Heb je ooit moeite gehad om de binnenmaten van een object nauwkeurig te meten? De binnenschroefmaat, een veelzijdig gereedschap voor inwendige metingen, is essentieel voor het bereiken van een hoge nauwkeurigheid bij mechanische bewerkingen. Dit artikel leidt je door de structuur, technische gegevens en het juiste gebruik, zodat je met vertrouwen binnendiameters en afstanden tussen parallelle vlakken kunt meten. Aan het eind begrijp je hoe je dit instrument moet hanteren en onderhouden om telkens weer betrouwbare resultaten te krijgen.
De Inside Micrometer is een universeel instrument voor interne dimensionale metingen dat het principe van een schroefpaar gebruikt om de afstand tussen de bolvormige meetvlakken aan beide uiteinden van het hoofdlichaam af te lezen. Het is vooral geschikt voor het meten van de binnendiameter, groef en afstand tussen twee parallelle vlakken in mechanische bewerkingen. Het gemeten nauwkeurigheidsniveau is over het algemeen IT8-IT10 zoals gespecificeerd in GB/T1800.3-1998.
Het midden van de meetkop van de binnenschroefmaat wordt ingesteld met een harde legering plaat, waardoor de levensduur van de binnenschroefmaat wordt verlengd.
Het aandrijfmechanisme van de binnenschroefmaat is samengesteld uit een schroef met schroefdraad en een asbus met schroefdraad die in de vaste huls is bevestigd; het differentieel, de kalibratiemoer en de schroef met schroefdraad zijn als bewegende delen aan elkaar bevestigd; de meetkop, de asbus met schroefdraad, de vaste huls enz. zijn als vast onderdeel met elkaar verbonden. De binnenschroefmaat heeft een compacte structuur en een stabiele en betrouwbare meetnauwkeurigheid.
Alle nauwkeurigheidsindicatoren voldoen aan de nationale normen.
Gebruikers kunnen de juiste micrometer kiezen op basis van hun meetbehoeften of speciale bestellingen plaatsen op basis van hun eisen. De specifieke specificaties en schaalverdeling staan in Tabel 1.
Tabel 1
| Reeksen en indicatoren | Ondergrens van meting | |||
| 50 | 150 | 250 | Individuele binnendiameter | |
| Meetbereik micrometerkop | 13 | 25 | 50 | 25 |
| Afstudeerwaarde | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Specificatie (meetbereik) | 50-250 50-600 50-1000 50-1500 | 150-1500 150-2000 150-3000 | 250-2000 250-3000 250-4000 250-5000 250-6000 | 50-75 75-100 275-300 |
| Technische gegevens | ||||||
| Meetbereik | 50~75 | 75~125 | >125~200 | >200~325 | >325~500 | >500~600 |
| Afstudeerwaarde | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Indicatiefout | ±0.006 | ±0.006 | ±0.008 | ±0.010 | ±0.012 | ±0.016 |
| Meet de bolstraal van het oppervlak | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Het bereik van de micrometerschroef is 13 | ||||||
| Controleer de grootte en afwijking van het karton met 50 ± 0,002 | ||||||
Controleer of de binnenmicrometer geen gebreken vertoont die de meting kunnen beïnvloeden. Reinig de meetcontacten, meetkoppen en meetkoppen, draai het differentieel om te controleren of het soepel draait en controleer of de vergrendeling stevig vastzit.
Voordat je de binnenschroefmaat gebruikt, gebruik je de kalibratieklem om de nulpositie van de schroefmaatkop (combinatie van 3-9 onderdelen) te kalibreren en oefen je gelijkmatige kracht uit.
Als er een kleine fout is, draai dan eerst de borgschroef vast en draai vervolgens de kalibratiemoer los om de nulpositie van de differentiële cilinder uit te lijnen met de lengterichting van de vaste huls en draai ten slotte de kalibratiemoer vast.
Wanneer u de verbindingsstang tijdens het gebruik op de binnenschroefmaat aansluit, schroeft u eerst de moer op de asbus met schroefdraad los en draait u vervolgens het rechter uiteinde van de verbindingsstang op het linker uiteinde van de asbus met schroefdraad.
Wanneer de binnendiameter wordt gebruikt om de opening te meten, steun dan het meetoppervlak van het meetcontact op het gemeten oppervlak, stel het differentieel in en zwenk het meetoppervlak aan één kant van de differentiële cilinder in het radiale deel van het gat om de maximale grootte te vinden en zwenk het vervolgens in het axiale deel van het gat om de minimale grootte te vinden. Deze afstelling moet meerdere keren herhaald worden.
