voor lasnaden met een dikte van 8 tot 10 mm wordt meestal een V-vormige groef van 70° gebruikt. De groefhoek aan de koperkant is 40° en de hoek aan de roestvaststalen kant (1Cr18Ni9Ti) is 30°.
Een vloeimiddel van HJ431 of HJ430 (2 uur gebakken op 200°C) wordt aanbevolen, samen met een koperen lasdraad. In de groef moeten één tot drie nikkeldraden of draden van een nikkel-koperlegering worden geplaatst.
Bovendien moeten grotere lasenergieniveaus worden gebruikt en moet een koelwaterkoper inch pad worden gebruikt. De lasdraad moet naar de koperkant wijzen en 5 tot 6 mm verwijderd zijn van het midden van de groef.
Procesparameters van onder poederdek lassen van puur koper en roestvast staal
| Lasverbinding | Gezamenlijke vorm | Dikte mm | Diameter lasdraad mm | Lasstroom A | Lasspanning V |
lassnelheid mm/s | Draadaanvoersnelheid cm/min |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T2+1H18N9 | Kolf V | 10-10 | 4 | 600-650 | 36-38 | 6.4 | 232 |
| 12-12 | 4 | 650-680 | 38-42 | 6.0 | 227 | ||
| 14-14 | 4 | 680-720 | 40-42 | 5.6 | 223 | ||
| 16-16 | 4 | 720-780 | 42-44 | 5.0 | 217 | ||
| 18-18 | 5 | 780-820 | 44-45 | 4.5 | 213 | ||
| 20-20 | 5 | 820~850 | 45-46 | 4.3 | 210 |
Goede lasverbindingen kunnen worden bereikt wanneer TIG-lassen wordt gebruikt op koper, koperlegeringen en roestvrij staal. Bevredigende resultaten kunnen echter alleen worden verkregen door de juiste processen onder de knie te krijgen. De geproduceerde verbindingen zijn voornamelijk stoot- en hoekverbindingen in een groef. Aan de koperkant is er geen groef en het beste is om een halve V-groef te maken aan de roestvaststalen kant.
Vóór het lassen moet het oppervlak van het lasmetaal worden gereinigd en moet flux (70% H3BO3, 21% Na2B4O2, 9% CaF2) worden aangebracht op de voor- en achterkant. Voer vervolgens het laswerk uit nadat het is opgedroogd.
Probeer een Monel-legering (70% Ni, 30% Cu) of koper te gebruiken. lassen van legeringen draad die silicium en aluminium bevat, zoals HS221, QAI9-2, QAI9-4, QSi3-1, QSn4-3, enz. Tijdens het TIG-lassen moet de wolfraamboog naar de koperkant worden gericht en op een afstand van 5 tot 8 mm van het midden van de groef worden gehouden om de hoeveelheid roestvast staal die smelt onder controle te houden.
De meeste lasmaterialen zijn koperen lasdraad, koperen nikkel lasdraad of bronzen lasdraad met aluminium, wat de mechanische eigenschappen van het lasmetaal verbetert en koperen penetratiescheuren voorkomt. Er wordt meestal gekozen voor snel lassen zonder slingeren. Wanneer de argon booglassen hardsoldeerproces wordt gebruikt, moet de smelthoeveelheid aan de roestvaststalen zijde zoveel mogelijk worden gereduceerd, zodat deze gelijk is aan een hardsoldeerverbinding voor roestvast staal en een smeltlasverbinding voor de koperen zijde.
De procesparameters voor TIG-lassen tussen messing en roestvast staal zijn weergegeven in de bijgaande figuur.
TIG-lassen van messing H62Sn-1 en roestvrij staal 1Cr18Ni9Ti
| Lasdikte mm | Wolfraam elektrode diameter mm | Lengte verlenging wolframelektrode | Mondstuk diameter mm | Lasstroom a | Argonstroom L / min |
| 3+3 | 3 | 5-6 | 12 | 100~120 | 10 |
| 3+6 | 3 | 5-6 | 12 | 140-180 | 10 |
| 3+18 | 3 | 5-6 | 12 | 150-200 | 1０ |
Wanneer autogeen lassen wordt gebruikt voor koper en roestvast staal, is de vlamtemperatuur van het autogeen lassen niet zo hoog als die van een vlamboog. Dit kan leiden tot ongelijkmatig smelten van de basismetalen aan beide zijden vanwege hun verschillende smeltpunten, wat een bredere warmte-beïnvloede zone, meer vervorming en zelfs niet-smelten veroorzaakt.
Voor het lassen van zuiver koper en 18-8 roestvast staal worden gewoonlijk lasdraden als HSCuZn-2, HSCuZn3 en HSCuZnNi gekozen. Neutraal vlamlassen maakt gebruik van 301 laspoeder (hardsolderen poeder) of borax.
Als de las lang is, kan voor het lassen een laagje messing op het groefoppervlak aan één kant van het roestvast staal worden aangebracht.
Wanneer soldeer koper en roestvrij staal, wordt voornamelijk soldeer op zilverbasis gebruikt, zoals HL302, HL309, HL312, enz. Het proces is vergelijkbaar met algemeen solderen.
Het is belangrijk om op te merken dat de temperatuur aan één kant van het roestvast staal niet te hoog mag zijn en dat de warmtebron tijdens het verwarmen naar de koperkant gericht moet zijn.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 