Draai tenslotte de borgschroef vast, verwijder de binnenschroefmaat en lees de meting af. Bij het meten van de afstand tussen twee parallelle vlakken, zwenk de binnenschroefmaat in meerdere richtingen en neem de kleinste maat als meetresultaat.
De binnenschroefmaat kan niet alleen gebruikt worden met een drijfstang voor het meten van de binnendiameter en interne afmetingen, maar de schroefmaatkop (combinatie van 3-9 componenten) kan ook gebruikt worden als een enkele binnenschroefmaat.
Kies bij gebruik van de binnenschroefmaat de juiste drijfstang uit de bijgeleverde drijfstangvergelijkingstabel om de vereiste maat te maken om cumulatieve fouten te verminderen. Sluit ook de grootste verbindingsstang aan op de schroefmaatkop en vervolgens achtereenvolgens op het meetcontact om het buigen van de as na het aansluiten te verminderen.
Wanneer de binnenmicrometer wordt gebruikt om de opening te meten, moet ten minste één dwarsdoorsnede worden gemeten in twee loodrechte richtingen. Voor metingen van diepe gaten moet het aantal steunvlakken worden verhoogd.
Let op de invloed van temperatuur tijdens het meten en voorkom warmteoverdracht van de hand of andere warmtebronnen. Vooral bij metingen van grote afmetingen moet speciale aandacht worden besteed.
De steunpositie van de binnenschroefmaat tijdens het meten moet correct zijn. Wanneer je meet met een lange binnenschroefmaat, ondersteun deze dan op 0,211L aan beide uiteinden van de maat. Dit vermindert vervorming en minimaliseert meetfouten.
Na de meting moet de binnenmicrometer plat neergelegd worden om vervorming van het instrument te voorkomen.
Tijdens het gebruik mag de micrometer niet worden gestoten. Veeg alle contactoppervlakken en meetoppervlakken schoon voordat u de drijfstang monteert. Breng na gebruik roestwerende olie aan op elk meetoppervlak en berg ze op in een doos.
De drijfstangvergelijkingstabel staat hieronder.
Met uitzondering van het meetbereik (50-70) mm zijn alle andere componenten met een verbindingshuls verbonden met de micrometerkop.
| Vergelijkingstabel voor verlengstang van (50-600) mm binnendiameter micrometer | |||||||||
| Meetbereik mm | Micrometerkop 50 mm | Meetcontact 13 mm | Meetkop 20 mm | Verlengstang NQ1 13 mm | Verlengstang NQ2 25 mm | Verlengstang NQ3 50 mm | Verlengstang NQ4 100 mm | Verlengstang NQ5 150 mm | Verlengstang NQ6 200 mm |
| 50~63 | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 63~70 | 1 | ||||||||
| 70~83 | |||||||||
| 83~95 | 1 | ||||||||
| 95~108 | – | 1 | |||||||
| 108～120 | 1 | ||||||||
| 120~133 | – | – | 1 | ||||||
| 133~145 | 1 | ||||||||
| 145~158 | – | 1 | |||||||
| 158~170 | 1 | ||||||||
| 170~183 | 1 | – | 1 | – | – | – | 1 | – | – |
| 183~195 | 1 | ||||||||
| 195~208 | – | 1 | |||||||
| 208~220 | 1 | ||||||||
| 220~233 | – | – | – | 1 | |||||
| 233~245 | 1 | ||||||||
| 245~258 | – | 1 | |||||||
| 258~270 | 1 | ||||||||
| 270~283 | – | – | – | 1 | |||||
| 283~295 | 1 | ||||||||
| 295~308 | – | 1 | |||||||
| 308~320 | 1 | ||||||||
| 320~333 | 1 | – | 1 | – | – | 1 | – | – | 1 |
| 333~345 | 1 | ||||||||
| 345~358 | – | 1 | |||||||
| 358~370 | 1 | ||||||||
| 370~383 | – | – | – | 1 | |||||
| 383~395 | 1 | ||||||||
| 395~408 | – | 1 | |||||||
| 408~420 | 1 | ||||||||
| 420~433 | – | – | – | 1 | |||||
| 433~445 | 1 | ||||||||
| 445~458 | – | 1 | |||||||
| 458~470 | 1 | ||||||||
| 470~483 | 1 | – | 1 | – | – | 1 | – | 1 | 1 |
| 483~495 | 1 | ||||||||
| 495~508 | – | 1 | |||||||
| 508~520 | 1 | ||||||||
| 520~533 | – | – | – | 1 | |||||
| 533~545 | 1 | ||||||||
| 545-558 | – | 1 | |||||||
| 558~570 | 1 | ||||||||
| 570~583 | – | – | 1 | ||||||
| 583~595 | 1 | ||||||||
| 595~608 | – | 1 | |||||||
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO